在當(dāng)前制造業(yè)面臨新一輪技術(shù)革命的形勢(shì)下，本書(shū)詳細(xì)論述了先進(jìn)制造技術(shù)的內(nèi)涵和體系結(jié)構(gòu)，從設(shè)計(jì)技術(shù)、制造工藝技術(shù)、制造自動(dòng)化、信息化、智能化等多個(gè)視角介紹了先進(jìn)制造技術(shù)的基本概念、工作原理及其關(guān)鍵技術(shù)，在注重內(nèi)容系統(tǒng)性、完整性和前沿性的同時(shí)，更注重選材的先進(jìn)適用性和成熟性，盡可能以具體應(yīng)用實(shí)例闡述其技術(shù)功能與原理。全書(shū)內(nèi)容共分為7章，分別為：制造業(yè)與先進(jìn)制造技術(shù)、現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)、先進(jìn)制造工藝技術(shù)、制造自動(dòng)化技術(shù)、現(xiàn)代企業(yè)信息化管理技術(shù)、先進(jìn)制造模式和智能制造。
本書(shū)可作為高等院校機(jī)械工程、工業(yè)工程、管理工程等專業(yè)以及與制造相關(guān)專業(yè)的教材和教學(xué)參考書(shū)，也可作為制造業(yè)工程技術(shù)人員繼續(xù)教育與培訓(xùn)參考書(shū)。
第3版前言
第2版前言
第1版前言
第1章制造業(yè)與先進(jìn)制造技術(shù)1
1.1制造業(yè)的地位及其發(fā)展2
1.1.1制造與制造業(yè)2
1.1.2制造業(yè)的地位與作用3
1.1.3制造業(yè)的發(fā)展與進(jìn)步3
1.2先進(jìn)制造技術(shù)提出及主要工業(yè)國(guó)發(fā)展
對(duì)策6
1.2.1先進(jìn)制造技術(shù)提出背景6
1.2.2先進(jìn)制造技術(shù)特征7
1.2.3主要工業(yè)國(guó)發(fā)展對(duì)策8
1.3先進(jìn)制造技術(shù)結(jié)構(gòu)體系與分類10
1.3.1先進(jìn)制造技術(shù)的體系結(jié)構(gòu)10
1.3.2先進(jìn)制造技術(shù)分類11
1.4當(dāng)前制造業(yè)主要發(fā)展戰(zhàn)略與對(duì)策13
1.4.1工業(yè)4.013
1.4.2工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)15
1.4.3中國(guó)制造202517
本章小結(jié)21
思考題21
第2章現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)23
2.1現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)概述24
2.1.1現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)內(nèi)涵24
2.1.2現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)體系25
2.1.3現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)特征25
2.2計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)26
2.2.1計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)系統(tǒng)功能作用27
2.2.2產(chǎn)品建模技術(shù)的發(fā)展28
2.2.3基于模型的定義技術(shù)31
2.3優(yōu)化設(shè)計(jì)33
2.3.1優(yōu)化設(shè)計(jì)數(shù)學(xué)模型33
2.3.2優(yōu)化設(shè)計(jì)步驟35
2.3.3優(yōu)化設(shè)計(jì)實(shí)例37
2.4可靠性設(shè)計(jì)39
2.4.1可靠性定義及常用可靠性指標(biāo)39
2.4.2“應(yīng)力強(qiáng)度”可靠性設(shè)計(jì)模型40
2.4.3系統(tǒng)可靠性預(yù)測(cè)43
2.4.4系統(tǒng)可靠性分配45
2.4.5系統(tǒng)可靠性試驗(yàn)46
2.5價(jià)值工程47
2.5.1價(jià)值工程內(nèi)涵與特征47
2.5.2價(jià)值工程實(shí)施程序48
2.5.3價(jià)值工程應(yīng)用案例50
2.6反求工程51
2.6.1反求工程內(nèi)涵51
2.6.2反求工程實(shí)施過(guò)程52
