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　　《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)/全國(guó)高等職業(yè)教育規(guī)劃教材》是根據(jù)高職高專教育要求而編寫的，在編寫上力求基礎(chǔ)知識(shí)以應(yīng)用為目的，以必需、夠用為度，貫徹理論聯(lián)系實(shí)際的原則，突出理論知識(shí)的應(yīng)用，加強(qiáng)針對(duì)性和應(yīng)用性。
　　《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)/全國(guó)高等職業(yè)教育規(guī)劃教材》共12章，主要內(nèi)容包括：平面機(jī)構(gòu)、平面連桿機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)及其他常用機(jī)構(gòu)、撓性件傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)、蝸桿傳動(dòng)、輪系、連接、軸以及軸承。《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)/全國(guó)高等職業(yè)教育規(guī)劃教材》可作為高職高專、成人高校等機(jī)電一體化、模具、數(shù)控、自動(dòng)化等專業(yè)的教材，也可作為相關(guān)專業(yè)人員和相關(guān)技術(shù)人員的參考用書(shū)。

第1章 緒論
1.1 本課程的研究對(duì)象
1.2 本課程的性質(zhì)、任務(wù)、內(nèi)容
1.2.1 本課程的性質(zhì)
1.2.2 本課程的任務(wù)
1.2.3 本課程的內(nèi)容
1.3 機(jī)械設(shè)計(jì)的基本要求和一般過(guò)程
1.3.1 機(jī)械設(shè)計(jì)的基本要求
1.3.2 機(jī)械設(shè)計(jì)的一般過(guò)程
本章小結(jié)
思考與練習(xí)

第2章 平面機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖及自由度
2.1 機(jī)構(gòu)的組成

前言
第1章 緒論
1.1 本課程的研究對(duì)象
1.2 本課程的性質(zhì)、任務(wù)、內(nèi)容
1.2.1 本課程的性質(zhì)
1.2.2 本課程的任務(wù)
1.2.3 本課程的內(nèi)容
1.3 機(jī)械設(shè)計(jì)的基本要求和一般過(guò)程
1.3.1 機(jī)械設(shè)計(jì)的基本要求
1.3.2 機(jī)械設(shè)計(jì)的一般過(guò)程
本章小結(jié)
思考與練習(xí)

第2章 平面機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖及自由度
2.1 機(jī)構(gòu)的組成
2.1.1 運(yùn)動(dòng)副
2.1.2 構(gòu)件
2.2 平面機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖
2.2.1 機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖的概念
2.2.2 平面機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖的繪制
2.3 平面機(jī)構(gòu)的自由度
2.3.1 自由度和約束的概念
2.3.2 自由度的計(jì)算和機(jī)構(gòu)具有確定運(yùn)動(dòng)的條件
2.3.3 計(jì)算平面機(jī)構(gòu)自由度應(yīng)注意的問(wèn)題
本章小結(jié)
思考與練習(xí)

第3章 平面連桿機(jī)構(gòu)
3.1 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)及其應(yīng)用
3.1.1 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的組成
3.1.2 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的基本形式及其應(yīng)用
3.2 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的演化形式及其應(yīng)用
3.2.1 轉(zhuǎn)動(dòng)副演化成移動(dòng)副
3.2.2 取不同構(gòu)件為機(jī)架
3.3 平面四桿機(jī)構(gòu)的工作特性
3.3.1 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)有曲柄條件
3.3.2 急回特性
3.3.3 傳力特性
3.4 平面四桿機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
3.4.1 圖解法設(shè)計(jì)四桿機(jī)構(gòu)
3.4.2 按連桿預(yù)定位置設(shè)計(jì)四桿機(jī)構(gòu)
3.4.3 按給定的軌跡設(shè)計(jì)平面四桿機(jī)構(gòu)
本章小結(jié)
思考與練習(xí)

