《沖壓工藝及設備》是為配合教育部“以服務為宗旨，以就業為導向”的新一輪職業教育教學改革和教材建設工作的深入開展，按照中等職業教育模具設計和制造專業的基本要求，結合編者多年教學和生產實踐的經驗編寫而成的。本書以理論與實踐相結合為指導思想，一切從實用出發，力求深入淺出，通俗易懂。
《沖壓工藝及設備》共分8章，系統地介紹了沖壓模具設計的原理、沖壓工藝計算及工藝分析等內容，著重敘述了沖裁、彎曲、拉深三大沖壓工藝，并對沖壓材料、模具材料及提高模具壽命的措施等也作了一定的介紹。
本書是中等職業教育機械制造、模具制造、數控加工等專業的教學用書，也可供從事相關工作的工程技術人員參考使用。
《沖壓工藝及設備》是根據中等職業教育機電類專業教學研討及教材建設會議制定的“沖壓工藝及設備”課程的基本要求和教材編寫大綱，遵循“理論聯系實際，體現應用性、實用性、綜合性和先進性，激發創新”的原則，結合編者多年教學和生產實踐的經驗編寫而成的。 《沖壓工藝及設備》共分8個章節，主要內容包括沖壓基礎知識、沖裁、彎曲、拉深和其他沖壓成形工藝及其模具設計，同時還講述了沖壓模具的壽命、材料及安全措施，沖壓工藝規程的制訂等內容。在講述沖壓成形基本理論的基礎上，選編了大量實例進行分析，供讀者參考。
前言
第1章 緒論
1.1 沖壓加工的概念及特點
1.1.1 沖壓相關基本概念
1.1.2 沖壓加工的特點
1.2 沖壓的基本工序及模具
1.2.1 沖壓的基本工序分類
1.2.2 沖壓模具
1.3 沖壓技術的現狀和發展方向
1.4 本課程的學習方法
思考練習題
第2章 沖壓基礎
2.1 金屬塑性變形的基本概念
2.1.1 彈性變形與塑性變形
2.1.2 金屬的塑性與變形抗力
2.1.3 影響金屬塑性的主要因素
2.2 金屬塑性變形的基本規律
2.2.1 最小阻力定律
2.2.2 加工硬化及卸載彈性恢復規律
2.2.3 塑性變形時的體積不變規律
2.3 沖壓材料及其沖壓成形性能
2.3.1 沖壓材料
2.3.2 材料的沖壓成形性能
2.3.3 沖壓工藝對材料的基本要求
2.3.4 沖壓材料的合理選用
2.4 沖壓設備
2.4.1 沖壓設備的分類
2.4.2 沖壓設備的型號表示方法
2.4.3 曲柄壓力機
2.4.4 液壓機
思考練習題
第3章 沖裁
3.1 沖裁變形過程分析
3.1.1 沖裁變形過程
3.1.2 沖裁件的質量及其影響因素
3.2 沖裁件的工藝性
3.2.1 沖裁件的結構與尺寸
3.2.2 沖裁件的精度與斷面表面粗糙度
3.2.3 沖裁件材料的選用
3.3 沖裁間隙
3.3.1 間隙對沖裁件質量的影響
3.3.2 間隙對沖裁力的影響
3.3.3 間隙對模具壽命的影響
3.3.4 間隙值的確定
3.4 凸模和凹模刃口尺寸的確定
3.4.1 沖裁模刃口尺寸的計算
3.4.2 計算舉例
3.5 沖裁件的排樣
3.5.1 材料利用率
3.5.2 排樣方法
3.5.3 搭邊和料寬
3.6 沖裁力、卸料力及推件力的計算
3.6.1 沖裁力的計算
3.6.2 降低沖裁力的方法
3.6.3 卸料力及推件力的計算
3.7 沖裁模的典型結構
3.7.1 沖裁模的分類
3.7.2 沖裁模的結構組成
3.7.3 典型沖裁模的結構分析
3.8 沖裁模主要零部件的結構設計與標準件的選用
3.8.1 沖裁模零部件的分類
