《無損檢測員 磁粉檢測》是依據《國家職業標準無損檢測員》中磁粉檢測部分的知識要求和技能要求，按照滿足崗位培訓需要的原則編寫的。本書的主要內容包括：概述、磁化、磁粉檢測設備、磁粉檢測方法與工藝、磁粉檢測工藝規程編制、磁粉分析與評定、質量控制及安全防護、典型工件的磁粉檢測。
第2版序
第1版序一
第1版序二
前言
第一章概述1
第一節磁粉檢測的發展簡史和現狀1
一、磁粉檢測的發展簡史1
二、磁粉檢測的現狀2
第二節漏磁場檢測與磁粉檢測4
一、漏磁場檢測方法的分類4
二、磁粉檢測的特點4
三、漏磁場的其他檢測方法5
第三節表面無損檢測方法的比較7
第四節材料的磁特性7
一、磁化曲線8
二、鐵磁材料的分類8
第五節漏磁場9
一、磁感應線的折射9
二、漏磁場10
三、缺陷處的漏磁場分布11
四、影響缺陷漏磁場的因素13
第六節磁粉檢測原理15
一、磁粉在漏磁場中的受力15
二、磁粉檢測原理16
復習思考題16
第二章磁化17
第一節磁化電流17
一、交流電17
二、直流電20
三、整流電20
第二節磁化方法22
一、周向磁化22
二、縱向磁化26
三、復合磁化31
第三節磁化規范33
一、周向磁化規范34
二、縱向磁化規范35
三、磁化規范的選擇方法36
復習思考題40
無損檢測員——磁粉檢測第三章磁粉檢測設備41
第一節設備的命名方法41
第二節設備的分類和特點42
一、固定式磁粉探傷機42
二、移動式磁粉探傷機43
三、便攜式磁粉探傷機44
第三節磁粉檢測輔助器材46
一、光源46
二、磁場測量儀表47
第四節標準試片(塊)48
一、A型標準試片48
二、C型標準試片49
三、B型標準試件49
四、磁場指示器50
第五節磁粉和磁懸液51
一、磁粉的分類51
二、磁粉的性能52
三、磁懸液53
四、磁粉、磁懸液性能測試54
復習思考題56
第四章磁粉檢測方法與工藝57
第一節檢測方法分類57
一、按施加磁粉的時間分類57
二、按顯示材料分類58
三、按磁粉分散介質分類58
第二節檢測方法及條件的選擇58
一、檢測方法的選擇58
二、磁化方法、磁化電流的選擇60
三、磁粉的選擇60
第三節退磁61
一、退磁的必要性61
二、退磁原理61
三、退磁方法62
四、剩磁測量63
第四節檢測工藝及流程63
一、預處理63
二、磁化64
三、施加磁粉（磁懸液）64
四、檢查64
五、退磁64
六、后處理65
第五節磁橡膠檢查法65
復習思考題68
第五章磁粉檢測工藝規程編制69
第一節磁粉檢測的主要技術文件69
一、磁粉檢測的委托書和產品驗收的技術要求69
二、磁粉檢測方法標準和檢測工藝規程70
三、檢測記錄和結論報告71
四、設備器材校驗記錄等技術文件71
第二節磁粉檢測工藝規程的編制72
一、檢測規程與檢測工藝卡72
二、檢測規程的編制72
三、磁粉檢測工藝卡的編制77
第三節編制實例79
一、 塔形試件的檢查79
二、連桿的檢測80
三、天車吊鉤磁粉檢測81
復習思考題84
第六章磁痕分析與評定85
第一節磁痕分析85
一、假磁痕（偽顯示）85
二、非相關磁痕（非相關顯示）86
三、相關磁痕（相關顯示）87
四、常見缺陷磁痕顯示比較90
第二節顯示的評定91
一、鍛鋼件的驗收標準91
二、鑄鋼件的驗收標準92
三、焊縫的驗收標準94
四、軋制產品的驗收標準95
五、磁粉檢測質量分級96
復習思考題97
第七章質量控制及安全防護98
第一節磁粉檢測的質量管理98
一、磁粉探傷質量的判斷依據98
二、影響磁粉探傷質量的因素99
三、磁粉探傷的質量管理100
第二節磁粉檢測的質量控制規范100
一、設備和儀器101
二、檢驗用材料和標準試塊101
