《模具裝配與維修技術》主要內容包括：模具的加工，模具的裝配，模具的安裝調試，模具的使用、維護與修理等。
本書采用以一副模具作為項目主線的任務驅動教學法，對模具的零件加工工藝過程做了比較詳細的介紹，用一副簡單沖裁模的制造過程實例，對模具制造順序的每一個環節進行了具體的講解和圖解，還簡介了其他典型模具的裝配和安裝等。
書中插入了大量的三維圖，內容新穎、先進、通俗易懂。
前言
第1章 模具的加工
1.1 模具零件加工工藝規程的基礎知識
1.1.1 工藝規程知識
1.工藝規程
2.工藝規程的內容及制定方法
3.工藝文件的形式
1.1.2 模具加工相關基本概念
1.2 模具零件的基本加工工序
1.2.1 毛坯的制備
1.毛坯的種類
2.選擇毛坯的形式及原則
3.毛坯尺寸的確定
4.毛坯的制備方法
1.2.2 車削加工基本知識
1.車床
2.刀具用途及常用材料
3.車削三要素
1.2.3 銑削加工基本知識
1.銑床
2.銑削的應用及刀具
3.銑削方式
4.銑削的四個加工參數
1.2.4 磨削加工基本知識
1.磨床
2.磨削的應用及刀具（砂輪）
3.磨削方法
1.2.5 熱處理加工基本知識
1.熱處理的概念
2.熱處理操作的三個階段
3.熱處理的主要形式
1.2.6 電加工基本知識
1.電火花成形加工
2.電火花線切割機床加工
1.2.7 模具加工中的鉗工操作技能
1.劃線
2.鉆孔、擴孔
3.锪孔
4.鉸孔
5.攻（套）螺紋加工
1.3 模具零件的結構工藝性及技術要求
1.零件的結構工藝性審查
2.零件的技術要求審查
3.模具零件加工機床與工藝裝備的選擇
1.4 沖裁凸模的加工工藝過程
1.4.1 圓形沖裁凸模的加工
1.沖裁凸模零件圖分析
2.沖裁凸模的結構工藝性及技術要求
3.圓形凸模的加工工藝過程
4.凸模毛坯的選擇與制備
5.圓形凸模毛坯的回火
6.圓形凸模的車削加工
7.圓形凸模的淬火處理
8.圓形凸模的磨削加工
9.圓形凸模的切頭加工
10.凸模兩端的磨削
1.4.2 非圓形沖裁凸模的加工
1.非圓形凸模的毛坯制備
2.非圓形凸模的加工參數計算
3.確定加工過程及編制工藝文件
4.非圓形凸模的加工
1.5 沖裁凹模的加工
1.5.1 圓形沖裁凹模的加工
1.圓形沖裁凹模零件圖分析
2.圓形沖裁凹模零件工藝性及技術要求分析
3.初定圓形沖裁凹模的加工工藝路線
4.圓形沖裁凹模的加工方法分析
5.編制零件的加工工藝過程卡片
1.5.2 非圓形沖裁凹模的加工
1.毛坯的制備
2.非圓形凹模的機械加工
3.非圓形凹模加工參數計算
4.非圓形凹模加工工藝過程
5.非圓形凹模加工詳解
1.5.3 型腔凹模的加工
1.6 定位零件的加工
1.6.1 定位銷的加工
1.毛坯的選擇
2.加工工藝
1.6.2 定位板的加工
1.6.3 擋料銷的加工
1.6.4 導正銷的加工
1.6.5 定距側刃的加工
1.7 卸料零件的加工
1.7.1 卸料板的加工
1.7.2 推料塊的加工
1.7.3 推料桿的加工
1.8 導向零件的加工
1.8.1 導柱的加工
1.8.2 導套的加工
1.9 模座的加工
1.9.1 模座毛坯的選擇
1.9.2 模座毛坯的熱處理
1.9.3 模座零件的加工
1.10 標準件的選購
1.10.1 標準件的類型
1.模架
2.螺釘
3.銷釘
4.彈簧
1.10.2 標準件的選取依據
1.模架的選擇
2.螺釘、銷釘的選取
3.彈簧的選取
1.11 模具零件的研磨與拋光
1.11.1 研磨
1.常用的研具材料及形狀
2.磨料的系列及用途
3.研磨液
4.研磨要點
1.11.2 拋光
習題
第2章 模具的裝配
2.1 簡單沖裁模的裝配
2.1.1 模具裝配前的準備
2.1.2 模具部件的組裝
1.凸、凹模的組裝
2.模架的組裝