第4章 凸輪機(jī)構(gòu)
4.1 凸輪機(jī)構(gòu)的組成及應(yīng)用
4.2 凸輪機(jī)構(gòu)的分類
4.2.1 按凸輪的形狀分類
4.2.2 按從動(dòng)件端部機(jī)構(gòu)的形狀分類
4.2.3 按從動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)方式分類
4.3 凸輪機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)特性
4.4 圖解法設(shè)計(jì)盤形凸輪輪廓曲線
4.4.1 對(duì)心尖頂直動(dòng)從動(dòng)件盤形凸輪輪廓曲線繪制
4.4.2 對(duì)心滾子直動(dòng)從動(dòng)件盤形凸輪輪廓曲線繪制
4.4.3 對(duì)心平底直動(dòng)從動(dòng)件盤形凸輪輪廓曲線繪制
4.5 凸輪機(jī)構(gòu)基本尺寸確定
4.5.1 滾子半徑的選擇
4.5.2 壓力角
4.5.3 基圓半徑的確定
4.6 凸輪機(jī)構(gòu)的常用材料和結(jié)構(gòu)
4.6.1 凸輪和滾子的材料
4.6.2 凸輪的結(jié)構(gòu)
本章小結(jié)
思考與練習(xí)

第5章 其他常用機(jī)構(gòu)
5.1 棘輪機(jī)構(gòu)
5.1.1 棘輪機(jī)構(gòu)的組成及工作原理
5.1.2 棘輪機(jī)構(gòu)的類型及特點(diǎn)
5.1.3 棘輪機(jī)構(gòu)應(yīng)用實(shí)例
5.2 槽輪機(jī)構(gòu)
5.2.1 槽輪機(jī)構(gòu)的組成及工作原理
5.2.2 槽輪機(jī)構(gòu)的類型及特點(diǎn)
5.2.3 槽輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用
5.3 不完全齒輪機(jī)構(gòu)和凸輪式間歇機(jī)構(gòu)
5.3.1 不完全齒輪機(jī)構(gòu)
5.3.2 凸輪式間歇機(jī)構(gòu)
本章小結(jié)
思考與練習(xí)

第6章 撓性件傳動(dòng)
6.1 帶傳動(dòng)類型和特點(diǎn)
6.1.1 帶傳動(dòng)的類型
6.1.2 帶傳動(dòng)的特點(diǎn)及應(yīng)用
6.2 V帶傳動(dòng)
6.2.1 V帶傳動(dòng)基本參數(shù)
6.2.2 V帶和V帶輪
6.3 帶傳動(dòng)的受力分析和應(yīng)力分析
6.3.1 帶傳動(dòng)的受力分析
6.3.2 帶傳動(dòng)的應(yīng)力分析
6.3.3 帶傳動(dòng)的彈性滑動(dòng)
6.4 V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)
6.4.1 帶傳動(dòng)的失效形式和設(shè)計(jì)原則
6.4.2 帶傳動(dòng)參數(shù)選擇及設(shè)計(jì)計(jì)算
6.5 帶傳動(dòng)的張緊、安裝與維護(hù)
6.5.1 帶傳動(dòng)的張緊
6.5.2 帶傳動(dòng)的安裝和維護(hù)
6.6 鏈傳動(dòng)簡(jiǎn)介
6.6.1 鏈傳動(dòng)的類型
6.6.2 鏈傳動(dòng)的特點(diǎn)
6.6.3 鏈傳動(dòng)的張緊
6.6.4 鏈傳動(dòng)的維護(hù)
本章小結(jié)
思考與練習(xí)

