本書是根據“新工科”普通高等學校粉體材料科學與工程專業人才培養方案，結合工程教育專業認證標準而編寫的教材。全書共6章，以粉體材料的粉體的性質、制備和用途為主線，闡述粉體的基本特性與表征，粉體的物理化學性質，各種無機材料粉體單元操作的基本過程、原理、技術與制備，粉末的制備的物理、化學基本原理以及相關的技術與制備，具有時代性和實用性。
本書即是高等院校粉體材料科學與工程專業教材，也可供粉體加工從業者、科研人員參考閱讀。
李月明，景德鎮陶瓷大學，院長，教授，博士生導師，江西省政府特殊津貼專家，江西省主要學科學術和技術帶頭人，江西省教學名師。現任景德鎮陶瓷大學材料科學與工程學院院長，陶瓷材料工程國家 級實驗教學示范中心主任，中國輕工業功能陶瓷材料重點實驗室主任，江西省能量轉換與儲存陶瓷材料工程實驗室主任；兼任中國硅酸鹽學會陶瓷分會常務理事兼日用陶瓷專業委員會副主任，中國硅酸鹽學會特陶分會理事，中國儀器儀表學會儀表功能材料分會理事，全國工業陶瓷標準化技術委員會委員，全國材料學實驗教學研究會理事，江西省光伏專業負責人協作會副理事長，《材料大詞典》（第 二版）無機非金屬材料分支編委，《中國大百科全書（第三版））》無機非金屬材料學科編委，《電子元件與材料》、《陶瓷學報》期刊編委。
主要研究方向為功能陶瓷材料、傳統陶瓷材料。在低膨脹陶瓷材料、無鉛壓電陶瓷、微波介質陶瓷、陶瓷色釉料等方面的研究中取得重要成果。主持、參與并完成了國家科技支撐計劃、國防軍工、國家自然科學基金和省部級科技項目30余項，獲得國家科技進步二等獎1項，江西省科技進步一等獎1項、二等獎2項、三等獎2項，自然科學三等獎1項。在國內外重要期刊上發表學術論文216篇，其中118篇被SCI、EI收錄，SCI論文總引用次數900余次。申請國家發明專利24項，已獲授權13項。主持教育部無機非金屬材料工程特色專業，教育部、江西省無機非金屬材料工程專業卓 越工程師人才培養，面向行業的無機非金屬材料工程應用型人才創新實驗區等教學質量工程項目和江西省重點教學研究項目15項，獲得江西省教學成果一等獎2項、二等獎1項，主編出版國家“十一五”規劃教材1部，普通高等學校教材1部，副主編出版教學研究專著1部。獲江西省優秀教材一等獎2項。
第1章 緒論 001
1.1 顆粒的概念和特性 002
1.1.1 顆粒的概念 002
1.1.2 顆粒的特性 003
1.2 粉體的概念和特性 003
1.2.1 “粉”與“粒”的關系 003
1.2.2 粉體的概念 003
1.2.3 粉體的特性 004
1.3 粉體技術的發展趨勢 005
1.3.1 粉體技術的沿革 005
1.3.2 粉體技術的發展趨勢 006
第2章 粉體的基本特性及表征 007
2.1 粉體的幾何特性 007
2.1.1 粉體的形態特性 008
2.1.2 粒徑與粒度分布 018
2.1.3 粉體比表面積 025
2.1.4 粉體幾何特性的表征 026
2.2 粉體的堆積特性 031
2.2.1 等徑球形顆粒的規則堆積 033
2.2.2 等徑球形顆粒的隨機堆積 034
2.2.3 異徑球形顆粒的堆積 035
2.2.4 非連續尺寸粒徑的顆粒堆積 036
2.2.5 連續尺寸粒徑的顆粒堆積 036
2.2.6 粉體致密堆積理論與經驗 036
2.3 粉體的壓縮特性 039
2.3.1 壓縮機理 039
2.3.2 壓縮應力分布 040
2.3.3 壓縮度 040
2.3.4 粉體的壓縮性 041
2.3.5 粉體的成形性 041
2.3.6 粉體壓制成型的影響 041
第3章 粉體的理化性能 043
3.1 粉體的表面物理化學特性 043
3.1.1 粉體的表面與界面效應 044
3.1.2 粉體吸附特性 046
3.1.3 粉體表面潤濕特性 052
3.1.4 粉體的凝聚與分散 055
3.1.5 粉體的催化性能 059
3.2 粉體的物理特性 059
3.2.1 光學性能 060
3.2.2 熱學性能 066
3.2.3 電學性能 069
3.2.4 磁學性能 073
3.3 粉體的流體力學特性 075
3.3.1 顆粒在流體中的沉降 075
3.3.2 顆粒在流體中的懸浮 081
3.3.3 流體在顆粒中的流動 083
