《再制造工程基礎》闡述了再制造工程的相關概念、工程體系及面臨的發展機遇與挑戰，重點論述了再制造工程設計與分析方法內容、再制造工程技術與工藝，以及再制造工程的先進管理內容與方法，探索了智能化再制造的相關重點技術，介紹了再制造升級的體系及應用，并給出了產品和零部件的典型再制造應用案例。全書系統構建了再制造工程基礎體系。
前言
第1章緒論1
11再制造工程的內涵1
111基本概念1
112我國再制造工程的特色2
113再制造工程學科體系2
12再制造在國內外的發展4
121再制造在國外的發展4
122再制造在我國的發展6
13再制造工程的發展基礎8
14再制造工程發展趨勢9
15我國再制造發展機遇11
16我國再制造發展面臨的挑戰12
參考文獻13
第2章再制造性設計15
21再制造性工程15
211基本概念15
212再制造性工程內容要點16
213再制造性工程任務及目標17
22再制造性設計準則18
221概述18
222再制造性定性化設計準則20
223簡化設計準則22
224可達性設計準則25
225標準化和互換性設計準則29
226模塊化設計準則31
227產品拆解性設計準則34
23再制造性指標確定與分析36
231基本概念36
232再制造性參數37
233再制造性定量指標分析38
24再制造性建模40
241再制造性建模的目的及分類40
242再制造性建模的程序41
243再制造性物理模型41
244再制造性數學模型43
25再制造性分配45
251再制造性分配的目的與作用45
252再制造性分配的程序45
253再制造性分配的方法46
254保證正確分配的要素48
26再制造性預測48
261基本概念48
262再制造性預計的條件及步驟49
263再制造性預計的方法49
264保證正確預計的要素51
27再制造性分析與權衡52
271再制造性分析的目的與過程52
272再制造性分析內容與方法53
28再制造性試驗與評定54
281目的與作用54
282試驗與評定的時機與區分54
283試驗與評定程序55
284組織管理56
29再制造性評價方法56
291再制造性影響因素分析56
292再制造性的定性評價57
293再制造性的定量評價58
參考文獻65
第3章再制造工程分析66
31產品故障規律和失效分析66
311產品的故障規律66
312產品的故障模式影響分析67
313廢舊件的失效模式69
314再制造中的廢舊件失效分析74
315廢舊軸的失效分析實例74
32再制造性規劃分析75
321再制造方案75
322再制造策略77
323再制造級別78
324再制造思想79
33再制造工作分析81
331概述81
332再制造工作分析的內容和步驟81
333再制造工作分析所需信息82
34再制造費用分析83
341概述83
342再制造周期費用估算方法84
343再制造周期費用分析流程模型85
再制造工程基礎目錄344再制造周期費用分解86
35再制造時機分析87
351產品壽命的浴盆曲線87
352產品退役形式88
353再制造時機選擇88
36再制造環境分析90
361生命周期評價概述90
362再制造周期環境影響評價90
參考文獻93
第4章再制造生產技術與工藝94
41再制造技術的內涵94
411再制造工藝過程94
412再制造生產技術分類94
42再制造拆解與裝配技術96
421基本概念96
422拆解技術與方法97
423裝配技術與方法98
424再制造拆裝應用99
425再制造拆裝技術發展趨勢102
43再制造清洗技術103
431概述103
432再制造清洗的要求103
433再制造清洗要素及內容104
434再制造清洗技術與方法105
435典型再制造清洗應用112
44再制造毛坯檢測技術114
441概述114
442再制造毛坯檢測方法114
443零件力學性能檢測技術115
444零件缺陷無損檢測技術116
445廢舊零部件剩余壽命預測118
446典型件再制造檢測應用120
45再制造加工與恢復技術125
451概述125
452機械加工再制造恢復技術126
453表面再制造恢復技術128
46再制造磨合與試驗技術136
461基本概念136
462磨合的影響因素136
463再制造產品的整裝試驗137
47再制造涂裝與包裝技術138
471再制造產品的油漆涂裝138
472再制造產品包裝139
473再制造產品說明書編寫141
參考文獻142
第5章再制造工程管理的內容與
方法143
51概述143
511再制造管理影響因素分析143
512再制造管理主要內容144
513再制造工程管理體系145
52再制造質量管理146
521再制造的質量要求146
522再制造產品質量的波動性147
523再制造質量管理概念與要求148
