《模具CAD基礎》闡述了模具CAD的基本理論和方法，并具體介紹了模具CAD系統的開發方法和功能概況。《模具CAD基礎》分三篇，第一篇介紹了模具CAD技術基礎，包括模具CAD概論、產品零件造型、裝配造型、產品數據交換技術等內容，并簡單介紹了一些常用CAD系統；第二篇圍繞著模具CAD系統開發中的一些關鍵技術，介紹了模具CAD系統的開發流程、數據處理技術、模具設計過程中的通用技術等內容，重點講述了級進模CAD系統、汽車覆蓋件模具CAD系統和塑料注射模具CAD系統的開發；第三篇為模具CAD技術的應用，通過介紹NXPDW、NXMOLDWIZARD和自主開發的鑄造CAD等模具CAD系統的應用過程，使學習者理論聯系實際，掌握模具CAD系統的具體運用。
《模具CAD基礎》可作為高等院校材料成形及控制工程專業的教材，也可供從事模具CAD系統研究、開發與應用的工程技術人員參考。
前言
第一篇模具CAD技術基礎
第1章模具CAD概述
1.1模具CAD的基本概念
1.2模具CAD技術的發展歷程
1.2.1級進模CAD技術
1.2.2汽車覆蓋件模CAD技術
1.2.3塑料注射模CAD技術
1.2.4鑄造模CAD技術
1.2.5鍛造模CAD技術
1.3模具CAD系統的特點與關鍵技術
1.3.1模具CAD系統的特點
1.3.2模具CAD系統的關鍵技術
1.4模具CAD系統的組成結構
1.4.1模具CAD系統的硬件組成
1.4.2模具CAD系統的軟件組成
1.4.3模具CAD系統的功能組成
1.5模具CAD技術的發展趨勢
1.5.1智能設計技術
1.5.2基于仿真的設計
1.5.3優化設計
1.5.4并行設計
思考題
第2章產品零件造型
2.1基本概念
2.2形體的表示模式
2.2.1邊界表示法(B?Rep法)
2.2.2構造體素法(CSG法)
2.2.3CSG和B?Rep混合表示
2.3參數曲線與曲面建模
2.3.1自由曲線和曲面的參數表示
2.3.2曲線定義
2.3.3曲面定義
2.3.4曲線曲面生成
2.4參數化設計技術
2.4.1參數化模型
2.4.2參數驅動法
2.4.3變量幾何法
2.5特征造型技術
2.5.1特征的定義
2.5.2特征的分類
2.5.3特征造型系統實現模式
2.5.4基于特征的參數化造型系統
2.5.5基于特征的建模方法
2.6同步建模技術
2.6.1簡介
2.6.2技術產生的背景
2.6.3技術特點
2.7應用實例：基于NX的覆蓋件模具設計
2.7.1設計前準備
2.7.2沖壓工藝設計
2.7.3拉延模設計
思考題
第3章裝配造型
3.1裝配造型模式
3.2裝配模型的表示
3.3裝配約束
3.3.1零件自由度分析
3.3.2裝配約束類型
3.3.3裝配約束/實體對應矩陣
3.3.4裝配約束規劃
3.4自底向上的裝配建模
3.5自頂向下的裝配設計方法
3.5.1基本概念
3.5.2設計步驟
3.6裝配模型的簡化表達
3.6.1完全表達
3.6.2引用集
3.6.3包封
3.6.4模型的選擇
3.7裝配工程圖
3.7.1裝配工程圖的建立
3.7.2裝配爆炸視圖
3.7.3裝配明細表
思考題
第4章產品數據交換技術
4.1產品數據交換接口
4.2IGES標準
4.3STEP標準
4.3.1STEP標準的特點
4.3.2STEP標準的組成
4.3.3STEP標準的應用
4.4產品模型輕量化技術
4.4.1產品模型輕量化數據格式
4.4.2JT數據格式
思考題
第5章常用CAD系統簡介
5.1UG NX軟件簡介
5.1.1UG NX軟件的特點
5.1.2NX CAD模塊介紹
5.2CATIA軟件介紹
5.2.1CATIA軟件的特點
5.2.2CATIA CAD模塊介紹
5.3Pro/E軟件介紹
5.3.1Pro/E軟件的特點
5.3.2Pro/E CAD模塊介紹
5.4SolidWorks軟件介紹
5.5Cimatron軟件介紹
思考題
第二篇模具CAD系統的開發
第6章模具CAD系統的開發流程
6.1模具CAD系統的支撐平臺
6.1.1UG NX平臺的二次開發
6.1.2Pro/E平臺的二次開發
6.1.3SolidWorks平臺的二次開發
6.1.4CATIA平臺的二次開發
6.2模具CAD系統的一般開發流程
6.3面向功能的模具CAD系統開發
6.3.1面向功能的模具開發過程
6.3.2模具功能的劃分
6.3.3功能到結構的映射
6.3.4功能結構單元庫的生成與管理
6.4實例——級進模CAD系統開發方法簡介
6.4.1系統功能建模
6.4.2系統總體設計
6.4.3系統詳細設計