第7章 齒輪傳動(dòng)
7.1 齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)和類型
7.1.1 齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)
7.1.2 齒輪傳動(dòng)的分類
7.2 漸開(kāi)線與漸開(kāi)線輪廓
7.2.1 漸開(kāi)線的形成
7.2.2 漸開(kāi)線方程
7.2.3 漸開(kāi)線齒廓的嚙合特性
7.3 漸開(kāi)線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的主要參數(shù)和幾何尺寸計(jì)算
7.3.1 漸開(kāi)線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪各部分名稱
7.3.2 漸開(kāi)線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪主要參數(shù)
7.3.3 漸開(kāi)線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪幾何尺寸計(jì)算
7.4 漸開(kāi)線直齒圓柱齒輪的嚙合傳動(dòng)
7.4.1 漸開(kāi)線直齒圓柱齒輪正確嚙合的條件
7.4.2 漸開(kāi)線直齒圓柱齒輪連續(xù)傳動(dòng)的條件及重合度
7.4.3 漸開(kāi)線直齒圓柱齒輪傳動(dòng)的無(wú)側(cè)隙嚙合和標(biāo)準(zhǔn)中心距
7.5 漸開(kāi)線直齒圓柱齒輪的公法線長(zhǎng)度和分度圓弦齒厚
7.5.1 公法線長(zhǎng)度的測(cè)量
7.5.2 分度圓弦齒厚和弦齒高
7.6 漸開(kāi)線齒輪的加工方法與根切現(xiàn)象
7.6.1 漸開(kāi)線齒輪的加工方法
7.6.2 漸開(kāi)線齒輪的根切現(xiàn)象及最少齒數(shù)
7.7 變位齒輪傳動(dòng)簡(jiǎn)介
7.7.1 標(biāo)準(zhǔn)齒輪傳動(dòng)的缺點(diǎn)
7.7.2 變位齒輪的概念
7.7.3 變位齒輪傳動(dòng)的類型
7.8 齒輪常見(jiàn)的失效形式與設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
7.8.1 齒輪傳動(dòng)的失效形式
7.8.2 齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
7.9 齒輪常用材料及精度等級(jí)
7.9.1 齒輪傳動(dòng)常用材料及許用剪切應(yīng)力
7.9.2 齒輪傳動(dòng)常用的精度等級(jí)及選擇
7.10 漸開(kāi)線直齒圓柱齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算
7.10.1 輪齒的受力分析
7.10.2 輪齒的計(jì)算載荷
7.10.3 齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算
7.10.4 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算
7.10.5 齒根主要參數(shù)的選擇
7.11 斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)
7.11.1 斜齒圓柱齒輪齒廓的形成及嚙合特點(diǎn)
7.11.2 斜齒圓柱齒輪的基本參數(shù)和幾何尺寸計(jì)算
7.11.3 斜齒輪正確嚙合的條件和重合度
7.11.4 斜齒圓柱齒輪的強(qiáng)度計(jì)算
7.12 直齒錐齒輪傳動(dòng)
7.12.1 錐齒輪機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)及應(yīng)用
7.12.2 直齒錐齒輪齒廓曲面的形成
7.12.3 直齒錐齒輪的背錐和當(dāng)量齒數(shù)
7.12.4 直齒錐齒輪的嚙合傳動(dòng)和幾何尺寸計(jì)算
7.13 齒輪的結(jié)構(gòu)和潤(rùn)滑
7.13.1 齒輪結(jié)構(gòu)
7.13.2 齒輪的潤(rùn)滑
7.13.3 齒輪傳動(dòng)的維護(hù)
本章小結(jié)
思考與練習(xí)

第8章 蝸桿傳動(dòng)
8.1 蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn)和類型
8.1.1 蝸桿蝸輪的形成
8.1.2 蝸桿傳動(dòng)的類型
8.1.3 蝸桿蝸輪機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)及應(yīng)用
8.2 蝸桿蝸輪正確嚙合條件和主要參數(shù)
8.2.1 正確嚙合條件
8.2.2 主要參數(shù)
8.3 蝸桿傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算
8.4 蝸桿傳動(dòng)的失效形式及設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
8.4.1 蝸桿傳動(dòng)的受力分析
8.4.2 蝸輪旋轉(zhuǎn)方向的判定
8.5 蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)
8.5.1 蝸桿結(jié)構(gòu)
8.5.2 蝸輪結(jié)構(gòu)
8.6 圓柱蝸桿傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算
8.7 蝸桿傳動(dòng)的熱平衡計(jì)算
8.7.1 蝸桿傳動(dòng)的效率
8.7.2 蝸桿傳動(dòng)的潤(rùn)滑
8.7.3 熱平衡計(jì)算
8.8 其他蝸桿傳動(dòng)簡(jiǎn)介
8.8.1 圓弧圓柱蝸桿傳動(dòng)
8.8.2 環(huán)面蝸桿傳動(dòng)
本章小結(jié)
思考與練習(xí)

