本書介紹的幾種特種塑性成形是超塑性成形、粉末鍛造、液態模鍛、金屬注射成形、擺動輾壓、高能率成形、液壓成形、多點成形與橡膠模成形，其中高能率成形包括爆炸成形、電液成形和電磁成形。全書共分8章，主要內容包括每種特種塑性成形的基本概念和基本原理，主要特點和適用范圍，材料的選擇，工藝規程的制訂，模具設計的基本原則以及發展前景。
本書適合高等院校材料成形及控制工程專業、機械工程及自動化專業和模具專業的本科生作教材使用，也可供從事金屬材料塑性加工、生產與科研工作的工程技術人員參考。
前言
第1章 超塑性成形
1.1 金屬超塑性概況及成形特點
1.1.1 金屬超塑性發展概況
1.1.2 超塑性成形的基本特點
1.2 超塑性的分類及影響超塑性的因素
1.2.1 超塑性現象與超塑性指標
1.2.2 超塑性的分類
1.2.3 影響微晶組織超塑性的主要因素
1.3 超塑性變形的微觀組織機理
1.3.1 超塑性變形時組織的變化和對
力學性能的影響
1.3.2 超塑性變形機理
1.4 超塑性成形工藝與設備
1.4.1 常用超塑性成形的工藝方法 前言
第1章 超塑性成形
1.1 金屬超塑性概況及成形特點
1.1.1 金屬超塑性發展概況
1.1.2 超塑性成形的基本特點
1.2 超塑性的分類及影響超塑性的因素
1.2.1 超塑性現象與超塑性指標
1.2.2 超塑性的分類
1.2.3 影響微晶組織超塑性的主要因素
1.3 超塑性變形的微觀組織機理
1.3.1 超塑性變形時組織的變化和對
力學性能的影響
1.3.2 超塑性變形機理
1.4 超塑性成形工藝與設備
1.4.1 常用超塑性成形的工藝方法
1.4.2 超塑性成形的設備
1.4.3 超塑性成形的摩擦與潤滑
1.5 超塑性成形展望
第2章 粉末鍛造
2.1 粉末冶金成形
2.1.1 粉末冶金的特點
2.1.2 粉末冶金的應用
2.1.3 粉末冶金工藝
2.2 粉末鍛造的特點及應用
2.2.1 粉末鍛造的發展概況
2.2.2 粉末鍛造的特點及應用
2.3 粉末鍛造時金屬粉末的選擇
2.4 粉末鍛造預成形坯的設計
2.4.1 粉鍛件的分類與鍛件圖設計
2.4.2 預成形坯的設計
2.5 粉末預成形坯的鍛造方法
2.5.1 預成形坯鍛造成形方法
2.5.2 預成形坯鍛造工藝參數的選擇
2.5.3 預成形坯鍛前加熱
2.5.4 粉末鍛造對模具和設備的要習
2.6 粉末熱等靜壓和粉末噴射鍛造
2.6.1 粉末熱等靜壓
2.6.2 粉末準等靜壓法
2.6.3 粉末噴射鍛造法
第3章 液態模鍛
3.1 液態模鍛概述
3.1.1 液態模鍛興起是鑄鍛工藝結合的產物
3.1.2 液態模鍛發展回顧
3.1.3 液態模鍛發展趨勢
3.1.4 液態模鍛工藝方法分類
3.1.5 液態模鍛工藝特點及適用范圍
3.2 液態模鍛下的力學過程
3.2.1 塑性變形在液態模鍛中的地位
3.2.2 液態模鍛組合體的假設
3.2.3 液態鍛模過程的力一位移曲線
3.2.4 力、位移與時間關系曲線
3.3 液鍛模設計前準備
3.3.1 液鍛件的結構工藝性
3.3.2 液鍛方式的選擇
3.3.3 液鍛件圖設計
3.4 液鍛模結構設計
3.4.1 對液鍛模的基本要求
3.4.2 液鍛模設計的步驟
3.4.3 液鍛模基本機構
