《職業教育院校重點專業規劃教材·數控技術應用專業教學用書：機械零件的數控加工工藝》共分六章，內容分別為機械加工切削基礎、機械加工生產過程及加工質量、機械加工工藝設計基礎、機床夾具設計基礎、數控車削加工工藝、數控銑削及加工中心加工工藝等。對零件加工過程中切削參數的確定、加工工藝方案和定位夾緊方案的確定、加工的質量分析等方面內容進行了較為系統的介紹，結合案例重點介紹了零件在數控車削、數控銑削和加工中心機床上加工時工藝文件的制訂，并討論了加工過程中的有關工藝和技術問題。
《職業教育院校重點專業規劃教材·數控技術應用專業教學用書：機械零件的數控加工工藝》可作為高等職業教育院校數控技術應用專業、機械制造及自動化專業、模具設計與制造專業教材，也可作為相關專業人員的培訓用書。
前言
第一章 機械加工切削基礎
第一節 切削運動及切削用量
一、切削運動和工件表面
二、切削用量
第二節 切削刀具及其選擇
一、常用刀具的類型
二、刀具材料
三、刀具幾何角度及其選擇
四、刀具失效及壽命
第三節 金屬切削過程
一、切屑的形成及種類
二、積屑瘤
三、切削力
四、切削熱
五、切削加工中的振動
第四節 材料的切削加工性
一、切削加工性的概念和指標
二、影響切削加工性的因素
三、改善金屬材料切削加工性的途徑
第五節 切削用量及切削液的選擇
一、切削用量的選擇
二、切削液及其選擇
思考與練習題
第二章 機械加工生產過程及加工質量
第一節 生產過程及工藝過程
一、生產過程及工藝過程的概念
二、工藝過程及其組成
三、生產綱領及生產類型
四、數控加工工藝的基本特點
第二節 機械加工精度
一、加工精度的概念
二、獲得加工精度的方法
三、影響加工精度的主要因素
四、提高工件加工精度的途徑
第三節 機械加工的表面質量
一、表面質量的概念
二、影響表面質量的因素
思考與練習題
第三章 機械加工工藝設計基礎
第一節 機械加工工藝規程
一、工藝規程的作用
二、工藝規程的格式
三、工藝規程設計的步驟
第二節 機械加工工藝規程的制訂
一、零件工藝分析
二、毛坯選擇
三、工藝路線的擬訂
第三節 工件的定位及定位基準的選擇
一、工件的安裝方式
二、工件的定位
三、定位基準的選擇
第四節 工序尺寸的確定
一、加工余量與工序尺寸
二、工藝尺寸鏈與工序尺寸
思考與練習題
第四章 機床夾具設計基礎
第一節 機床夾具及其組成
一、機床夾具的類型
二、機床夾具的組成
三、對機床夾具的基本要求
第二節 工件的定位方式
一、工件以平面定位
二、工件以內孔定位
三、工件以外圓柱面定位
四、工件以一面兩孔定位
第三節 定位誤差的分析計算
一、定位誤差產生的原因
二、定位誤差AD的計算
三、定位誤差計算示例
第四節 夾緊裝置
一、夾緊裝置的組成和基本要求
二、夾緊力方向和作用點的選擇
三、典型夾緊機構
思考與練習題
第五章 數控車削加工工藝
第一節 數控車削加工工藝分析
一、數控車床的加工范圍
二、數控車削加工零件的工藝性
三、切削加工通用工藝守則車削（JB/T 9168. 2-1998）
第二節 數控車削刀具及其選用
一、數控車刀的類型
二、可轉位車刀的標志
三、刀具的選擇
四、車刀的裝夾
五、數控車床的機內對刀儀
第三節 數控車削加工的工藝設計
一、加工順序的確定
二、走刀路線的確定
三、切削用量的選擇
第四節 典型零件的數控車削工藝
一、軸套類零件的數控車削工藝
二、活塞缸的車削加工工藝
思考與練習題
第六章 數控銑削及加工中心加工工藝
第一節 數控銑削及加工中心加工工藝分析
一、數控銑削及加工中心的加工范圍
二、數控銑削加工零件的工藝性
三、切削加工通用工藝守則銑削（JB／T 9168.3-1998）
四、切削加工通用工藝守則 鉆削（JB／T 9168.5-1998）
第二節 數控銑削及加工中心的刀具及其選用
一、數控銑削及加工中心對刀具的基本要求
二、常用銑削刀具及孔加工刀具
三、數控銑削及加工中心的標準刀具系統
四、銑削及孔加工刀具的選用
五、數控銑削刀具的對刀
第三節 數控銑削及加工中心加工工藝設計
一、加工順序的確定
二、走刀路線的確定
三、切削用量的選擇
第四節 典型零件的數控銑削加工工藝
一、連接臂零件的數控銑削加工工藝
二、基座零件的數控銑削加工工藝
思考與練習題
附錄
附錄A 機械加工相關技術規范
附錄B 標準公差值
附錄C 常用機械加工余量
附錄D 常用切削用量
附錄E 常見加工問題分析及解決措施
參考文獻
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