第9章 輪系
9.1 輪系及其分類
9.1.1 定軸輪系
9.1.2 行星輪系
9.1.3 組合輪系
9.2 定軸輪系傳動(dòng)比的計(jì)算
9.2.1 一對(duì)齒輪的傳動(dòng)比
9.2.2 定軸輪系傳動(dòng)比的計(jì)算
9.3 行星輪系傳動(dòng)比的計(jì)算
9.4 混合輪系傳動(dòng)比的計(jì)算
9.5 輪系的應(yīng)用
9.5.1 實(shí)現(xiàn)相距較遠(yuǎn)的兩軸之間的傳動(dòng)
9.5.2 實(shí)現(xiàn)變速和換向傳動(dòng)
9.5.3 獲得大傳動(dòng)比傳動(dòng)
9.5.4 實(shí)現(xiàn)分路傳動(dòng)
9.5.5 實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)的合成
9.5.6 實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)的分解
9.6 減速器概述
9.6.1 常用減速器的形式、特點(diǎn)和應(yīng)用
9.6.2 減速器的結(jié)構(gòu)
本章小結(jié)
思考與練習(xí)

第10章 連接
10.1 螺紋連接
10.1.1 螺紋的分類及主要參數(shù)
10.1.2 螺紋連接類型及連接件
10.1.3 螺栓連接強(qiáng)度計(jì)算
10.1.4 提高螺栓連接強(qiáng)度的措施
10.2 軸轂連接
10.2.1 鍵連接
10.2.2 平鍵連接的設(shè)計(jì)
10.2.3 花鍵連接
10.2.4 銷連接
10.3 軸間連接
10.3.1 聯(lián)軸器
10.3.2 離合器
10.4 彈簧連接
10.4.1 彈性連接的功用
10.4.2 金屬?gòu)椈傻念愋?br />10.4.3 彈簧的常用材料及許用應(yīng)力
10.4.4 圓柱形螺旋彈簧
10.4.5 彈簧的制造和制造精度
10.5 其他連接
10.5.1 鉚接
10.5.2 焊接
10.5.3 膠接
本章小結(jié)
思考與練習(xí)

第11章 軸
11.1 概述
11.1.1 軸的類型
11.1.2 軸設(shè)計(jì)的要求和步驟
11.2 軸的材料
11.3 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
11.3.1 軸的結(jié)構(gòu)及各部分名稱
11.3.2 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中重點(diǎn)解決的問(wèn)題
11.4 軸的強(qiáng)度計(jì)算、設(shè)計(jì)步驟與設(shè)計(jì)實(shí)例
11.4.1 按抗扭強(qiáng)度初步估算最小軸徑
11.4.2 按彎扭合成強(qiáng)度計(jì)算
11.5 軸的使用與維護(hù)
11.5.1 軸的使用
11.5.2 軸的維護(hù)
本章小結(jié)
思考與練習(xí)

第12章 軸承
12.1 概述
12.2 滑動(dòng)軸承
12.2.1 徑向滑動(dòng)軸承
12.2.2 推力滑動(dòng)軸承
12.2.3 軸承材料
12.2.4 滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑
12.3 滾動(dòng)軸承
12.3.1 滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)、類型及特性
12.3.2 滾動(dòng)軸承的代號(hào)及選用
12.3.3 滾動(dòng)軸承的失效形式及計(jì)算準(zhǔn)則
12.3.4 滾動(dòng)軸承的壽命計(jì)算
12.3.5 滾動(dòng)軸承的組合設(shè)計(jì)
12.4 滾動(dòng)軸承與滑動(dòng)軸承的比較
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
參考文獻(xiàn)