3.8.2 成形零件的結構設計
3.8.3 卸料及壓料零件的結構設計
3.9 精密沖裁
3.9.1 整修
3.9.2 半精密沖裁
3.9.3 精密沖裁
3.9.4 精密沖裁模具結構
思考練習題
第4章 彎曲
4.1 概述
4.2 彎曲變形分析
4.2.1 彎曲變形過程
4.2.2 彎曲變形的特點
4.2.3 彎曲變形區的應力應變特點
4.3 最小相對彎曲半徑
4.3.1 彎曲變形程度與最小彎曲半徑
4.3.2 影響最小相對彎曲半徑的因素
4.3.3 最小相對彎曲半徑的確定
4.3.4 提高彎曲極限變形程度的方法
4.4 彎曲件的常見缺陷及其預防措施
4.4.1 彎裂及其預防措施
4.4.2 截面畸變及其預防措施
4.4.3 翹曲及其預防措施
4.4.4 彎曲回彈及其預防措施
4.5 彎曲力的計算
4.5.1 自由彎曲力
4.5.2 校正彎曲力
4.5.3 頂件力和壓料力
4.5.4 壓力機公稱壓力的確定
4.6 彎曲件的毛坯長度計算
4.6.1 中性層位置的確定
4.6.2 彎曲件坯料尺寸的計算
4.6.3 鉸鏈式彎曲件
4.7 彎曲件的工藝性及工序安排
4.7.1 彎曲件的精度
4.7.2 彎曲件的材料
4.7.3 彎曲件的結構
4.7.4 彎曲件的工序安排
4.8 彎曲模工作部分的設計
4.9 彎曲模的典型結構
思考練習題
第5章 拉深
5.1 拉深變形分析
5.1.1 拉深變形過程
5.1.2 拉深制件的質量分析
5.2 直壁旋轉制件的拉深
5.2.1 坯料尺寸計算
5.2.2 無凸緣圓筒形件的拉深
5.2.3 有凸緣圓筒形件的拉深
5.2.4 階梯形制件的拉深
5.3 其他旋轉體制件的拉深
5.3.1 球面制件的拉深
5.3.2 錐形制件的拉深
5.3.3 拋物線形件的拉深
5.4 盒形件的拉深
5.4.1 盒形件的拉深特點
5.4.2 盒形件拉深的工序計算
5.5 拉深模工作零件的設計
5.5.1 拉深模工作部分結構參數的確定
5.5.2 拉深模典型結構
5.6 拉深工藝設計
5.6.1 拉深件的工藝性
5.6.2 壓邊裝置與壓邊力
5.6.3 拉深力的確定及設備的選用
5.6.4 拉深工藝的輔助工序
5.7 拉深模設計實例
思考練習題
第6章 其他沖壓成形
6.1 翻邊
6.1.1 內孔翻邊
6.1.2 非圓形孔的內孔翻邊
6.1.3 外緣翻邊
6.2 脹形
6.3 縮口
6.4 擴口
6.5 校平和整形
6.6 級進模
6.6.1 多工位級進模
6.6.2 多工位級進模的分類
思考練習題
第7章 沖壓模具的壽命、材料及安全措施
7.1 沖壓模具壽命
7.1.1 沖壓模具的工作條件及失效形式
7.1.2 影響沖壓模具壽命的因素及提高其壽命的措施
7.2 沖壓模具材料
7.2.1 對沖壓模具材料的要求
7.2.2 沖壓模具材料的種類與特性
7.2.3 沖壓模具材料的選用及熱處理
7.3 沖壓生產的安全措施
7.3.1 沖壓生產發生事故的原因
7.3.2 沖壓生產安全保護的主要措施
思考練習題
第8章 沖壓工藝規程的制訂
8.1 制訂工藝規程的步驟
8.2 實例分析
思考練習題
附錄
附錄A 沖壓常用金屬材料的力學性能
附錄B 屈服比、板厚方向性系數與板平面方向性
附錄C 機械壓力機的列、組代號
參考文獻
新書資訊