《現代焊接制造與管理》以焊接結構制造過程為主線，將現代管理思想與焊接制造技術相結合，系統介紹了焊接技術人員應具備的相關知識。具體內容包括：焊接制造概述、焊接制造基礎、焊接技術基礎、焊接應力與變形、焊接設計基礎、焊接制造的備料加工、焊接結構制造工藝分析、焊接工藝評定與規程編制、焊接結構的裝配與焊接、焊接制造工裝夾具、焊接檢驗與質量管理、典型焊接結構制造工藝等，使焊接技術人員了解焊接制造與管理的特點和常用方法，提高焊接制造的安排、組織與管理水平。
《現代焊接制造與管理》可供企業的焊接技術人員參考，也可作為焊接工程師繼續教育的教材，以及大、專院校焊接技術與工程、材料成形與控制工程、材料加工工程等專業師生的教學參考書。
前言
第1章 焊接制造概述
1.1 焊接技術的歷史沿革
1.2 焊接結構及其特點
1.3 焊接制造發展趨勢
1.4 焊接制造管理
1.4.1 經營與生產
1.4.2 制造管理任務
1.4.3 企業組織結構
第2章 焊接制造基礎
2.1 焊接制造過程
2.1.1 制造過程的分類
2.1.2 制造過程的時間組織
2.2 工藝過程及其組成
2.3 產品設計準備
2.4 產品工藝準備
2.5 合理組織焊接制造過程
2.6 制造類型與特征
2.6.1 制造類型概述
2.6.2 產品特點與制造類型的關系
2.6.3 改善制造類型的措施
2.7 制造綱領和工藝文件
2.7.1 制造綱領
2.7.2 制造工藝文件
2.8 焊接制造能力估算
第3章 焊接技術基礎
3.1 焊接方法及其分類
3.2 電弧焊
3.2.1 焊條電弧焊
3.2.2 埋弧焊
3.2.3 鎢極氬弧焊（TIG焊）
3.2.4 熔化極氣體保護焊
3.3 高能束流焊接
3.3.1 電子束焊
3.3.2 激光焊
3.3.3 等離子弧焊
3.4 攪拌摩擦焊
第4章 焊接應力與變形
4.1 概述
4.1.1 焊接應力與變形的基本概念
4.1.2 焊接應力與變形的形成過程
4.1.3 影響焊接應力與變形的因素
4.2 焊接殘余變形
4.2.1 焊接變形分類及其估算
4.2.2 焊接變形的預防、調整與控制
4.2.3 矯正焊接變形的方法
4.3 焊接殘余應力
4.3.1 焊接殘余應力的分布
4.3.2 預防和控制焊接殘余應力的措施
4.3.3 消除焊接殘余應力的方法
4.3.4 焊接殘余應力測試方法
第5章 焊接設計基礎
5.1 焊接設計要求與原則
5.1.1 焊接設計要求
5.1.2 焊接結構設計的基本原則
5.2 焊接結構設計基本方法
5.2.1 許用參數設計法
5.2.2 強度可靠性設計
5.3 焊接接頭及其設計
5.3.1 焊接接頭及其組成
5.3.2 焊縫與坡口設計
5.3.3 焊接接頭工作特性
5.3.4 焊縫代號
第6章 焊接制造的備料加工
6.1 鋼材預處理
6.2 鋼材落料與矯正
6.2.1 鋼材的落料
6.2.2 鋼材的矯正要求
6.2.3 手工矯正法
6.2.4 機械矯正法
6.2.5 火焰矯正
6.3 劃線、放樣及號料
6.4 鋼材的下料
6.4.1 機械切割
6.4.2 熱切割
6.5 鋼材邊緣與坡口加工
6.6 鋼材的彎曲及成形
6.6.1 卷筒成形
6.6.2 折彎成形
6.6.3 封頭成形
6.7 鋼材的制孔
6.8 備料加工方法與適用范圍
第7章 焊接結構制造工藝分析
7.1 焊接工藝分析原則
7.2 焊接工藝分析方法
7.2.1 焊接結構準確的外形尺寸
7.2.2 保證優良的焊接接頭質量
7.2.3 采用先進的工藝技術
7.2.4 工藝方案論證與規劃
7.2.5 焊接工藝分析流程
7.3 制造質量與效率
7.3.1 制造質量及其控制
7.3.2 提高制造效率
7.4 橋式起重機主梁制造工藝分析
7.4.1 主梁的主要技術條件分析