前言
第1章 緒論
1.1 本課程的研究對(duì)象
1.2 本課程的性質(zhì)、任務(wù)、內(nèi)容
1.2.1 本課程的性質(zhì)
1.2.2 本課程的任務(wù)
1.2.3 本課程的內(nèi)容
1.3 機(jī)械設(shè)計(jì)的基本要求和一般過(guò)程
1.3.1 機(jī)械設(shè)計(jì)的基本要求
1.3.2 機(jī)械設(shè)計(jì)的一般過(guò)程
本章小結(jié)
思考與練習(xí)

第2章 平面機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖及自由度
2.1 機(jī)構(gòu)的組成

前言
第1章 緒論
1.1 本課程的研究對(duì)象
1.2 本課程的性質(zhì)、任務(wù)、內(nèi)容
1.2.1 本課程的性質(zhì)
1.2.2 本課程的任務(wù)
1.2.3 本課程的內(nèi)容
1.3 機(jī)械設(shè)計(jì)的基本要求和一般過(guò)程
1.3.1 機(jī)械設(shè)計(jì)的基本要求
1.3.2 機(jī)械設(shè)計(jì)的一般過(guò)程
本章小結(jié)
思考與練習(xí)

第2章 平面機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖及自由度
2.1 機(jī)構(gòu)的組成
2.1.1 運(yùn)動(dòng)副
2.1.2 構(gòu)件
2.2 平面機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖
2.2.1 機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖的概念
2.2.2 平面機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖的繪制
2.3 平面機(jī)構(gòu)的自由度
2.3.1 自由度和約束的概念
2.3.2 自由度的計(jì)算和機(jī)構(gòu)具有確定運(yùn)動(dòng)的條件
2.3.3 計(jì)算平面機(jī)構(gòu)自由度應(yīng)注意的問(wèn)題
本章小結(jié)
思考與練習(xí)

第3章 平面連桿機(jī)構(gòu)
3.1 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)及其應(yīng)用
3.1.1 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的組成
3.1.2 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的基本形式及其應(yīng)用
3.2 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)的演化形式及其應(yīng)用
3.2.1 轉(zhuǎn)動(dòng)副演化成移動(dòng)副
3.2.2 取不同構(gòu)件為機(jī)架
3.3 平面四桿機(jī)構(gòu)的工作特性
3.3.1 鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)有曲柄條件
3.3.2 急回特性
3.3.3 傳力特性
3.4 平面四桿機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)
3.4.1 圖解法設(shè)計(jì)四桿機(jī)構(gòu)
3.4.2 按連桿預(yù)定位置設(shè)計(jì)四桿機(jī)構(gòu)
3.4.3 按給定的軌跡設(shè)計(jì)平面四桿機(jī)構(gòu)
本章小結(jié)
思考與練習(xí)

第4章 凸輪機(jī)構(gòu)
4.1 凸輪機(jī)構(gòu)的組成及應(yīng)用
4.2 凸輪機(jī)構(gòu)的分類
4.2.1 按凸輪的形狀分類
4.2.2 按從動(dòng)件端部機(jī)構(gòu)的形狀分類
4.2.3 按從動(dòng)件的運(yùn)動(dòng)方式分類
4.3 凸輪機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)特性
4.4 圖解法設(shè)計(jì)盤形凸輪輪廓曲線
4.4.1 對(duì)心尖頂直動(dòng)從動(dòng)件盤形凸輪輪廓曲線繪制
4.4.2 對(duì)心滾子直動(dòng)從動(dòng)件盤形凸輪輪廓曲線繪制
4.4.3 對(duì)心平底直動(dòng)從動(dòng)件盤形凸輪輪廓曲線繪制
4.5 凸輪機(jī)構(gòu)基本尺寸確定
4.5.1 滾子半徑的選擇
4.5.2 壓力角
4.5.3 基圓半徑的確定
4.6 凸輪機(jī)構(gòu)的常用材料和結(jié)構(gòu)
4.6.1 凸輪和滾子的材料
4.6.2 凸輪的結(jié)構(gòu)
本章小結(jié)
思考與練習(xí)

