繆飛軍、龐浩編著的《典型零件制造工藝：以項目為導向》以基于工作過程的項目為導向，以縫紉機相關零部件為重點。全書分為五個項目，系統地闡述了機械類五大典型零件（軸套類、叉桿類、齒輪類、盤蓋類和箱體類）的制造工藝和常用機床專用夾具的設計方法等。重點突出，針對性強，項目案例真實新型，工藝流程來源于企業實踐。
《典型零件制造工藝：以項目為導向》歸屬于機電類專業基礎課程，屬于機械制造與工藝大類。適合作為典型零件制造工藝、機械制造工藝、機械制造基礎、機械制造技術、典型零件加工工藝與實施、零件的工藝規程制定與機床夾具設計、紡機零件制造工藝和縫紉設備制造技術等課程的配套教材。
《典型零件制造工藝：以項目為導向》適合于高職高專院校的新型紡織機電、機械制造與自動化、數控技術、機電一體化技術、模具設計與制造等機電類專業的機械制造類相關教材，也可供從事機械制造等行業的專業人員參考。
緒論
項目一 軸套類零件的制造工藝
任務1.1 零件制造工藝相關知識概述
1.1.1 機械加工工藝過程的基本概念
1.1.2 工藝規程制定的方法、具體內容和步驟
任務1.2 軸套類零件加工常用機床與刀具概述
1.2.1 金屬切削機床的分類
1.2.2 車削加工
1.2.3 磨削加工
任務1.3 絲杠軸的制造工藝
1.3.1 下達工藝任務單
1.3.2 分析零件圖
1.3.3 確定毛坯的制造方法及毛坯尺寸
1.3.4 確定各表面的加工方法及選擇機床與工裝
1.3.5 劃分加工階段和安排加工順序 緒論
項目一 軸套類零件的制造工藝
任務1.1 零件制造工藝相關知識概述
1.1.1 機械加工工藝過程的基本概念
1.1.2 工藝規程制定的方法、具體內容和步驟
任務1.2 軸套類零件加工常用機床與刀具概述
1.2.1 金屬切削機床的分類
1.2.2 車削加工
1.2.3 磨削加工
任務1.3 絲杠軸的制造工藝
1.3.1 下達工藝任務單
1.3.2 分析零件圖
1.3.3 確定毛坯的制造方法及毛坯尺寸
1.3.4 確定各表面的加工方法及選擇機床與工裝
1.3.5 劃分加工階段和安排加工順序
1.3.6 基準選擇及其工件裝夾方式
1.3.7 擬定加工工藝路線
1.3.8 確定加工余量、工序尺寸與公差
1.3.9 確定切削用量及工時定額
1.3.10 確定零件的檢測方法
1.3.11 繪制工序簡圖，編制工藝文件
任務1.4 偏心套的制造工藝
1.4.1 下達工藝任務單
1.4.2 分析零件圖
1.4.3 確定毛坯的制造方法及毛坯尺寸
1.4.4 確定各表面的加工方法及選擇機床與工裝
1.4.5 劃分加工階段和安排加工順序
1.4.6 基準選擇及其工件裝夾方式
1.4.7 擬定加工工藝路線
1.4.8 確定加工余量、工序尺寸與公差
1.4.9 確定切削用量及工時定額
1.4.10 確定零件的檢測方法
1.4.11 繪制工序簡圖，編制工藝文件
思考與練習題
項目二 叉桿類零件的制造工藝
任務2.1 叉桿類零件加工常用機床與刀具概述
2.1.1 銑削加工
2.1.2 鉆削加工
任務2.2 連接頭零件的制造工藝
2.2.1 下達工藝任務單
2.2.2 分析零件圖
2.2.3 確定毛坯的制造方法及毛坯尺寸
2.2.4 確定各表面的加工方法及選擇機床與工裝
2.2.5 劃分加工階段和安排加工順序
2.2.6 基準選擇及其工件裝夾方式
2.2.7 擬定加工工藝路線
2.2.8 確定加工余量、工序尺寸與公差
2.2.9 確定零件的檢測方法
2.2.10 繪制工序簡圖，編制工藝文件
任務2.3 叉形曲柄零件的制造工藝
2.3.1 下達工藝任務單
2.3.2 分析零件圖
2.3.3 確定毛坯的制造方法及毛坯尺寸