3.5 液鍛模的材料及技術要求
3.5.1 工作零件材料的選用
3.5.2 液鍛模零件的公差及表面粗糙度
3.5.3 液鍛模的技術要求
3.6 液態鍛模用設備
3.6.1 熔化設備
3.6.2 普通液壓機
3.6.3 壓鑄機改造的臥式液鍛機
3.6.4 專用液鍛機
3.6.5 輔助設備
3.6.6 液態鍛模實例
第4章 金屬注射成形
4.1 金屬注射成形概論
4.1.1 金屬注射成形技術的發展和現狀
4.1.2 MIM工藝方法與其他加工方法之比較
4.1.3 幾種代表性的MIM工藝
4.1.4 金屬注射成形技術的發展方向
4.2 金屬注射成形喂料的制備
4.2.1 MIM用粉末的性能
4.2.2 MIM粉末制備工藝
4.2.3 粘結劑體系及性能
4.2.4 喂料的混煉
4.3 注射成形過程
4.3.1 熔體充模機理
4.3.2 注射參數對成形的影響
4.3.3 注射成形設備
4.4 脫脂
4.4.1 脫脂方法
4.4.2 脫脂設備
4.5 燒結
4.5.1 注射成形坯燒結原理
4.5.2 燒結設備
4.5.3 產品后續處理
4.6 金屬粉末注射成形產品設計
第5章 擺動輾壓
5.1 擺動輾壓概況
5.1.1 擺動輾壓機的工作原理
5.1.2 擺動輾壓的特點
5.1.3 擺動輾壓的應用
5.1.4 擺輾機的發展趨勢
5.2 擺動輾壓的基本原理
5.2.1 擺動輾壓的運動原理
5.2.2 擺輾變形機制與變形特征
5.3 擺輾機的分類
5.4 擺輾機的主要技術參數
5.5 擺動輾壓機的結構
5.5.1 通用擺輾機結構
5.5.2 專用擺輾機
5.5.3 典型擺輾加工零件
5.6 擺輾模具設計
5.6.1 擺輾成形件圖設計
5.6.2 擺輾成形模具設計
5.6.3 擺輾模具壽命
第6章 高能率成形
6.1 高能率成形的特點及適用范圍
6.1.1 高能率成形概念及分類
6.1.2 高能率成形的特點
6.1.3 薔能率成形方法的應用
6.2 爆炸成形
6.2.1 成形過程
6.2.2 工藝參數選擇
6.2.3 成形裝置
6.3 電液成形
6.3.1 成形原理
6.3.2 放電室
6.3.3 電爆成形
6.4 電磁成形
6.4.1 電磁成形原理
6.4.2 工藝特點及應用范圍
6.4.3 電磁成形工藝設計要點
6.4.4 電磁成形設備
第7章 液壓成形
7.1 薄板零件液壓成形
7.1.1 原理及特點
7.1.2 液壓脹形
7.1.3 反向液壓成形
7.1.4 橡膠薄膜液壓成形
7.1.5 液壓成形工藝及模具的主要參數
7.1.6 液壓成形設備及方法的應用
7.1.7 充液拉深新工藝
7.2 管料的內高壓成形
7.2.1 成形原理
7.2.2 成形裝置
7.2.3 成形優點
7.2.4.適用領域
7.3 無模液壓脹球
7.3.1 技術原理
7.3.2 技術特點
第8章 多點成形與橡膠模成形
8.1 多點成形
8.1.1 基本原理
8.1.2 技術特點
8.1.3 分類
8.1.4 應用范圍
8.2 薄板零件橡膠模成形
8.2.1 聚氨酯橡膠的性能及其選用
8.2.2 聚氨酯橡膠沖裁模具及工藝
8.2.3 聚氨酯橡膠彎曲模具及工藝
8.2.4 聚氨酯橡膠拉深模具及工藝
8.2.5 聚氨酯橡膠模的典型結構
參考文獻
新書資訊