第5章 其他常用機(jī)構(gòu)
5.1 棘輪機(jī)構(gòu)
5.1.1 棘輪機(jī)構(gòu)的組成及工作原理
5.1.2 棘輪機(jī)構(gòu)的類型及特點(diǎn)
5.1.3 棘輪機(jī)構(gòu)應(yīng)用實(shí)例
5.2 槽輪機(jī)構(gòu)
5.2.1 槽輪機(jī)構(gòu)的組成及工作原理
5.2.2 槽輪機(jī)構(gòu)的類型及特點(diǎn)
5.2.3 槽輪機(jī)構(gòu)的應(yīng)用
5.3 不完全齒輪機(jī)構(gòu)和凸輪式間歇機(jī)構(gòu)
5.3.1 不完全齒輪機(jī)構(gòu)
5.3.2 凸輪式間歇機(jī)構(gòu)
本章小結(jié)
思考與練習(xí)

第6章 撓性件傳動(dòng)
6.1 帶傳動(dòng)類型和特點(diǎn)
6.1.1 帶傳動(dòng)的類型
6.1.2 帶傳動(dòng)的特點(diǎn)及應(yīng)用
6.2 V帶傳動(dòng)
6.2.1 V帶傳動(dòng)基本參數(shù)
6.2.2 V帶和V帶輪
6.3 帶傳動(dòng)的受力分析和應(yīng)力分析
6.3.1 帶傳動(dòng)的受力分析
6.3.2 帶傳動(dòng)的應(yīng)力分析
6.3.3 帶傳動(dòng)的彈性滑動(dòng)
6.4 V帶傳動(dòng)設(shè)計(jì)
6.4.1 帶傳動(dòng)的失效形式和設(shè)計(jì)原則
6.4.2 帶傳動(dòng)參數(shù)選擇及設(shè)計(jì)計(jì)算
6.5 帶傳動(dòng)的張緊、安裝與維護(hù)
6.5.1 帶傳動(dòng)的張緊
6.5.2 帶傳動(dòng)的安裝和維護(hù)
6.6 鏈傳動(dòng)簡(jiǎn)介
6.6.1 鏈傳動(dòng)的類型
6.6.2 鏈傳動(dòng)的特點(diǎn)
6.6.3 鏈傳動(dòng)的張緊
6.6.4 鏈傳動(dòng)的維護(hù)
本章小結(jié)
思考與練習(xí)

