《機械加工工藝方案設計及案例》是以培養學生編制“工藝規程”為主線，結合企業實際工作程序，對工藝文件設計按照從工藝方案的確定、工藝路線的制訂、工藝規程的制訂、工藝文件標準化審查到工藝驗證、工藝文件的修改等全過程作了詳細的說明，并從實際產品中選擇出軸類、套類、齒輪、花鍵、曲軸、連桿、箱體類等典型零件12例，對每例零件進行圖樣分析、工藝分析后給出該零件的“機械加工藝過程卡”。
《機械加工工藝方案設計及案例》以符合相關基礎、標準、規范和實用為編寫原則，結合作者多年的工作經驗，合理安排全書的結構，做到層次清楚、語言簡練、工藝數據準確，融理論與技能于一體，便于讀者學習使用。
《機械加工工藝方案設計及案例》可作為高職高專院校、中等職業學校等機電專業不同層次的教學用書，也可供從事機械工藝設計的工程技術人員學習使用。
機械加工工藝是實現產品設計，保證產品質量，節約能源，降低消耗的重要手段，是企業進行生產準備、計劃調度、加工操作、安全生產、技術檢測和健全勞動組織的重要依據，也是企業上品種、上質量、上水平，加速產品更新，提高經濟效益的技術保證。其中，工藝規程是直接指導產品或零部件制造工藝過程和操作方法的工藝文件，它直接對企業的產品質量、效益、競爭能力起著重要的作用。
本書以培養學生“工藝規程”編制為主線，結合企業實際工作程序，對工藝文件設計，按照從工藝方案的確定、工藝路線的制訂、工藝規程的制訂、工藝文件標準化審查到工藝驗證、工藝文件的修改等全過程作了詳細的說明，并從實際產品中選擇軸類、套類、齒輪、花鍵、曲軸、連桿、箱體類等典型零件12例，對每例零件進行圖樣分析、工藝分析后給出該零件的“機械加工工藝過程卡”。
為便于學生更好、更快地學習和掌握工藝規程制訂的知識，并在學習工藝知識之初就建立和打下貫徹標準的基礎，我們在全書內容上增配了必要的基礎技術資料，其中有：工藝工作范圍及工藝人員的配置，機械制造工藝基本術語，機械加工定位、夾緊符號，工藝技術選擇，工藝文件格式及填寫規則，零件圖樣工藝性審查，機械加工精度和表面質量等。
本書以符合相關基礎、標準、規范和實用為編寫原則，并結合作者多年在企業一線工作的經驗，進一步合理安排全書的結構，做到層次清楚、語言簡煉、工藝數據準確、融理論與技能于一體，便于學生學習使用。
前言
第一章 概論
一、機械加工工藝規程的作用
二、工藝工作范圍
三、工藝技術管理的組織機構及人員配備
四、工藝工作管理責任制
第二章 工藝設計基礎
第一節 機械制造工藝基本術語
一、一般術語
二、典型表面加工術語
三、冷作、鉗工及裝配常用術語
第二節 機械加工定位、夾緊符號
一、符號
二、各類符號的畫法
三、定位、夾緊符號及裝置符號的使用
四、定位、夾緊符號和裝置符號的標注示例
第三節 工藝技術選擇
一、各種生產類型的主要工藝特點
二、零件表面加工方法的選擇
三、常用毛坯的制造方法及其主要特點
四、各種零件的最終熱處理與表面保護工藝的合理搭配
五、常用金屬材料熱處理工藝
第四節 工藝文件格式及填寫規則
一、工藝文件編號方法
二、工藝文件的完整性
三、工藝規程格式
第三章 零件圖樣的工藝性
第一節 產品結構工藝性審查
一、產品結構工藝性審查內容和程序
二、零件結構工藝性的基本要求
第二節 零件結構的切削加工工藝性
一、工件便于在機床或夾具上裝夾的圖例
二、減少裝夾次數的圖例
三、減少刀具調整與走刀次數的圖例
四、采用標準刀具減少刀具種類的圖例
五、減少切削加工難度的圖例
六、減少加工量的圖例
七、加工時便于進刀、退刀和測量的圖例
八、保證零件在加工時剛度的圖例
九、有利于改善刀具切削條件與提高刀具壽命的圖例
第三節 一般裝配對零部件結構工藝性的要求
一、組成單獨部件或裝配單元的圖例
二、應具有合理裝配基面的圖例
三、考慮裝配方便性的圖例
四、考慮拆卸方便性的圖例
五、考慮裝配零部件之間結構合理性的圖例
