《機(jī)械制造技術(shù)概論》內(nèi)容包括：金屬切削基本原理、機(jī)械加工方法與裝備、機(jī)械制造工藝與夾具設(shè)計(jì)原理、制造技術(shù)新發(fā)展等。為適應(yīng)培養(yǎng)生產(chǎn)一線應(yīng)用型機(jī)械類專業(yè)人才的需要，《機(jī)械制造技術(shù)概論》強(qiáng)調(diào)應(yīng)用性和能力培養(yǎng)，注重突出知識要點(diǎn)和基本概念，加強(qiáng)理論聯(lián)系工程實(shí)際。通過引用典型實(shí)例進(jìn)行分析，用圖、表來表達(dá)敘述性的內(nèi)容，使學(xué)生能加深對所述內(nèi)容的理解，較好地掌握機(jī)械制造技術(shù)的基本理論，培養(yǎng)學(xué)生分析和解決生產(chǎn)實(shí)際問題的能力。
《機(jī)械制造技術(shù)概論》適合作為普通高等院校機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化專業(yè)的教材，也可作為普通高等院校機(jī)械類其他專業(yè)的教材，還可作為高等�？茖W(xué)校、高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院相關(guān)專業(yè)的教材，也可供從事機(jī)械制造等工作的工程技術(shù)人員參考。
序
前言
緒論
一、制造業(yè)與制造技術(shù)
二、機(jī)械制造業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位
和作用
三、機(jī)械制造技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展前景
四、本課程的目的、要求和特點(diǎn)
第一章 金屬切削過程及其控制
第一節(jié) 金屬切削基本知識
一、切削運(yùn)動與切削參數(shù)
二、刀具角度
第二節(jié) 刀具材料
一、刀具材料應(yīng)具備的性能
二、常用的刀具材料
第三節(jié) 金屬切削過程的變形
一、金屬切削層的切削變形
二、切屑的類型
三、積屑瘤的成因及對切削過程
的影響
四、切削變形程度的表示方法
五、影響切削變形的主要因素
第四節(jié) 切削力
一、切削力的來源與分解
二、切削功率、單位切削力
三、切削力的測量及切削力經(jīng)驗(yàn)公式
四、影響切削力的因素
第五節(jié) 切削熱和切削溫度
一、切削熱的產(chǎn)生和傳導(dǎo)
二、切削溫度對切削過程的影響
三、切削溫度的測定方法
四、影響切削溫度的因素
五、切削溫度的分布
第六節(jié) 刀具磨損與刀具使用壽命
一、刀具磨損的形式
二、刀具磨損的原因
三、刀具磨損過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
四、刀具壽命
第七節(jié) 切削加工條件的合理選擇
一、工件材料的可加工性
二、刀具材料的選擇
三、刀具幾何參數(shù)的合理選擇
四、切削用量的選擇
五、切削液
第八節(jié) 磨削
一、磨削的特點(diǎn)
二、磨削運(yùn)動與磨削用量
三、磨削過程
四、單顆磨粒的切削厚度
五、磨削力
六、磨削溫度
七、砂輪的磨損和修整
習(xí)題與思考題
第二章 機(jī)械加工方法及裝備
第一節(jié) 金屬切削機(jī)床概述
一、機(jī)床的分類和型號的編制
二、機(jī)床的組成
三、機(jī)床的運(yùn)動分析
第二節(jié) 車削與車床
一、臥式車床的工藝范圍及組成
二、臥式車床的傳動系統(tǒng)
三、車刀
第三節(jié) 其他加工方法與機(jī)床
一、鉆削與鉆床
二、銑削與銑床
三、磨削與磨床
四、齒形加工
五、 數(shù)控加工與數(shù)控加工機(jī)床
習(xí)題與思考題
第三章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理
第一節(jié) 概述
一、機(jī)床夾具的作用
二、機(jī)床夾具的分類
三、機(jī)床夾具的組成
第二節(jié) 工件在夾具中的定位
一、工件的定位
二、機(jī)床夾具定位元件
三、定位誤差的分析與計(jì)算
第三節(jié) 工件在夾具中的夾緊
一、夾緊裝置的組成和要求
二、夾緊力的確定
三、典型夾緊機(jī)構(gòu)
四、夾緊的動力裝置
第四節(jié) 典型機(jī)床夾具
一、鉆床夾具
二、銑床夾具
三、車床夾具
第五節(jié) 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法
一、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)要求
二、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟
習(xí)題與思考題
第四章 機(jī)械加工質(zhì)量及控制
第一節(jié) 機(jī)械加工精度概述
一、加工精度與加工誤差
二、研究機(jī)械加工精度的目的和方法
三、獲得機(jī)械加工精度的方法
四、原始誤差和誤差敏感方向
第二節(jié) 工藝系統(tǒng)的幾何誤差對加工
精度的影響
一、原理誤差
二、機(jī)床的幾何誤差
三、工藝系統(tǒng)其他幾何誤差
第三節(jié) 工藝系統(tǒng)受力變形引起
的誤差
一、基本概念
二、工藝系統(tǒng)剛度
三、工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度
的影響
四、機(jī)床部件剛度的測定和影響因素