3.模柄的組裝
4.彈壓卸料部件的組裝
2.1.3 模具的總裝配
1.選擇裝配基準件
2.確定模具裝配順序
3.調整沖裁間隙的方法
2.1.4 模具的檢驗
2.2 電極板沖孔模的裝配實例
2.2.1 電極板沖孔模裝配前的準備
2.2.2 電極板沖孔模部件的組裝過程
1.模架的組裝過程
2.模柄的組裝過程
3.凸模的組裝過程
4.凹模的組裝過程
2.2.3 電極板沖孔模的總裝配過程
1.選擇裝配基準件
2.裝配順序與過程
2.2.4 電極板沖孔模裝配后的檢驗
2.3 其他沖壓模具的裝配
2.3.1 復合沖裁模的裝配
2.3.2 連續沖裁模的裝配
2.4 注射模具的裝配
2.4.1 注射模具裝配技術要求
2.4.2 注射模具裝配工藝要點
2.4.3 注射模具的裝配實例
習題
第3章 模具的安裝調試
3.1 模具安裝前的準備工作
3.1.1 閱讀產品圖和模具圖
3.1.2 檢查模具質量
3.1.3 檢查模具安裝調試條件
3.1.4 檢查壓力機的技術狀態
3.2 模具的安裝調試過程
3.2.1 無導向沖裁模安裝調試過程
3.2.2 有導向沖裁模安裝調試過程
3.2.3 彎曲模安裝調試過程
3.2.4 拉深模安裝調試過程
3.2.5 校正、整形模安裝調試過程
3.3 模具試沖時的常見問題及解決措施
3.3.1 沖裁模試沖時的常見問題及解決措施
1.凸模、凹模刃口間隙的調整
2.定位裝置的調整
3.卸料系統的調整
4.導向系統的調整
5.模具閉合高度的調整
3.3.2 彎曲模試沖時的常見問題和調整方法
3.3.3 拉深模試沖時的常見問題和調整方法
3.4 沖裁模的安裝調試實例
3.4.1 沖裁模在壓力機上的安裝
3.4.2 簡單沖裁模的安裝調試過程
3.5 注射模具的安裝調試
3.5.1 注射模具安裝調試前的準備工作
1.模具的檢查
2.試模材料的準備
3.檢查注射機的運轉情況
4.各種器具的準備
3.5.2 注射模具的安裝方法
3.5.3 注射模具試模過程與工藝參數的調整
3.5.4 注射模具試模缺陷及調整方法
習題
第4章 模具的使用、維護與修理
4.1 模具的合理使用
4.1.1 沖模在使用時的檢查
4.1.2 沖模使用過程中的潤滑
1.潤滑方法及潤滑部位
2.潤滑劑的選擇
4.1.3 沖模在成形設備上的正確安裝及使用
4.1.4 模具使用中的安全措施
1.壓力機上的安全措施
2.沖模安全化具體措施
3.采用手工工具送料或取件
4.振動與噪聲的安全防護
4.1.5 注射模具的使用
1.注射模具的使用方法
2.注射模具的使用注意事項
4.2 沖模故障的檢修
4.2.1 沖模檢修的時機與原則
4.2.2 沖模檢修工作的組織
1.檢修人員的配備及職責
2.檢修所用設備與工具的配制
4.2.3 沖模的故障原因及檢修方法
1.沖裁模的故障原因及檢修方法
2.彎曲模的檢修原因及方法
3.拉深模的檢修原因及方法
4.冷擠壓模的檢修原因及方法
5.多工位連續模的檢修原因及方法
6.塑料模的檢修原因及方法
4.3 模具的修理
4.3.1 沖模修理的原因
4.3.2 沖模修理的步驟
4.3.3 沖模修理的方法
4.3.4 沖模主要零件修復要點
1.沖模工作零件的修復
2.定位零件的修復
3.卸料零件的修復
4.導向零件的修復
5.緊固零件的修復
4.3.5 模具修理的總結
1.模具修理的基本原則、方法及步驟
2.模具的修配工藝過程
4.4 沖模的運輸、存放與管理
4.4.1 沖模的運輸與存放
4.4.2 沖模的管理
1.為模具編號
2.建立模具管理賬卡并科學使用
3.模具的保管
4.易損件的備件管理
5.模具的借出與歸還
習題
參考文獻
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