2.6.3反求工程的關(guān)鍵技術(shù)53
2.6.4反求工程應(yīng)用舉例55
2.7綠色設(shè)計(jì)56
2.7.1綠色設(shè)計(jì)概念56
2.7.2綠色設(shè)計(jì)主要內(nèi)容57
2.7.3綠色設(shè)計(jì)基本準(zhǔn)則59
2.7.4綠色產(chǎn)品案例59
本章小結(jié)60
思考題61
第3章先進(jìn)制造工藝技術(shù)62
3.1概述63
3.1.1機(jī)械制造工藝流程及其分類63
3.1.2先進(jìn)制造工藝的產(chǎn)生和發(fā)展64
3.1.3先進(jìn)制造工藝技術(shù)特點(diǎn)65
3.2材料受迫成形工藝技術(shù)66
3.2.1精密潔凈鑄造成形技術(shù)66
3.2.2精密高效金屬塑性成形技術(shù)68
3.2.3高分子材料注射成形技術(shù)71
3.3超精密切削加工技術(shù)73
3.3.1超精密加工概念74
3.3.2超精密切削加工74
3.3.3超精密磨削加工76
3.3.4超精密加工機(jī)床設(shè)備79
3.3.5超精密加工支持環(huán)境81
3.4高速切削加工技術(shù)83
3.4.1高速加工概念及特點(diǎn)84
3.4.2高速切削加工技術(shù)85
3.4.3高速磨削加工技術(shù)88
3.4.4高速干切削技術(shù)90
3.5基于非機(jī)械能的特種加工技術(shù)92
3.5.1特種加工概述92
3.5.2電火花加工93
3.5.3電化學(xué)加工97
3.5.4高能束流加工100
先進(jìn)制造技術(shù)第3版目錄3.6增材制造技術(shù)104
3.6.1增材制造技術(shù)基本原理104
3.6.2增材制造主要工藝技術(shù)105
3.6.3增材制造技術(shù)的應(yīng)用108
3.6.4增材制造技術(shù)的局限109
3.7表面工程技術(shù)109
3.7.1表面改性技術(shù)110
3.7.2表面覆層技術(shù)111
3.7.3復(fù)合表面處理技術(shù)114
3.8微納制造技術(shù)115
3.8.1微納制造技術(shù)概念115
3.8.2微制造工藝技術(shù)115
3.8.3納制造工藝技術(shù)118
3.9再制造技術(shù)121
3.9.1再制造技術(shù)內(nèi)涵與意義121
3.9.2無(wú)損拆解技術(shù)122
3.9.3綠色清洗技術(shù)123
3.9.4無(wú)損檢測(cè)與壽命評(píng)估技術(shù)123
3.9.5再制造成形與加工技術(shù)124
3.10仿生制造技術(shù)127
3.10.1仿生制造技術(shù)內(nèi)涵127
3.10.2仿生機(jī)構(gòu)制造128
3.10.3功能表面仿生制造128
3.10.4生物組織器官制造130
3.10.5生物成形制造131
本章小結(jié)133
思考題134
第4章制造自動(dòng)化技術(shù)135
4.1概述136
4.1.1制造自動(dòng)化技術(shù)內(nèi)涵136
4.1.2制造自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展136
4.2自動(dòng)化制造設(shè)備138
4.2.1數(shù)控機(jī)床138
4.2.2加工中心143
4.2.3柔性制造單元145
4.2.4柔性制造系統(tǒng)146
4.3物料運(yùn)儲(chǔ)系統(tǒng)自動(dòng)化155
4.3.1自動(dòng)輸運(yùn)小車155
4.3.2工業(yè)機(jī)器人157
4.3.3自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)162
4.4裝配過(guò)程自動(dòng)化164
4.4.1裝配過(guò)程自動(dòng)化現(xiàn)狀與意義164
4.4.2自動(dòng)裝配工藝過(guò)程分析與設(shè)計(jì)164
4.4.3自動(dòng)化裝配設(shè)備168
4.5檢測(cè)過(guò)程自動(dòng)化173
4.5.1檢測(cè)系統(tǒng)的功能作用與檢測(cè)
內(nèi)容173
4.5.2檢測(cè)系統(tǒng)的基本組成174
4.5.3常用檢測(cè)元件174
4.5.4制造過(guò)程自動(dòng)檢測(cè)應(yīng)用實(shí)例175
本章小結(jié)178
思考題179
第5章現(xiàn)代企業(yè)信息化管理技術(shù)180
5.1概述181
5.1.1企業(yè)信息化內(nèi)涵181
5.1.2企業(yè)信息化管理技術(shù)體系181
5.1.3企業(yè)信息管理的網(wǎng)絡(luò)環(huán)境183