五、減小工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度
影響的措施
第四節(jié) 工件殘余應(yīng)力引起的加工
誤差
一、殘余應(yīng)力的概念及產(chǎn)生原因
二、減少或消除殘余應(yīng)力的措施
第五節(jié) 工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工
誤差
一、概述
二、工件熱變形對加工精度的影響
三、刀具熱變形對加工精度的影響
四、機(jī)床熱變形對加工精度的影響
五、減少工藝系統(tǒng)熱變形的主要途徑
第六節(jié) 加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析
一、加工誤差的性質(zhì)
二、分布圖分析法
三、點(diǎn)圖分析法
第七節(jié) 提高加工精度的工藝措施
一、減少誤差法
二、誤差補(bǔ)償法
三、誤差分組法
四、誤差轉(zhuǎn)移法
五、“就地加工”法
六、誤差均分法
第八節(jié) 機(jī)械加工表面質(zhì)量
一、表面質(zhì)量的內(nèi)容
二、表面質(zhì)量對零件使用性能的影響
三、表面粗糙度的主要影響因素及
控制
四、表面層物理力學(xué)性能的影響因素
五、提高表面質(zhì)量的加工方法
習(xí)題與思考題
第五章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
第一節(jié) 概述
一、生產(chǎn)過程與機(jī)械加工工藝過程
二、機(jī)械加工工藝過程的組成
三、生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型
四、機(jī)械加工工藝規(guī)程
第二節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
一、零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析
二、毛坯的選擇
三、定位基準(zhǔn)的選擇
四、機(jī)械加工工藝路線的擬訂
五、加工余量、工序尺寸及公差的
確定
六、工藝過程的生產(chǎn)率
七、工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析
八、編制工藝規(guī)程文件
第三節(jié) 工藝尺寸鏈
一、尺寸鏈的基本概念
二、尺寸鏈計(jì)算的基本公式
三、 工藝過程尺寸鏈的分析與解算
第四節(jié) 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)
一、數(shù)控加工工藝概述
二、數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇
三、數(shù)控加工工藝性分析
四、數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)
五、數(shù)控加工工序的設(shè)計(jì)
六、對刀點(diǎn)與換刀點(diǎn)的確定
七、數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫
第五節(jié) 計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程
設(shè)計(jì)
一、概述
二、計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)方法
習(xí)題與思考題
第六章 裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
第一節(jié) 概述
一、裝配的概念
二、裝配工作的基本內(nèi)容
三、裝配精度
四、裝配尺寸鏈的概念與建立方法
五、裝配尺寸鏈的計(jì)算方法
第二節(jié) 保證裝配精度的方法
一、互換裝配法
二、選擇裝配法
三、修配裝配法
四、調(diào)整裝配法
第三節(jié) 裝配工藝規(guī)程的制訂
一、制訂裝配工藝規(guī)程的基本原則
二、制訂裝配工藝規(guī)程所需要的原始
資料
三、制訂裝配工藝規(guī)程的步驟
習(xí)題與思考題
第七章 典型零件加工
第一節(jié) 軸類零件加工
一、軸類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求
二、軸類零件的材料及毛坯
三、軸類零件的主要加工方法
四、軸類零件加工工藝的擬訂
五、軸類零件工藝過程示例與分析
六、軸類零件的檢驗(yàn)
第二節(jié) 箱體類零件加工
一、箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)
要求
二、箱體類零件的材料及熱處理
三、箱體類零件的加工
四、擬訂箱體類零件機(jī)械加工工藝規(guī)程
的原則
五、箱體類零件工藝過程示例與分析
六、箱體自動化生產(chǎn)
七、箱體的檢測
習(xí)題與思考題
第八章 制造技術(shù)的新發(fā)展
第一節(jié) 概述
第二節(jié) 超精密加工技術(shù)
一、精密與超精密加工技術(shù)概述
二、超精密切削技術(shù)
三、超精密磨削技術(shù)
四、納米加工技術(shù)簡介
第三節(jié) 特種加工技術(shù)
一、特種加工技術(shù)概述
二、電火花加工技術(shù)
三、電火花線切割加工
四、電化學(xué)加工技術(shù)
五、激光加工技術(shù)
第四節(jié) 快速原型制造技術(shù)
一、快速原型制造技術(shù)的成形原理
二、快速原型制造工藝的分類
習(xí)題與思考題
參考文獻(xiàn)
新書資訊