本書包括金屬切削刀具、金屬切削原理、金屬切削機床、機床專用夾具設(shè)計、機械加工工藝規(guī)程設(shè)計、機械加工質(zhì)量等內(nèi)容，書中以實現(xiàn)各種典型零件加工為目標，通過對軸類、箱體、齒輪等零件加工工藝設(shè)計與實施內(nèi)容的介紹，將金屬切削刀具、機床、夾具、機械加工工藝規(guī)程基本理論、零件加工質(zhì)量等知識有機地融為一體，實現(xiàn)“教、學、做”一體化。
本書可作為高等院校機械類及近機類專業(yè)的課程教材，也可作為職業(yè)技術(shù)院校、成人高校等相關(guān)專業(yè)的教材或參考書，還可供機械制造工程技術(shù)人員和企業(yè)管理人員參考使用。
項目1金屬切削刀具1
模塊1刀具結(jié)構(gòu)1
任務(wù)1合理選擇切削用量1
任務(wù)2合理選擇刀具角度4
模塊2刀具材料11
任務(wù)合理選擇刀具材料11
習題14
項目2金屬切削原理16
模塊1金屬切削過程16
任務(wù)1有效控制金屬切削變形16
任務(wù)2有效控制積屑瘤19
模塊2切削力和切削功率20
任務(wù)1有效控制切削力20
任務(wù)2有效控制切削功率23
模塊3切削熱和切削溫度24
任務(wù)1有效控制切削溫度24
任務(wù)2合理選擇切削液27
模塊4刀具磨損與刀具壽命29
任務(wù)1控制刀具損壞的措施29
任務(wù)2延長刀具壽命的措施32
習題35
項目3金屬切削機床37
模塊1金屬切削機床基礎(chǔ)知識37
任務(wù)1機床分類37
任務(wù)2機床型號38
任務(wù)3機床的傳動系統(tǒng)42
模塊2車床43
任務(wù)1車床結(jié)構(gòu)43
任務(wù)2車刀51
任務(wù)3工程應用53
模塊3銑床56
任務(wù)1銑床結(jié)構(gòu)57
任務(wù)2銑刀57
任務(wù)3工程應用59
模塊4磨床63
任務(wù)1磨床結(jié)構(gòu)63
任務(wù)2砂輪65
任務(wù)3工程應用69
模塊5鉆床71
任務(wù)1鉆床結(jié)構(gòu)71
任務(wù)2鉆削刀具72
任務(wù)3工程應用75
模塊6鏜床76
任務(wù)1鏜床結(jié)構(gòu)76
任務(wù)2鏜刀77
任務(wù)3工程應用78
模塊7刨插床81
任務(wù)1刨插床結(jié)構(gòu)81
任務(wù)2刨刀83
任務(wù)3工程應用83
模塊8拉床85
任務(wù)1拉床結(jié)構(gòu)85
任務(wù)2拉刀86
任務(wù)3工程應用86
模塊9齒輪加工機床88
任務(wù)1滾齒機結(jié)構(gòu)88
任務(wù)2插齒機結(jié)構(gòu)89
任務(wù)3滾刀90
任務(wù)4插齒刀92
任務(wù)5工程應用93
習題98
項目4機床專用夾具設(shè)計100
模塊1機床專用夾具基礎(chǔ)知識100
任務(wù)1機床專用夾具的用途100
任務(wù)2機床夾具的分類101
任務(wù)3機床夾具的組成101
模塊2工件定位102
任務(wù)1定位原理102
任務(wù)2定位元件105
模塊3定位誤差111
任務(wù)1以工件平面定位時定位誤差計算113
任務(wù)2以工件圓孔定位時定位誤差計算113
任務(wù)3以工件外圓定位時定位誤差計算114
模塊4工件夾緊114
任務(wù)1夾緊機構(gòu)設(shè)計原則115
任務(wù)2典型夾緊機構(gòu)117
模塊5其他裝置120
任務(wù)1導向裝置120
任務(wù)2對刀裝置122
任務(wù)3對定裝置122
模塊6機床專用夾具設(shè)計123
任務(wù)1機床專用夾具應滿足的基本要求123
任務(wù)2機床專用夾具的設(shè)計步驟123
任務(wù)3工程應用124
習題129
項目5機械加工工藝規(guī)程設(shè)計131
模塊1機械加工工藝基礎(chǔ)知識131
任務(wù)1生產(chǎn)過程與工藝過程131
任務(wù)2機械加工工藝過程的組成132
任務(wù)3生產(chǎn)類型與加工工藝過程的特點132
任務(wù)4零件獲得加工精度的方法135
模塊2機械加工工藝規(guī)程設(shè)計135
任務(wù)1機械加工工藝規(guī)程設(shè)計的內(nèi)容及步驟136
任務(wù)2零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析138
任務(wù)3毛坯139
任務(wù)4擬訂工藝路線141
模塊3工程應用——典型零件加工工藝分析148
模塊4加工余量與工序尺寸153
任務(wù)1加工余量及其影響因素153
任務(wù)2確定工序尺寸的方法155
模塊5工藝尺寸鏈156
任務(wù)1尺寸鏈156
任務(wù)2尺寸鏈計算157
任務(wù)3尺寸鏈計算實例157
模塊6工藝卡片填寫160
任務(wù)1機床的選擇160
任務(wù)2工藝裝備的選擇160
任務(wù)3切削用量的確定161
任務(wù)4時間定額的確定161
任務(wù)5編制工藝規(guī)程文件163
模塊7機器裝配工藝規(guī)程設(shè)計163
任務(wù)1基礎(chǔ)知識163
任務(wù)2裝配精度與裝配尺寸鏈165
任務(wù)3裝配工藝規(guī)程設(shè)計173
模塊8機械產(chǎn)品設(shè)計的工藝性評價175
任務(wù)1基礎(chǔ)知識175
任務(wù)2工藝性評價175
習題180
項目6機械加工質(zhì)量183
模塊1機械加工精度183
任務(wù)1基礎(chǔ)知識183
任務(wù)2誤差184
模塊2影響加工精度的因素及其分析185
任務(wù)1工藝系統(tǒng)幾何誤差185
任務(wù)2調(diào)整誤差190
任務(wù)3工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差192
任務(wù)4工藝系統(tǒng)受熱變形引起的誤差199
任務(wù)5內(nèi)應力重新分布引起的誤差203
任務(wù)6提高加工精度的途徑204
模塊3工藝過程的統(tǒng)計分析205
任務(wù)1誤差統(tǒng)計性質(zhì)的分類206
任務(wù)2工藝過程的分布圖分析207
任務(wù)3機械制造中常見的誤差分布規(guī)律213
任務(wù)4工藝過程的點圖分析214
模塊4機械加工表面質(zhì)量218
任務(wù)1機械加工表面質(zhì)量對機器使用性能的影響218
任務(wù)2影響表面粗糙度的因素219
任務(wù)3影響加工表面層物理力學性能的因素221
參考文獻225
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