524再制造質量管理方法150
53再制造保障資源管理方法152
531再制造保障資源的確定依據152
532再制造保障資源確定的條件和
原則153
533再制造保障資源確定過程153
54再制造物流管理方法154
541基本概念154
542逆向物流流程分析155
543再制造逆向物流的管理環節156
544再制造的倉儲管理157
55精益再制造生產管理157
551精益再制造基本概念及特點158
552精益再制造生產的目標及表現158
553精益再制造生產管理模式及
應用160
56成組再制造管理162
561基本概念162
562成組技術在再制造生產中的
應用162
57清潔再制造生產管理164
571清潔再制造生產的內涵164
572清潔再制造生產內容及控制164
573廢舊發動機清潔再制造生產
應用165
58再制造資源計劃管理方法168
581基本概念168
582現代化再制造生產對MRPⅡ的
需求169
583再制造的生產資源管理169
584再制造生產過程管理方法171
59再制造信息管理172
591概述172
592再制造信息管理的工作流程173
593再制造信息管理系統軟件設計與
開發174
510再制造標準管理177
5101再制造標準發展概況177
5102再制造基礎通用標準179
5103再制造關鍵技術標準180
5104再制造管理標準183
5105再制造產品標準185
參考文獻186
第6章智能化再制造188
61虛擬再制造技術188
611基本定義及特點188
612虛擬再制造系統的開發環境189
613虛擬再制造系統體系結構189
614虛擬再制造關鍵技術190
615虛擬再制造的應用192
62柔性再制造技術192
621基本概念及特點192
622柔性再制造系統組成193
623柔性再制造系統的技術模塊194
624柔性再制造的關鍵技術195
625柔性再制造系統的應用196
63基于“互聯網+”的網絡化再制造
技術197
631網絡化再制造基本概念197
632網絡化再制造的特征198
633網絡化再制造的關鍵技術198
634區域性網絡化再制造系統模式199
635企業級再制造網絡化生產系統
模式200
64增材再制造技術201
641發展背景及概念201
642增材再制造技術思路202
643系統工作原理及程序203
644機器人MIG堆焊增材再制造
系統204
65快速響應再制造技術206
651基本概念206
652快速響應再制造的作用207
653快速響應再制造的關鍵技術207
參考文獻208
第7章產品再制造升級及其應用210
71再制造升級的基本概念210
711再制造升級的發展背景210
712基本概念210
713本質屬性211
714相關概念辨析212
72再制造升級技術內容213
721再制造升級技術框架213
722再制造升級性設計技術214
723再制造升級規劃技術214
724再制造升級工藝技術215
725再制造升級質量控制技術216
726再制造升級評估監控技術216
727再制造升級支撐技術217
73再制造升級體系理論217
731產品多壽命周期的再制造升級
內容217
732面向多壽命周期的再制造升級
體系理論218
74再制造升級系統實施分析220
741再制造升級系統220
742再制造升級類型220
743再制造升級作業方式221
744基于作業的再制造升級工作流222
75基于QFD的機床數控化再制造升級
需求預測方法225
751基于質量屋的再制造升級需求
預測模型225
752再制造升級產品需求特性評價
質量屋構建步驟226
753產品再制造升級性能需求特性
的重要度計算及評價227
754基于QFD的機床再制造升級
需求重要度評價229
76重載車輛發動機再制造升級延壽
應用230
761發動機再制造升級延壽背景
分析230
762發動機再制造升級延壽技術
可行性分析231
763面向性能升級的再制造升級
方案設計231
764發動機再制造升級延壽關鍵
技術工藝232
參考文獻236
第8章典型再制造工程應用237
81汽車部件的恢復性再制造237
811發動機再制造237
812齒輪變速器再制造241
813機油泵再制造242
82機電產品的升級性再制造244
821機床數控化再制造升級244
822工業泵再制造升級252
83電子產品的再制造258
831復印機再制造258
832計算機再制造與資源化260
84典型零部件的再制造263
841油田儲罐再制造263
842發酵罐內壁火焰噴涂再制造264
843絞吸挖泥船絞刀片再制造265
844發動機缸體主軸承孔再制造267
845發動機凸輪軸軸頸電刷鍍再制造
修復269
參考文獻270
新書資訊