三、工藝要求102
四、技術文件102
五、人員和環境102
復習思考題103
第八章典型工件的磁粉檢測104
第一節鍛鋼件的磁粉檢測104
一、鍛造基礎知識104
二、鍛鋼件的常見缺陷104
三、鍛鋼件的磁粉檢測105
第二節鑄鋼件的磁粉檢測106
一、鑄造基礎知識106
二、鑄鋼件和鑄鐵件的特點107
三、鑄鋼件的常見缺陷107
四、鑄鋼件的檢測108
第三節焊接件的磁粉檢測109
一、焊接基礎知識109
二、焊接件的常見缺陷109
三、焊接件的檢測109
第四節軋制件的磁粉檢測114
一、軋制件基礎知識114
二、鋼坯的常見缺陷和檢測方法114
三、鋼棒和鋼管常見缺陷和檢測方法115
第五節在役件和維修件的磁粉檢測115
一、在役件和維修件檢測的特點115
二、檢測方法115
第六節特殊工件的磁粉檢測116
一、彈簧116
二、帶覆蓋層工件117
三、帶螺紋或鍵槽的工件117
第七節典型工件磁粉檢測工藝卡118
一、磁粉檢測通用工藝規程的內容118
二、磁粉檢測工藝卡118
三、承壓設備磁粉檢測工藝卡編制舉例119
復習思考題123
試題庫124
一、判斷題試題（124）答案（145）
二、選擇題試題（130）答案（145）
三、問答題試題（141）答案（146）
四、計算題試題（142）答案（151）
附錄155
附錄A磁粉檢測實驗155
附錄B術語162
附錄C常用鋼材磁特性172
參考文獻175
第一章測量技術基礎1
第一節概述1
一、測量的基本任務1
二、計量單位和測量器具1
三、測量器具的選用3
四、測量方法的類型和測量條件10
五、測量誤差及處理方法11
第二節常用標準測量器具及其使用18
一、長度標準測量器具18
二、角度標準測量器具21
三、幾何誤差標準測量器具23
四、表面粗糙度標準器具27
第三節測量器具及其使用29
一、機械式通用測量器具及其使用29
二、光學測量儀器及其使用41
三、電動量儀及其使用54
四、現代測量儀器及其使用57
第四節幾何誤差的測量59
一、公差原則59
二、幾何誤差檢測原則62
三、形狀誤差及其評定63
四、位置誤差及其評定64
五、基準的建立與體現65
六、測量不確定度的確定67
七、幾何誤差的檢測方法67
復習思考題97
第二章機械零件測繪基礎100
第一節測繪的步驟及方法100
一、了解和分析測繪的零件100
二、繪制零件草圖100
三、繪制零件正式圖樣101
四、零件測繪的注意事項105
第二節被測零件尺寸圓整及極限偏差的確定105
一、測繪圓整法106
測量與機械零件測繪（第2版）二、類比圓整法110
三、設計圓整法117
第三節幾何公差及表面粗糙度的確定119
一、幾何公差的確定119
二、表面粗糙度的確定121
第四節被測零件材料的鑒定及其熱處理方法的選用124
一、被測零件材料的鑒定124
二、被測零件材料及其熱處理方法的選用128
復習思考題129
第三章軸套類零件的測繪130
第一節軸套類零件測繪基礎130
一、軸套類零件的功能及結構130
二、軸套類零件的視圖表達及尺寸標注130
三、軸套類零件的技術要求131
第二節軸套類零件的測繪方法132
一、大尺寸或不完整孔、軸直徑的測量方法132
二、內、外圓錐的測量方法134
第三節花鍵軸的測繪136
一、花鍵的類型、特點及應用136
二、矩形花鍵的測繪136
復習思考題143
第四章齒輪類零件的測繪144
第一節齒輪類零件測繪基礎144
一、齒輪概述144
二、齒輪類零件的表達方法144
第二節直齒圓柱齒輪的測繪147
一、直齒圓柱齒輪各部分的名稱和尺寸計算147
二、直齒圓柱齒輪的測繪步驟及方法149