第7章 齒輪傳動(dòng)
7.1 齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)和類型
7.1.1 齒輪傳動(dòng)的特點(diǎn)
7.1.2 齒輪傳動(dòng)的分類
7.2 漸開(kāi)線與漸開(kāi)線輪廓
7.2.1 漸開(kāi)線的形成
7.2.2 漸開(kāi)線方程
7.2.3 漸開(kāi)線齒廓的嚙合特性
7.3 漸開(kāi)線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪的主要參數(shù)和幾何尺寸計(jì)算
7.3.1 漸開(kāi)線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪各部分名稱
7.3.2 漸開(kāi)線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪主要參數(shù)
7.3.3 漸開(kāi)線標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪幾何尺寸計(jì)算
7.4 漸開(kāi)線直齒圓柱齒輪的嚙合傳動(dòng)
7.4.1 漸開(kāi)線直齒圓柱齒輪正確嚙合的條件
7.4.2 漸開(kāi)線直齒圓柱齒輪連續(xù)傳動(dòng)的條件及重合度
7.4.3 漸開(kāi)線直齒圓柱齒輪傳動(dòng)的無(wú)側(cè)隙嚙合和標(biāo)準(zhǔn)中心距
7.5 漸開(kāi)線直齒圓柱齒輪的公法線長(zhǎng)度和分度圓弦齒厚
7.5.1 公法線長(zhǎng)度的測(cè)量
7.5.2 分度圓弦齒厚和弦齒高
7.6 漸開(kāi)線齒輪的加工方法與根切現(xiàn)象
7.6.1 漸開(kāi)線齒輪的加工方法
7.6.2 漸開(kāi)線齒輪的根切現(xiàn)象及最少齒數(shù)
7.7 變位齒輪傳動(dòng)簡(jiǎn)介
7.7.1 標(biāo)準(zhǔn)齒輪傳動(dòng)的缺點(diǎn)
7.7.2 變位齒輪的概念
7.7.3 變位齒輪傳動(dòng)的類型
7.8 齒輪常見(jiàn)的失效形式與設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
7.8.1 齒輪傳動(dòng)的失效形式
7.8.2 齒輪傳動(dòng)的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
7.9 齒輪常用材料及精度等級(jí)
7.9.1 齒輪傳動(dòng)常用材料及許用剪切應(yīng)力
7.9.2 齒輪傳動(dòng)常用的精度等級(jí)及選擇
7.10 漸開(kāi)線直齒圓柱齒輪傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算
7.10.1 輪齒的受力分析
7.10.2 輪齒的計(jì)算載荷
7.10.3 齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算
7.10.4 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算
7.10.5 齒根主要參數(shù)的選擇
7.11 斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)
7.11.1 斜齒圓柱齒輪齒廓的形成及嚙合特點(diǎn)
7.11.2 斜齒圓柱齒輪的基本參數(shù)和幾何尺寸計(jì)算
7.11.3 斜齒輪正確嚙合的條件和重合度
7.11.4 斜齒圓柱齒輪的強(qiáng)度計(jì)算
7.12 直齒錐齒輪傳動(dòng)
7.12.1 錐齒輪機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)及應(yīng)用
7.12.2 直齒錐齒輪齒廓曲面的形成
7.12.3 直齒錐齒輪的背錐和當(dāng)量齒數(shù)
7.12.4 直齒錐齒輪的嚙合傳動(dòng)和幾何尺寸計(jì)算
7.13 齒輪的結(jié)構(gòu)和潤(rùn)滑
7.13.1 齒輪結(jié)構(gòu)
7.13.2 齒輪的潤(rùn)滑
7.13.3 齒輪傳動(dòng)的維護(hù)
本章小結(jié)
思考與練習(xí)

第8章 蝸桿傳動(dòng)
8.1 蝸桿傳動(dòng)的特點(diǎn)和類型
8.1.1 蝸桿蝸輪的形成
8.1.2 蝸桿傳動(dòng)的類型
8.1.3 蝸桿蝸輪機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)及應(yīng)用
8.2 蝸桿蝸輪正確嚙合條件和主要參數(shù)
8.2.1 正確嚙合條件
8.2.2 主要參數(shù)
8.3 蝸桿傳動(dòng)的幾何尺寸計(jì)算
8.4 蝸桿傳動(dòng)的失效形式及設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
8.4.1 蝸桿傳動(dòng)的受力分析
8.4.2 蝸輪旋轉(zhuǎn)方向的判定
8.5 蝸輪蝸桿結(jié)構(gòu)
8.5.1 蝸桿結(jié)構(gòu)
8.5.2 蝸輪結(jié)構(gòu)
8.6 圓柱蝸桿傳動(dòng)的強(qiáng)度計(jì)算
8.7 蝸桿傳動(dòng)的熱平衡計(jì)算
8.7.1 蝸桿傳動(dòng)的效率
8.7.2 蝸桿傳動(dòng)的潤(rùn)滑
8.7.3 熱平衡計(jì)算
8.8 其他蝸桿傳動(dòng)簡(jiǎn)介
8.8.1 圓弧圓柱蝸桿傳動(dòng)
8.8.2 環(huán)面蝸桿傳動(dòng)
本章小結(jié)
思考與練習(xí)