思考題
第7章數據處理技術
7.1數表和線圖的程序化處理
7.1.1數表的程序化
7.1.2數表的公式化
7.1.3線圖的程序化
7.2文件系統的應用
7.2.1數據文件的建立
7.2.2模具CAD系統模塊間的數據傳遞
7.3數據庫技術及其應用
7.3.1數據庫系統的特點
7.3.2數據庫管理系統
7.3.3實例——模具CAD系統中BOM表的生成
7.4標準件及典型結構庫
7.4.1標準件的特征模型
7.4.2標準件的屬性描述
7.4.3標準件庫的管理
7.4.4標準件庫管理功能組成及界面
思考題
第8章模具設計過程中的通用技術
8.1參數/幾何關聯技術
8.1.1參數關聯技術
8.1.2幾何關聯技術
8.2用戶自定義特征
8.2.1用戶自定義特征概述
8.2.2基于NX的用戶自定義特征
8.2.3基于Pro/E的用戶自定義特征
8.2.4基于SolidWorks的用戶自定義特征
8.3基于UDO的關聯式孔表創建技術
8.3.1問題的提出
8.3.2對象關聯的基本原理
8.3.3關聯式孔表的實現
8.4BOM表的自動生成技術
8.4.1問題的提出
8.4.2功能定義及設計
8.4.3BOM表的功能實現及相關技術
8.5知識重用技術及其在模具標準件庫的應用
8.5.1知識重用的概念
8.5.2基于知識重用的標準件技術
思考題
第9章級進模CAD系統的開發
9.1概述
9.1.1級進模的發展趨勢
9.1.2級進模CAD系統的開發狀況及發展趨勢
9.2級進模CAD系統的組成與實現
9.2.1級進模CAD系統的功能
9.2.2級進模CAD系統的組成結構
9.2.3級進模CAD系統的實現技術
9.3級進模CAD開發中的關鍵技術
9.3.1級進模設計中的變更及關聯技術
9.3.2鈑金特征識別
9.3.3零件展開及中間工序的生成
9.3.4級進模結構協同設計技術
9.3.5級進模干涉檢查
思考題
第10章汽車覆蓋件模具CAD系統的開發
10.1覆蓋件沖壓工藝設計內容
10.1.1沖壓工藝設計內容及DL圖的繪制
10.1.2覆蓋件沖壓工藝設計流程
10.1.3拉延工藝設計
10.2覆蓋件模具結構設計內容
10.2.1覆蓋件模具的分類
10.2.2拉延模設計
10.2.3修邊模設計
10.3覆蓋件模具CAD/CAM系統結構
10.4沖壓工藝計算機輔助設計(CAPP)
10.4.1沖壓CAPP系統的總體結構
10.4.2基于KBE的汽車覆蓋件沖壓工藝方案設計
10.4.3基于截面控制線的模具型面設計
10.5覆蓋件模具結構設計
10.5.1基于功能組件的覆蓋件模具結構設計
10.5.2基于功能組件的拉延模結構設計
思考題
第11章塑料注射模具CAD系統的開發
11.1注射模具的基本結構
11.1.1注射模具的典型結構
11.1.2注射模具的分類
11.2注射模具設計制造的特點及發展階段
11.3注射模具CAD的主要內容及設計流程
11.4注射模具成型零部件的設計
11.5標準模架的建庫與選用
11.5.1標準模架庫的建立
11.5.2標準模架庫的管理與調用
11.6典型結構與零件設計
11.7模具工作過程運動仿真
11.7.1注射模具運動的特點
11.7.2模具運動模擬的方法
11.7.3干涉檢驗的原理
11.8結構零件強度與剛度校核
11.8.1校核準則
11.8.2計算方法
思考題
第三篇模具CAD技術的應用
第12章NX PDW的應用
12.1零件分析與準備
12.1.1直接展開
12.1.2直彎的展開
12.1.3自由形狀的展開
12.2項目初始化
12.3級進沖壓工藝設計
12.3.1創建毛坯
12.3.2毛坯排樣
12.3.3沖裁廢料設計
12.3.4條料排樣
12.4模具結構設計
12.4.1模架設計
12.4.2沖裁子模設計
12.4.3彎曲鑲件設計
12.4.4成形鑲件設計
12.4.5導正釘設計
12.4.6抬料釘的設計
12.4.7讓位設計
12.4.8安裝孔生成
思考題
第13章NX Moldwizard的應用
13.1NX Moldwizard系統簡介
13.2Moldwizard應用實例
思考題
第14章鑄造CAD系統
14.1鑄造CAD概述
14.1.1鑄造工藝設計的基本過程
14.1.2鑄造工藝CAD的組成
14.2基于UG的三維鑄造工藝CAD
14.2.1三維鑄造工藝CAD的特點
14.2.2三維鑄鋼CAD
14.2.3三維壓鑄模CAD
思考題
參考文獻
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