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全書分緒論、壓力容器部分和過程設備部分。在緒論中綜合介紹過程設備特點、基本要求和設計內涵；壓力容器部分包括壓力容器結構、應力分析、材料及時間和環境對其性能的影響、設計準則、常規設計、分析設計、疲勞和棘輪分析等；過程設備部分包括儲運設備、換熱設備、塔設備和反應設備。
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鄭津洋，浙江大學，中國石油和化學工業協會第五屆科技圖書編審委員會委員 ，教授、博導、所長，提出由鋼帶錯繞筒體、雙層等厚半球形封頭和加強箍組成的全多層新型高壓儲氫容器結構，在預應力控制、氫氣泄漏在線監測和報警、抗常溫高壓氫脆等方面有突破，使高壓儲氫的儲存能力和安全性顯著提高，研制成功擁有自主知識產權的大容積高壓儲氫罐（壓力77MPa、容積2.5立方米）。發現了聚乙烯管道電熔接頭中由微小氣泡造成的冷焊特征線，揭示了特征線位置和冷焊程度間的關系，原創性地提出了一種高精度的冷焊缺陷檢測新方法，解決了冷焊缺陷檢測的國際難題；揭示了鋼絲纏繞增強塑料復合管的力學響應特性，建立了基于壽命的設計制作方法；攻克了非線性設計、應變強化工藝、強化參數控制等關鍵技術，研制成功我國首臺應變強化深冷容器，使容器內膽壁厚減薄40%-50%，在推廣應用中產生了顯著的經濟效益。在朱國輝教授研究成果的基礎上，創建的纏繞式承壓設備優化設計理論，突破了JB1149標準的限制，被國家技術規范標準采納，廣泛應用于產品設計。 主持國家課題10項（包括863目標導向類課題、973課題等）、省部級課題7項、重大橫向課題3項。 主編的國家規劃統編教材《過程設備設計》在全國高校同類專業中被廣泛使用，使用率超過90%，獲中國石油和化學工業優教材一等獎；發表學術論文200多篇，其中SCI收錄30篇、EI收錄71篇。
緒 論 001
1 壓力容器導言 011
1.1 壓力容器總體結構 012
1.1.1 壓力容器基本組成 012
1.1.2 壓力容器零部件間的焊接 015
1.2 壓力容器分類 015
1.2.1 介質危害性 015
1.2.2 壓力容器分類 016
1.3 壓力容器規范標準 019
1.3.1 國外主要規范標準簡介 019
1.3.2 國內主要規范標準介紹 021
思考題 025
2 壓力容器應力分析 027
2.1 載荷分析 028
2.1.1 載荷 028
2.1.2 載荷工況 030
2.2 回轉薄殼應力分析 030
2.2.1 薄壁圓筒的應力 031
2.2.2 回轉薄殼的無力矩理論 032
2.2.3 無力矩理論的基本方程 033
2.2.4 無力矩理論的應用 036
2.2.5 回轉薄殼的不連續分析 041
2.3 厚壁圓筒應力分析 047
2.3.1 彈性應力 047
2.3.2 彈塑性應力 054
2.3.3 屈服壓力和爆破壓力 058
2.3.4 提高屈服承載能力的措施 059
2.4 平板應力分析 060
2.4.1 概述 060
2.4.2 圓平板對稱彎曲微分方程 061
2.4.3 圓平板中的應力 064
2.4.4 承受軸對稱載荷時環板中的應力 068
2.5 殼體屈曲分析 069
2.5.1 概述 069
2.5.2 均布軸壓圓筒的臨界應力 071
2.5.3 周向受外壓圓筒的臨界壓力 071
2.5.4 其他回轉薄殼的臨界壓力 073
2.5.5 殼體許用臨界載荷 073
2.5.6 殼體屈曲數值模擬方法 074
2.6 典型局部應力 074
2.6.1 概述 074
2.6.2 受內壓殼體與接管連接處的局部應力 075
2.6.3 降低局部應力的措施 078
思考題 079
習題 079
3 壓力容器材料及環境和時間對其性能的影響 083
3.1 壓力容器材料 084
3.1.1 壓力容器常用鋼材 084
3.1.2 有色金屬和非金屬 086
3.2 壓力容器制造工藝對鋼材性能的影響 087
3.2.1 塑性變形 087
3.2.2 焊接 089
3.2.3 熱處理 092
3.3 環境對壓力容器用鋼性能的影響 094
3.3.1 溫度 094
3.3.2 介質 099
3.3.3 加載速率 103
3.4 壓力容器材料選擇 103
3.4.1 壓力容器用鋼的基本要求 103
3.4.2 壓力容器鋼材的選擇 105
思考題 107
4 壓力容器設計 109
4.1 概述 110
4.1.1 設計要求 110
4.1.2 設計文件 111
4.1.3 設計條件 111
4.2 設計準則 112