7.4.2 主梁的焊接方案
7.4.3 主梁上撓度的制造
7.4.4 腹板失穩變形
7.4.5 主梁的水平旁彎
7.4.6 主梁扭曲變形
7.4.7 上蓋板波浪及主焊縫焊透問題
7.4.8 主梁制造工藝要點
第8章 焊接工藝評定與規程編制
8.1 焊接方法與制造特點
8.2 焊接工藝評定程序
8.2.1 編制"焊接工藝評定指導書"
8.2.2 試件的準備與焊接
8.2.3 試件檢驗與測試
8.2.4 編制焊接工藝評定報告
8.3 焊接工藝評定的規則
8.4 焊接工藝規程的編制
8.5 計算機輔助焊接工藝設計
8.5.1 焊接工藝設計系統
8.5.2 焊接軟件的開發步驟
第9章 焊接結構的裝配與焊接
9.1 焊接清理
9.2 結構裝配工藝
9.2.1 裝配方法分類
9.2.2 裝配中的定位焊
9.2.3 裝配間隙與偏差
9.2.4 焊接結構裝配次序的確定
9.2.5 分部件裝配?焊接法
9.2.6 裝配中應注意的問題
9.3 結構焊接工藝
9.4 球罐的裝配和焊接
9.5 焊接熱處理
9.5.1 焊前預熱
9.5.2 后熱
9.5.3 焊后熱處理
9.6 焊接安全與防護
9.6.1 焊接安全知識
9.6.2 焊接安全操作
9.6.3 電焊工勞動保護
第10章 焊接制造工裝夾具
10.1 工裝夾具的作用、分類及特點
10.1.1 作用
10.1.2 分類及特點
10.2 定位原理與實施方法
10.2.1 基準的概念
10.2.2 六點定位律
10.2.3 實施方法
10.3 定位器
10.3.1 定位器的分類
10.3.2 定位器的構造
10.3.3 定位器布置的注意事項
10.4 壓夾器
10.4.1 分類及要求
10.4.2 壓夾器的構造
10.4.3 對于壓夾器的要求及布置時
的注意事項
10.5 拉緊及推撐夾具
10.5.1 分類
10.5.2 拉、推夾具的結構
10.6 組合夾具
10.6.1 分類及作用
10.6.2 組合夾具的構造
10.6.3 設計組合夾具的注意事項
10.7 焊接機械裝置
10.7.1 機械裝置的類型
10.7.2 機械裝置的結構及作用
10.8 焊接工裝夾具的設計問題
10.8.1 設計的依據
10.8.2 夾具設計的幾個問題
10.9 焊接機器人
10.9.1 工業機器人的組成
10.9.2 機器人的機械結構
10.9.3 機器人焊接的精度
10.9.4 機器人工作站
第11章 焊接檢驗與質量管理
11.1 焊接缺陷及其分類
11.1.1 成形缺陷
11.1.2 接合缺陷
11.1.3 焊接缺陷的危害
11.2 焊接檢驗
11.2.1 無損檢測
11.2.2 破壞性檢驗
11.3 焊接缺陷的返修
11.3.1 焊接缺陷的確定
11.3.2 焊縫多次返修
11.4 焊接質量的概念
11.4.1 產品質量
11.4.2 制造質量
11.4.3 提高制造質量的意義
11.5 全面質量管理
11.5.1 質量管理的發展過程
11.5.2 全面質量管理的概念和特征
11.5.3 全面質量管理的工作內容
11.5.4 質量保證體系
第12章 典型焊接結構制造工藝
12.1 梁系結構的裝焊工藝
12.1.1 技術條件分析
12.1.2 關于撓度問題
12.1.3 心盤面傾斜問題
12.1.4 中梁扭曲問題
12.2 殼體結構的裝焊工藝
12.2.1 黏油罐體
12.2.2 球形容器
12.2.3 容器上的支管連接
12.3 桁架的裝焊工藝
12.3.1 結構特點
12.3.2 技術要求
12.3.3 桁架生產中的主要工藝問題
12.4 管子結構的焊接
12.5 機器結構的焊接工藝
12.5.1 焊接變形與殘余應力
12.5.2 消除應力集中，提高疲勞強度
12.5.3 提高結構承載能力
參考文獻
新書資訊