5.2企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）184
5.2.1ERP內(nèi)涵與作用184
5.2.2ERP系統(tǒng)發(fā)展演變歷程185
5.2.3ERP組成結(jié)構(gòu)及計(jì)劃層次188
5.2.4MRP基本原理及計(jì)算流程190
5.3產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理（PDM）195
5.3.1PDM產(chǎn)生背景及其發(fā)展195
5.3.2PDM系統(tǒng)基本功能196
5.3.3PDM與ERP之間的區(qū)別和
聯(lián)系199
5.3.4基于PDM的應(yīng)用系統(tǒng)集成200
5.4制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）201
5.4.1MES產(chǎn)生與定義202
5.4.2MES角色作用202
5.4.3MES功能模塊203
5.4.4MES業(yè)務(wù)流程205
5.5供應(yīng)鏈管理（SCM）206
5.5.1供應(yīng)鏈管理概述206
5.5.2供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的采購(gòu)管理208
5.5.3供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)管理210
5.5.4供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫(kù)存管理213
5.6客戶關(guān)系管理（CRM）216
5.6.1CRM概述216
5.6.2CRM系統(tǒng)的基本構(gòu)成217
5.6.3CRM系統(tǒng)基本功能模塊219
本章小結(jié)220
思考題221
第6章先進(jìn)制造模式222
6.1先進(jìn)制造模式概述223
6.2計(jì)算機(jī)集成制造(CIM)224
6.2.1CIM與CIMS概念224
6.2.2CIMS結(jié)構(gòu)組成225
6.2.3CIMS遞階控制結(jié)構(gòu)227
6.2.4CIMS在我國(guó)的推廣與實(shí)施229
6.3并行工程（CE）229
6.3.1并行工程的概念230
6.3.2并行工程運(yùn)行模式230
6.3.3并行工程特征232
6.3.4并行工程關(guān)鍵技術(shù)234
6.3.5并行工程的支持工具234
6.4精益生產(chǎn)（LP）235
6.4.1精益生產(chǎn)的提出、內(nèi)涵及目標(biāo)235
6.4.2精益生產(chǎn)組織與管理體系237
6.4.3精益生產(chǎn)組織與管理240
6.4.4精益生產(chǎn)流程241
6.5敏捷制造（AM）244
6.5.1敏捷制造內(nèi)涵與特征245
6.5.2敏捷制造企業(yè)體系結(jié)構(gòu)246
6.5.3敏捷制造的使能技術(shù)247
6.6可重構(gòu)制造系統(tǒng)(RMS)250
6.6.1RMS內(nèi)涵與特征250
6.6.2RMS與其他制造系統(tǒng)比較251
6.6.3RMS結(jié)構(gòu)組成與類型252
本章小結(jié)255
思考題256
第7章智能制造257
7.1智能制造概述258
7.1.1智能制造的內(nèi)涵258
7.1.2智能制造的目標(biāo)258
7.1.3智能制造的系統(tǒng)特征259
7.2智能制造技術(shù)體系260
7.2.1智能設(shè)計(jì)技術(shù)260
7.2.2智能裝備與工藝技術(shù)261
7.2.3智能生產(chǎn)技術(shù)262
7.2.4智能服務(wù)技術(shù)263
7.3智能制造三個(gè)基本范式264
7.3.1數(shù)字化制造264
7.3.2數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化制造265
7.3.3數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)化智能化制造265
7.4智能制造使能技術(shù)267
7.4.1云計(jì)算技術(shù)267
7.4.2大數(shù)據(jù)技術(shù)271
7.4.3物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)274
7.4.4數(shù)字孿生技術(shù)277
本章小結(jié)283
思考題284
參考文獻(xiàn)285
新書(shū)資訊