第三節斜齒圓柱齒輪的測繪187
一、斜齒圓柱齒輪各部分的名稱和尺寸計算187
二、斜齒圓柱齒輪的測繪步驟及方法189
第四節錐齒輪的測繪194
一、錐齒輪測繪基礎194
二、直齒錐齒輪的測繪步驟及方法198
第五節蝸桿蝸輪的測繪207
一、蝸桿蝸輪測繪基礎207
二、普通圓柱蝸桿蝸輪的測繪步驟及方法210
復習思考題225
第五章箱體類零件的測繪226
第一節箱體類零件測繪基礎226
一、箱體類零件的功能和結構特點226
二、箱體類零件的視圖表達及尺寸標注229
三、箱體類零件的技術要求233
第二節箱體類零件的測繪步驟及方法236
一、了解和分析測繪的箱體類零件236
二、繪制箱體類零件的草圖236
三、測量箱體類零件的尺寸236
四、確定箱體類零件的技術要求240
復習思考題245
第六章輪盤類零件和叉架類零件的測繪246
第一節輪盤類零件測繪基礎246
一、輪盤類零件的功能和結構特點246
二、輪盤類零件的視圖表達及尺寸標注246
三、輪盤類零件的技術要求249
第二節輪盤類零件的測繪249
一、帶輪的測繪249
二、凸輪的測繪257
第三節叉架類零件的測繪262
一、叉架類零件的功能和結構特點262
二、叉架類零件的視圖表達及尺寸標注262
三、叉架類零件的技術要求264
四、叉架類零件測繪要點266
復習思考題267
試題庫268
知識要求試題268
一、判斷題試題(268)答案(290)
二、選擇題試題(274)答案(290)
三、計算題試題(280)答案(291)
四、簡答題試題(280)答案(296)
技能要求試題282
一、蝸桿軸測繪282
二、銑床主軸測繪283
三、車床尾座套筒測繪284
四、車床主軸箱離合器雙聯齒輪套測繪285
五、殘缺直齒圓柱齒輪測繪285
六、斜齒圓柱齒輪測繪286
七、圓盤凸輪測繪287
八、殘缺V帶輪測繪287
九、車床中滑板絲杠座測繪288
十、鏜床減速箱箱體測繪289
第一章金屬切削原理與刀具1
第一節刀具材料1
一、刀具材料應具備的性能1
二、刀具材料的種類2
第二節刀具的幾何參數及其合理選擇6
一、刀具的幾何參數6
二、刀具幾何參數的合理選擇9
第三節金屬切削過程13
一、切削變形和切屑形成過程13
二、積屑瘤15
三、切屑的形狀與控制16
四、總切削力及其影響18
五、切削熱與切削溫度21
六、切削液22
復習思考題25
第二章機械制造工藝基礎知識26
第一節機械加工工藝的基本概念26
一、工藝過程及其組成26
二、生產綱領和生產類型29
第二節機械加工工藝規程概述31
一、機械加工工藝規程31
二、工藝規程制訂的基本要求及主要依據35
第三節工藝審查與毛坯選擇35
一、零件結構工藝性分析35
二、毛坯的種類及其特征38
第四節工件的裝夾和基準40
一、工件常用的裝夾方法40
二、定位基準的分類及選擇41
測量與機械零件測繪（第2版）第五節工藝路線的擬訂45
一、表面加工方法的選擇45
二、加工階段的劃分46
三、加工順序的確定47
四、工序的集中與分散49
第六節工藝內容的設計50
一、設備與工藝裝備的選擇50
二、加工余量的確定51
三、工序尺寸及其公差的確定54
第七節時間定額與提高勞動生產率的工藝途徑63
一、時間定額63
二、提高機械加工生產率的工藝途徑64
復習思考題65
第三章機床夾具67
第一節機床夾具的概念67
一、機床夾具的定義67
二、機床夾具的組成67
三、機床夾具的作用與分類68
第二節工件的定位原理70
一、六點定位原理70
二、定位分析中可能出現的四種狀態72
第三節常用定位方法及定位元件74
一、工件以平面定位74
二、工件以圓柱孔定位77
