以大量專業知識為基礎，以模擬生產為實例，在傳統加工技術內容的基礎上介紹最前沿的現代切削加工技術。書中配備了大量的插圖和圖表，并通過將理論與產業發展實際相結合的形式進行編寫，除教授機械切削技工核心技能外，我們還重視培養技工獨立工作以及繼續深造所必需的所有職業技能，讓讀者在研習專業技術的同時也能提高實操能力。
德國經典機械制造工程專業教材，Z新整理，第6版
在本書中，落腳于對優化加工和精細加工步驟的舉例和解說，突破了國內傳統機械類圖書“重技術、輕管理”的局限；.書中提供了大量圖表、相關數據和操作結果，全面、系統地介紹了國外先進機械切削技術。在每一章中都增補新技術和新的加工方法。有7章的結尾還增加專業英語學習單元，并增加安全和質量管理內容。
用圖表形式將內容簡潔呈現，便于學生理解和掌握。
奧利菲·博爾克納，職業教育碩士；米歇爾·達姆巴赫，碩士工程師；托馬斯·格萊森斯，職業教育碩士；拉爾夫·克萊茨沙爾，碩士工程師，工程教育碩士；迪特瑪·莫克納，碩士工程師，工程教育碩士；阿明·施泰因米勒，碩士工程師 ；法爾克·維涅克，碩士工程師。楊祖群為中南大學機電學院教授，楊祖群，1982年春畢業于廣東外語外貿大學德語專業，并進入中南大學的前身中南礦業學院任德語教師，至2017年以副教授職稱退休。期間自1992～1997, 2002～2005, 2008～2011三次任中Y草局高速煙機技術轉讓項目首席翻譯。
目 錄
1 機械切削技工的任務范圍 3.6 檢測裝置選擇舉例
2 切削加工的勞動安全 3.7質量檢驗
2.1普通勞動安全規則 3.7.1檢驗裝置的監督
2.2警告牌和提示牌 3.7.2檢驗文件和數據保護
2.3加工機床旁的勞動安全 3.8 Testing and Measuring
2.3.1普通勞動安全規則
2.3.2車削和銑削的勞動安全 4 材料工程
2.3.3磨削的勞動安全 4.1 材料的結構
2.3.4鉆孔的勞動安全 4.2 材料的分類
2.4使用起重設備和吊具的勞動安全 4.2.1 鐵材料的分類，名稱和標準
2.5 對加工系統的安全要求 4.2.2 鑄造材料的名稱
4.2.3 有色金屬的名稱和標準
2.6使用電氣器件和裝置 4.2.4 DIN ISO 513所述切削材料
2.7使用冷卻潤滑劑 4.3 鐵材料
2.8 火災防護 4.3.1 鐵材料的可切削性
4.3.2 設定值對可切削性的影響
3 檢測技術. 4.3.3 材料對可切削性的影響
3.1檢測技術的發展 4.3.4 工件和刀具的熱處理
3.2檢測過程的結構設置 4.4 有色金屬
3.2.1檢測技術的概念 4.4.1 分類和命名
3.2.2檢測裝置 4.4.2 鋁和鋁合金
3.2.3檢測偏差 4.4.3 銅和銅合金
3.3 尺寸，形狀和位置檢測 4.4.4 有色金屬合金 和塑料的加工標準值
3.3.1尺寸檢測和尺寸公差 4.4.5 燒結材料
3.3.2形狀和位置檢測 4.5 非金屬材料
3.4 表面檢測 4.5.1 人造材料
3.4.1基本概念 4.5.2 輔助材料
3.4.2表面形狀偏差 4.5.2.1 冷卻潤滑材料
3.4.3表面粗糙度檢測量 4.5.2.2 潤滑材料
3.4.4表面形狀檢測方法 4.5.3 天然材料
3.4.5表面質量的評判 4.6 腐蝕
3.4.6 圖紙所列表面質量數據 4.6.1 腐蝕的形式和種類
3.4.7表面粗糙度計算 4.6.2 腐蝕防護
3.5公差和配合 4.7 材料檢驗
3.5.1基本概念 4.7.1 機械檢驗方法
3.5.2 未注公差 4.7.2 材料的無損傷檢驗
3.5.3 尺寸公差 4.7.3 可切削性檢驗
3.5.4 ISO公差 4.8 Technology of materials
3.5.5 配合的種類 ......
3.5.6 配合體系
3.5.7 配合公差區間的選擇和評判
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