第4章 粉體的制備方法 085
4.1 固相法 085
4.1.1 熱分解反應法 086
4.1.2 固相化學反應法 087
4.1.3 自蔓延高溫燃燒合成法 088
4.1.4 固態置換方法 089
4.2 液相法 089
4.2.1 沉淀法 089
4.2.2 絡合沉淀法 091
4.2.3 水熱法 091
4.2.4 水解法 092
4.2.5 溶劑熱法 093
4.2.6 溶膠-凝膠法 094
4.2.7 微乳液法 097
4.2.8 噴霧熱分解法 098
4.2.9 還原法 099
4.3 氣相法 100
4.3.1 等離子體法 100
4.3.2 化學氣相沉積法 102
第5章 氧化物陶瓷粉體的制備 105
5.1 氧化鋁粉體的制備 105
5.1.1 拜耳法制備氧化鋁粉體 107
5.1.2 燒結法制備氧化鋁粉體 109
5.1.3 聯合法制備氧化鋁粉體 110
5.1.4 氧化鋁粉體的用途 113
5.1.5 超細氧化鋁粉體制備技術進展 116
5.2 氧化鋯粉體的制備 117
5.2.1 氧化鋯的性質 117
5.2.2 氫氧化鈉燒結法制備氧化鋯粉體 119
5.2.3 氧氯化鋯煅燒制備二氧化鋯 130
5.2.4 碳酸鈣或氧化鈣燒結法制備氧化鋯 132
5.2.5 氟硅酸鉀燒結法制備工業級二氧化鋯 135
5.2.6 納米氧化鋯粉體的制備 136
5.2.7 氧化鋯粉體的用途 147
5.3 其他氧化物粉體的制備 150
5.3.1 TiO2粉體的制備及用途 150
5.3.2 SiO2粉體的制備及用途 158
5.3.3 氧化鈹粉體的制備及用途 165
5.3.4 氧化鎂粉體的制備及用途 171
5.3.5 氧化錫粉體的制備及用途 175
5.3.6 氧化鈾粉體的制備及用途 176
5.3.7 碳酸鈣粉體的制備及用途 179
5.3.8 硅酸鋯粉體的制備及用途 185
第6章 非氧化物陶瓷粉體的制備 189
6.1 碳化硅陶瓷粉體的制備 189
6.1.1 碳化硅的性質 189
6.1.2 碳化硅粉體的用途 191
6.1.3 碳熱還原法 192
6.1.4 自蔓延高溫合成法 193
6.1.5 機械粉碎法 194
6.1.6 溶膠凝膠法 195
6.1.7 聚合物分解法 196
6.1.8 化學氣相沉積法 196
6.1.9 等離子體法 197
6.1.10 激光法 198
6.2 碳化硼陶瓷粉體的制備 199
6.2.1 碳化硼的性質 199
6.2.2 碳化硼粉體的用途 201
6.2.3 碳熱還原法 201
6.2.4 自蔓延高溫合成法 202
6.2.5 機械合金化法 204
6.2.6 化學氣相沉積法 205
6.2.7 溶劑熱合成法 206
6.2.8 溶膠凝膠法 206
6.3 碳化鈦陶瓷粉體的制備 208
6.3.1 碳化鈦的性質 208
6.3.2 碳化鈦粉體的制備 210
6.3.3 碳化鈦粉體的用途 226
6.4 氮化硅陶瓷粉體的制備 233
6.4.1 氮化硅陶瓷粉體的性質 233
6.4.2 碳熱還原法 234
6.4.3 硅粉直接氮化法 235
6.4.4 鹵化硅氨解法 236
6.4.5 氮化硅陶瓷粉體的用途 236
6.5 氮化硼陶瓷粉體的制備 238
6.5.1 氮化硼粉體的性質 238
6.5.2 氮化硼粉體的制備方法 239
6.5.3 氮化硼粉體的主要用途 242
6.6 氮化鋁陶瓷粉體的制備 243
6.6.1 氮化鋁粉體的性質 243
6.6.2 氮化鋁粉體的制備方法 244
6.6.3 氮化鋁粉體的應用 245
6.7 氮化鈦陶瓷粉體的制備 245
6.7.1 氮化鈦陶瓷粉體的基本性質 245
6.7.2 氮化鈦陶瓷粉體的制備方法 246
6.7.3 氮化鈦陶瓷粉體的主要用途 248
6.8 塞隆陶瓷粉體的制備 248
6.8.1 塞隆陶瓷粉體的基本性質 248
6.8.2 塞隆陶瓷粉體的制備 249
6.8.3 塞隆陶瓷粉體的應用 251
6.9 其他非氧化物陶瓷粉體的制備 252
6.9.1 硼化物基本性能與粉體的制備 252
6.9.2 硅化物性能與粉體的制備 261
參考文獻 267
新書資訊