第9章 輪系
9.1 輪系及其分類
9.1.1 定軸輪系
9.1.2 行星輪系
9.1.3 組合輪系
9.2 定軸輪系傳動(dòng)比的計(jì)算
9.2.1 一對(duì)齒輪的傳動(dòng)比
9.2.2 定軸輪系傳動(dòng)比的計(jì)算
9.3 行星輪系傳動(dòng)比的計(jì)算
9.4 混合輪系傳動(dòng)比的計(jì)算
9.5 輪系的應(yīng)用
9.5.1 實(shí)現(xiàn)相距較遠(yuǎn)的兩軸之間的傳動(dòng)
9.5.2 實(shí)現(xiàn)變速和換向傳動(dòng)
9.5.3 獲得大傳動(dòng)比傳動(dòng)
9.5.4 實(shí)現(xiàn)分路傳動(dòng)
9.5.5 實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)的合成
9.5.6 實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)的分解
9.6 減速器概述
9.6.1 常用減速器的形式、特點(diǎn)和應(yīng)用
9.6.2 減速器的結(jié)構(gòu)
本章小結(jié)
思考與練習(xí)

第10章 連接
10.1 螺紋連接
10.1.1 螺紋的分類及主要參數(shù)
10.1.2 螺紋連接類型及連接件
10.1.3 螺栓連接強(qiáng)度計(jì)算
10.1.4 提高螺栓連接強(qiáng)度的措施
10.2 軸轂連接
10.2.1 鍵連接
10.2.2 平鍵連接的設(shè)計(jì)
10.2.3 花鍵連接
10.2.4 銷連接
10.3 軸間連接
10.3.1 聯(lián)軸器
10.3.2 離合器
10.4 彈簧連接
10.4.1 彈性連接的功用
10.4.2 金屬?gòu)椈傻念愋?br />10.4.3 彈簧的常用材料及許用應(yīng)力
10.4.4 圓柱形螺旋彈簧
10.4.5 彈簧的制造和制造精度
10.5 其他連接
10.5.1 鉚接
10.5.2 焊接
10.5.3 膠接
本章小結(jié)
思考與練習(xí)

第11章 軸
11.1 概述
11.1.1 軸的類型
11.1.2 軸設(shè)計(jì)的要求和步驟
11.2 軸的材料
11.3 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
11.3.1 軸的結(jié)構(gòu)及各部分名稱
11.3.2 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中重點(diǎn)解決的問(wèn)題
11.4 軸的強(qiáng)度計(jì)算、設(shè)計(jì)步驟與設(shè)計(jì)實(shí)例
11.4.1 按抗扭強(qiáng)度初步估算最小軸徑
11.4.2 按彎扭合成強(qiáng)度計(jì)算
11.5 軸的使用與維護(hù)
11.5.1 軸的使用
11.5.2 軸的維護(hù)
本章小結(jié)
思考與練習(xí)

第12章 軸承
12.1 概述
12.2 滑動(dòng)軸承
12.2.1 徑向滑動(dòng)軸承
12.2.2 推力滑動(dòng)軸承
12.2.3 軸承材料
12.2.4 滑動(dòng)軸承的潤(rùn)滑
12.3 滾動(dòng)軸承
12.3.1 滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)、類型及特性
12.3.2 滾動(dòng)軸承的代號(hào)及選用
12.3.3 滾動(dòng)軸承的失效形式及計(jì)算準(zhǔn)則
12.3.4 滾動(dòng)軸承的壽命計(jì)算
12.3.5 滾動(dòng)軸承的組合設(shè)計(jì)
12.4 滾動(dòng)軸承與滑動(dòng)軸承的比較
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
參考文獻(xiàn)