六、避免裝配時切削加工的圖例
七、選擇合理的調整補償環的圖例
八、減少修整外形工作量的圖例
第四節 零件結構的熱處理工藝性
一、防止熱處理零件開裂的結構要求圖例
二、防止熱處理零件變形及硬度不均的結構要求圖例
三、熱處理齒輪零件的結構要求圖例
第四章 工藝設計
第一節 工藝方案的確定
一、工藝方案的確定原則
二、工藝方案的確定依據
三、工藝方案的分類
四、工藝方案的內容
五、工藝方案的確定及其審批程序
第二節 工藝路線的確定
一、加工方法的選擇
二、加工階段的劃分
三、加工工序的劃分
四、機械加工順序的安排
五、熱處理工序的安排
六、輔助工序的安排
第三節 工藝規程的制訂
一、制訂工藝規程的基本要求
二、制訂工藝規程的主要依據
三、定位基準的選擇
四、零件表面加工方法的選擇
五、加工順序的安排
六、工序尺寸的確定
七、加工余量的確定
八、工藝裝備的選擇
九、切削用量的選擇
十、材料消耗工藝定額的編制
十一、勞動定額的制訂
第四節 工藝文件標準化審查
一、工藝文件標準化審查的基本任務
二、審查對象
三、審查依據
四、審查內容
五、審查程序
第五節 工藝驗證
一、工藝驗證的范圍
二、工藝驗證的基本任務
三、主要驗證內容
四、驗證程序
第六節 工藝文件的修改
一、工藝文件修改的一般原則
二、工藝文件修改的程序
三、修改方法
第七節 典型零件工藝分析及機械加工
工藝過程卡
一、活塞桿
二、偏心套
三、十字頭滑套
四、軸瓦
五、錐齒輪
六、矩形齒花鍵軸
七、矩形齒花鍵套
八、軸承座
九、活塞環
十、單拐曲軸
十一、連桿
十二、曲軸箱
第五章 機械加工質量
第一節 機械加工精度
一、影響加工精度的因素及改善措施
二、各種加工方法的加工誤差
三、機械加工的經濟精度
第二節 機械加工表面質量
一、表面粗糙度
二、加工硬化與殘余應力
三、機械加工中的振動
參考文獻
②負責組織專業工藝人員對所管產品的方案設計階段、技術設計階段，工作圖設計階段的方案評價及工藝性審查并會簽。
③制訂工藝方案，對工藝方案的科學性、經濟性、正確性、可行性負責。
④指導主管產品工藝文件的設計，并負責制訂管理性工藝文件。
⑤負責審查主管產品的工藝裝備設計訂貨任務書。
⑥負責審查主管產品的工藝文件。對主管產品工藝文件的正確性、完整性、統一性負責；編制工藝文件目錄。
⑦在新產品投產前，協助分廠（車間）技術廠長（主任）組織好技術交底工作。
⑧協助并參加分廠（車間）組織專業工藝人員、工藝裝備設計人員、施工人員等對主管產品進行工藝驗證和工藝裝備的驗證工作。
⑨負責新產品試制或小批試制的工藝總結，提出改進工藝、工藝裝備或整頓意見。
⑩經常深入車間，做好生產現場技術服務工作。對影響產品質量的薄弱環節進行調查研究，查明原因并提出解決措施。
⑩協調冷、熱加工工序之間的工藝要求，協調科內、外業務工作。
⑩參加工藝攻關和工藝技術改造工作。
⑩參加主管產品的質量檢驗工作和質量會議以及引進活動。
⑩參加工藝紀律檢查工作，掌握主管產品的工藝貫徹情況。
⑩負責主管產品工藝文件的修改工作。對修改后工藝文件的正確性、完整性、統一性負責。2）專業工藝員
①負責分管產品零、部件的工藝性審查（審查內容同主任工藝員部分）。
②參加新產品工藝方案的制訂工作，對分管的主要件、關鍵件工藝規程的設計提出意見。
③按專業分工負責分管產品的冷加工工藝、裝配工藝、熱加工工藝等工藝規程的設計和有關管理性工藝文件的設計，確保工藝文件的正確、完整、統一。
④提出所負責零部件的工藝裝備設計訂貨任務書，會簽工藝裝備圖樣。
⑤協助主任工藝員做好新產品投產前的技術交底工作，向有關人員詳細介紹保證零部件質量的工藝措施。
⑥指導生產工人嚴格貫徹工藝規程。對已經實施并驗證的生產工人的合理化建議應納入有關工藝文件。
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