本書為冶金行業職業技能培訓教材，是參照冶金行業職業技能標準和職業技能鑒定規范，根據冶金企業的生產實際和崗位群的技能要求編寫的，并經勞動和社會保障部職業培訓教材工作委員會辦公室組織專家評審通過。
全書共分7章，主要內容包括緒論、酸洗、冷軋帶鋼、厚度自動控制、板形控制、熱處理、冷軋帶鋼的精整等。
本書也可作為職業技術院校相關專業的教材，或工程技術人員的參考用書。
本書參照冶金行業職業技能標準和職業技能鑒定規范，根據冶金企業的生產實際和崗位群的技能要求編寫的，并經勞動和社會保障部職業培訓教材工作委員會辦公室組織專家評審通過。本書主要用作冷軋帶鋼廠酸洗、軋制、熱處理、精整操作臺上操作人員的培訓教材，也可作為職業技術院校教學用書，對專業技術人員也有一定的參考價值。
1 緒論
1.1 冷軋薄鋼板生產的發展概況
1.2 冷軋薄板生產特點
1.3 冷軋薄鋼板生產工藝流程及其進步
1.4 冷軋鋼板(帶)有關標準
1.4.1 標準的分級
1.4.2 國際標準和國外先進標準
1.4.3 標準的分類
1.4.4 我國冷軋廠常用標準
1.5 板材沖壓成形及成形性參數的表示
1.5.1 板材沖壓成形變形狀態分類
1.5.2 基本成形性參數的表示方法及意義
1.6 保證冷軋薄鋼板產品質量的兩個基礎問題
1.6.1 鋼的化學成分對成品性能的影響
1.6.2 熱軋帶鋼對冷軋鋼板性能和組織的影響
復習思考題
2 酸洗
2.1 帶鋼冷軋廠除鱗技術
2.1.1 紊流式酸洗
2.1.2 機械除鱗法
2.1.3 帶鋼酸洗機組
2.2 帶鋼表面氧化鐵皮
2.2.1 帶鋼表面氧化鐵皮的形成
2.2.2 氧化鐵皮的組成和結構
2.2.3 氧化鐵皮的性質及厚度
2.2.4 帶鋼表面氧化鐵皮的可酸洗性
2.3 酸洗原理與影響酸洗的因素
2.3.1 鹽酸
2.3.2 酸洗原理
2.3.3 影響酸洗時間的因素
2.4 現代連續式酸洗機組的工藝與設備
2.4.1 現代連續酸洗機組的工藝
2.4.2 酸洗后處理一沖洗段的化學工藝
2.4.3 酸溶液的加熱
2.4.4 酸洗機組設備
2.5 酸再生
2.5.1 廢鹽酸溶液回收(再生)的工作原理
2.5.2 魯茲納法(含除硅)
2.5.3 魯奇法
復習思考題
3 冷軋帶鋼
3.1 冷軋板帶鋼生產的工藝特點
3.1.1 金屬的加工硬化
3.1.2 冷軋中采用工藝潤滑與冷卻
3.1.3 冷軋中采用張力軋制
3.2 冷軋機的發展歷史
3.3 冷軋機的布置形式及生產過程
3.3.1 單(雙)機架可逆式冷軋機
3.3.2 冷連軋機組生產
3.4 冷軋機組設備
3.4.1 連軋機組設備
3.4.2 多輥軋機
3.5 軋制工藝
3.5.1 變形表
3.5.2 軋制速度
3.5.3 張力
3.5.4 軋輥
3.6 軋制過程工藝潤滑
3.6.1 軋制潤滑劑分類
3.6.2 冷軋工藝潤滑系統
3.6.3 潤滑劑的維護與管理
3.7 軋制策略
3.7.1 壓下方式
3.7.2 不同壓下方式時的厚度計算
3.8 負荷分配的優化
3.8.1 從“等功率裕量”觀點出發
3.8.2 從等壓力的觀點出發
3.8.3 從板形觀點出發
3.8.4 從等主負荷觀點出發
3.9 冷連軋計算機過程控制系統.
3.9.1 計算機分級控制系統
3.9.2 生產管理控制
3.9.3 過程控制
3.9.4 基礎自動化
3.9.5 控制系統的類型
3.9.6 數學模型及其自學習
復習思考題
4 厚度自動控制
4.1 厚度自動控制基礎
4.1.1 P-h圖的建立與運用
4.1.2 冷軋帶鋼厚差產生的原因
4.1.3 厚度自動控制的基本方法
4.1.4 冷連軋AGC概述
4.2 傳統的冷連軋AGC系統
4.2.1 某1700 min冷連軋AGC系統
4.2.2 某2030/nin冷連軋AGC系統
4.2.3 某1676 mm四機架冷連軋AGC/AT℃系統
4.3 冷連軋流量AGC系統
4.3.1 粗調流量AGC
4.3.2 精調流量AGC
4.4 單機架可逆冷軋AGC系統
4.4.1 前饋AGC
4.4.2 監控AGC
4.4.3 反饋AGC
4.5 雙機架可逆冷連軋AGC系統
4.6 冷連軋動態變規格
4.6.1 概述
4.6.2 動態變規格的控制策略
復習思考題
5 板形控制
5.1 板形的表示及良好板形條件
5.2 板形標準曲線
5.2.1 板形標準曲線的概念
5.2.2 板形標準曲線的作用和意義
5.2.3 板形標準曲線的設定方法
5.2.4 選擇板形標準曲線的原則
5.3 CVC板形控制
5.3.1 板形控制系統的組成
5.3.2 板形控制措施
5.3.3 工作輥彎輥和CVC位置的預設定
5.4 邊部減薄控制
復習思考題
6 熱處理
6.1 各種退火爐的工藝技術比較
6.1.1 概述
6.1.2 氮氫型與全氫型單垛式緊卷罩式爐對比
6.2 氮氫型保護氣體單垛式緊卷罩式退火爐
6.2.1 熱處理車間布置_
6.2.2 單垛式緊卷罩式爐
6.2.3 冷軋帶鋼罩式退火工藝制度的確定
6.3 全氫型保護氣體單垛式緊卷罩式退火爐
6.3.1 概述
6.3.2 強對流全氫罩式爐技術
6.3.3 強對流全氫罩式爐技術性能及設備構成
6.3.4 爐臺
6.3.5 爐臺循環風機
6.3.6 加熱罩
6.3.7 冷卻罩
6.3.8 保護罩
6.3.9 對流板
6.3.10 罩式爐用吊具
6.3.11 HPH強循環高效全氫罩式退火爐
6.3.12 H2爆炸與防爆
6.3.13 冷軋帶鋼退火工藝
6.3.14 冷軋帶鋼退火操作
6.3.15 冷軋帶鋼退火產量及單耗指標
6.4 罩式退火爐控制系統
6.5 連續退火機組的生產工藝
6.5.1 概述
6.5.2 連續退火機組主要設備
6.5.3 典型產品的連續退火生產工藝與冶金學特點
復習思考題
7 冷軋帶鋼的精整
7.1 冷軋帶鋼的平整
7.1.1 平整的作用
7.1.2 平整機
7.1.3 平整質量控制
7.2 冷軋帶鋼的橫剪
7.2.1 圓盤剪
7.2.2 飛剪
7.2.3 矯直機
7.3 冷軋帶鋼的縱剪重卷
7.4 冷軋帶鋼的包裝
7.4.1 包裝
7.4.2 包裝材料
7.4.3 包裝作業線
復習思考題
參考文獻
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