三、工件以外圓柱面定位78
四、組合定位81
第四節定位誤差分析81
一、定位誤差產生的原因82
二、定位誤差的計算83
第五節工件的夾緊方法和夾緊機構85
一、工件的夾緊85
二、基本夾緊機構89
三、定心夾緊機構92
四、聯動夾緊機構95
五、動力夾緊裝置98
第六節組合夾具簡介102
一、組合夾具的工作原理、特點及應用102
二、組合夾具的系列和基本要素104
三、組合夾具元件的分類104
第七節各類機床夾具應用實例108
一、鉆床夾具應用實例108
二、銑床夾具應用實例110
三、車床夾具應用實例111
復習思考題113
第四章液氣壓傳動基礎知識114
第一節液壓傳動的工作原理和系統組成114
一、液壓傳動的工作原理114
二、液壓傳動系統的組成118
第二節液壓傳動的優缺點及應用119
一、液壓傳動的優缺點119
二、液壓傳動的應用119
第三節液壓油的性質與選用120
一、液壓油的物理性質120
二、液壓油的選用121
第四節液體壓力、流量和功率的計算方法122
一、液體靜力學122
二、液體動力學123
三、功率124
第五節液壓沖擊和空穴現象125
一、液壓沖擊125
二、空穴現象126
第六節氣壓傳動的基礎知識127
一、空氣的物理性質127
二、理想氣體狀態方程128
復習思考題129
第五章數控機床加工基礎知識131
第一節數控機床的概念、組成、工作原理和分類131
一、數控機床的概念131
二、數控機床的組成及工作原理136
三、數控機床的分類137
第二節數控機床的加工特點140
一、數控機床加工過程140
二、數控機床加工特點141
第三節數控編程基礎142
一、數控編程概念142
二、數控機床的坐標系144
三、常用的數控編程指令148
四、數控編程實例166
復習思考題169
試題庫171
中級工知識要求試題答案206
第一章極限與配合1
第一節基本概念1
第二節極限與配合標準簡介2
第三節極限與配合的標注18
復習思考題20第二章幾何公差21
第一節基本概念21
第二節幾何公差各項目的意義23
第三節幾何公差的標注42
第四節公差原則47
復習思考題50第三章表面粗糙度51
第一節基本概念51
第二節表面粗糙度的術語及評定參數52
第三節表面粗糙度的標注54
復習思考題59第四章金屬材料與熱處理60
第一節金屬材料的性能60
第二節碳素鋼66
第三節鋼的熱處理69
第四節合金鋼79
第五節鑄鐵84
第六節非鐵金屬材料87
復習思考題92機械基礎（初級）第2版第五章機械傳動基礎知識94
第一節機械傳動的概念94
第二節帶傳動97
第三節鏈傳動99
第四節齒輪傳動102
第五節螺旋傳動104
第六節液壓傳動108
復習思考題110第六章金屬切削知識和常用刀具111
第一節金屬切削概述111
第二節刀具的材料115
第三節刀具的幾何參數及其對切削性能的影響119
第四節常用刀具128
復習思考題146第七章常用量具148
第一節長度和平面角的單位148
第二節游標卡尺150
第三節千分尺157
第四節指示表163
第五節角度尺171
復習思考題175第八章常用夾具177
第一節基本的定位與夾緊方法177
第二節機用虎鉗184
第三節頂尖和卡盤185
第四節分度頭和回轉工作臺188
第五節鉆夾頭191
第六節磁性吸盤193
復習思考題193試題庫195
一、判斷題試題(195)答案(220)
二、選擇題試題(204)答案(221)
三、簡答題試題(217)答案(222)
四、計算題試題(218)答案(225)
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