4.2.1 壓力容器失效 112
4.2.2 強度失效設計準則 115
4.2.3 剛度失效設計準則 118
4.2.4 屈曲失效設計準則 119
4.2.5 泄漏失效設計準則 119
4.3 常規設計 119
4.3.1 概述 119
4.3.2 圓筒設計 122
4.3.3 封頭設計 139
4.3.4 密封裝置設計 149
4.3.5 開孔和開孔補強設計 171
4.3.6 支座和檢查孔 178
4.3.7 超壓泄放裝置 180
4.3.8 焊接結構設計 183
4.3.9 耐壓試驗 188
4.3.10 泄漏試驗 190
4.4 分析設計 191
4.4.1 概述 191
4.4.2 公式法 192
4.4.3 應力分類法 194
4.4.4 彈塑性分析法 206
4.5 疲勞和棘輪分析 208
4.5.1 概述 208
4.5.2 壓力容器疲勞設計曲線 209
4.5.3 基于線彈性分析的疲勞失效評定 213
4.5.4 基于線彈性分析的熱應力棘輪失效評定 216
4.5.5 基于彈塑性分析的疲勞和棘輪失效評定 218
4.5.6 影響疲勞壽命的其他因素 219
4.6 壓力容器設計技術進展 220
4.6.1 可靠性設計 220
4.6.2 優化設計 220
4.6.3 基于失效模式設計 221
思考題 221
習題 222
5 儲運設備 225
5.1 概述 226
5.1.1 介質特性 226
5.1.2 最大充裝量 226
5.1.3 環境對設計參數的影響 227
5.2 固定式儲罐的結構 227
5.2.1 臥式圓柱形儲罐 227
5.2.2 立式平底筒形儲罐 229
5.2.3 球形儲罐 231
5.2.4 低溫儲罐 235
5.3 臥式儲罐設計 236
5.3.1 支座結構及布置 236
5.3.2 設計計算 238
5.4 移動式壓力容器 249
5.4.1 汽車罐車 249
5.4.2 長管拖車 252
思考題 253
習題 253
6 換熱設備 255
6.1 概述 256
6.1.1 換熱設備的應用 256
6.1.2 換熱設備分類及其特點 257
6.1.3 換熱器選型 265
6.1.4 換熱器相關技術發展動向 266
6.2 管殼式換熱器 266
6.2.1 基本類型 267
6.2.2 管殼式換熱器結構 269
6.2.3 管板設計 278
6.2.4 膨脹節設計 280
6.2.5 管束振動和防止 281
6.2.6 設計方法 283
6.3 傳熱強化技術 284
6.3.1 傳熱強化概述 285
6.3.2 擴展表面及內插件強化傳熱 287
6.3.3 殼程強化傳熱 291
思考題 293
7 塔設備 295
7.1 概述 296
7.1.1 塔設備的應用 296
7.1.2 塔設備的選型 297
7.2 填料塔 299
7.2.1 填料 300
7.2.2 填料塔內件的結構設計 304
7.3 板式塔 311
7.3.1 板式塔的分類 311
7.3.2 板式塔的結構 312
7.3.3 板式塔塔盤的結構 317
7.4 塔設備的附件 324
7.4.1 除沫器 324
7.4.2 裙座 326
7.4.3 吊柱 327
7.5 塔的強度設計 327
7.5.1 塔的固有周期 328
7.5.2 塔的載荷分析 331
7.5.3 筒體的強度及穩定性校核 338
7.5.4 裙座的強度及穩定性校核 339
7.6 塔設備的振動 341
7.6.1 風的誘導振動 341
7.6.2 塔設備的防振 344
思考題 345
8 反應設備 347
8.1 概述 348
8.1.1 反應設備的應用 348
8.1.2 反應設備的分類與特征 348
8.1.3 常見反應設備的特點 349
8.2 機械攪拌反應設備 353
8.2.1 基本結構 353
8.2.2 攪拌容器 354
8.2.3 攪拌器 358
8.2.4 攪拌軸設計 368
8.2.5 密封裝置 371
8.2.6 傳動裝置 377
8.2.7 機械攪拌設備技術進展 378
8.3 微反應器 381
8.3.1 概述 381
8.3.2 微/ 納反應器 382
8.3.3 微反應器的加工制造 383
8.3.4 微反應器的發展前景 386
思考題 387
習題 387
附錄A 壓力容器設計常用標準 388
附錄B 過程設備設計圖樣的表達特點和設計實例 392
附錄C 中英文術語對照 402
附錄D 壓力容器材料 406
附錄E 過程設備設計常用網站 414
參考文獻 415
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