2.3.4 確定各表面的加工方法及選擇機床與工裝
2.3.5 劃分加工階段和安排加工順序
2.3.6 基準選擇及其工件裝夾方式
2.3.7 擬定加工工藝路線
2.3.8 確定加工余量、工序尺寸與公差
2.3.9 確定零件的檢測方法
2.3.10 繪制工序簡圖，編制工藝文件
任務2.4 連桿零件的制造工藝
2.4.1 下達工藝任務單
2.4.2 分析零件圖
2.4.3 確定毛坯的制造方法及毛坯尺寸
2.4.4 確定各表面的加工方法及選擇機床與工裝
2.4.5 劃分加工階段和安排加工順序
2.4.6 基準選擇及其工件裝夾方式
2.4.7 擬定加工工藝路線
2.4.8 確定加工余量、工序尺寸與公差
2.4.9 確定零件的檢測方法
2.4.10 繪制工序簡圖，編制工藝文件
任務2.5 叉形送布桿零件的制造工藝
2.5.1 下達工藝任務單
2.5.2 分析零件圖
2.5.3 確定毛坯的制造方法及毛坯尺寸
2.5.4 確定各表面的加工方法及選擇機床與工裝
2.5.5 劃分加工階段和安排加工順序
2.5.6 基準選擇及其工件裝夾方式
2.5.7 擬定加工工藝路線
2.5.8 確定加工余量、工序尺寸與公差
2.5.9 確定零件的檢測方法
2.5.1 0繪制工序簡圖，編制工藝文件
思考與練習題
項目三 齒輪類零件的制造工藝
任務3.1 齒輪類零件加工常用機床與刀具概述
3.1.1 滾齒加工
3.1.2 插齒加工
3.1.3 磨齒加工
3.1.4 齒輪齒形加工刀具
任務3.2 圓錐齒輪零件的制造工藝
3.2.1 下達工藝任務單
3.2.2 分析零件圖
3.2.3 確定毛坯的制造方法及毛坯尺寸
3.2.4 確定各表面的加工方法及選擇機床與工裝
3.2.5 劃分加工階段和安排加工順序
3.2.6 基準選擇及其工件裝夾方式
3.2.7 擬定加工工藝路線
3.2.8 確定加工余量、工序尺寸與公差
3.2.9 確定切削用量及工時定額
3.2.10 確定零件的檢測方法
3.2.11 繪制工序簡圖，編制工藝文件
思考與練習題
項目四 盤蓋類零件的制造工藝
任務4.1 針桿曲柄的制造工藝
4.1.1 下達工藝任務單
4.1.2 分析零件圖
4.1.3 確定毛坯的制造方法及毛坯尺寸
4.1.4 確定各表面的加工方法及選擇機床與工裝
4.1.5 劃分加工階段和安排加工順序
4.1.6 基準選擇及其工件裝夾方式
4.1.7 擬定加工工藝路線
4.1.8 確定加工余量、工序尺寸與公差
4.1.9 確定零件的檢測方法
4.1.10 繪制工序簡圖，編制工藝文件
任務4.2 底板零件的制造工藝
4.2.1 底板零件的功用分析
4.2.2 底板零件的結構工藝性分析
4.2.3 確定底板的生產類型和毛坯制造形式及其生產流程
4.2.4 確定毛坯表面的加工余量及其公差
4.2.5 選擇定位基準及零件裝夾方式
4.2.6 確定各表面的加工方法及選擇機床與工裝
4.2.7 劃分加工階段和安排加工順序
4.2.8 擬定加工工藝路線
4.2.9 確定加工余量、工序尺寸與公差
4.2.10 確定切削用量和基本工時
4.2.11 確定零件的檢測方法
4.2.12 繪制工序簡圖，編制工藝文件
任務4.3 機床專用夾具設計概述
4.3.1 機床夾具的組成
4.3.2 專用夾具必須滿足的三個基本要求
4.3.3 機床夾具的分類
4.3.4 機床夾具的功用
4.3.5 工件在夾具中的定位
4.3.6 常見定位方式與定位元件
4.3.7 定位誤差的分析
4.3.8 常見定位方式的定位誤差計算
4.3.9 工件在夾具中的夾緊
4.3.10 典型夾緊機構
4.3.11 夾具的導向元件和對刀裝置
4.3.12 夾具的連接元件——定位鍵
4.3.13 常見機床專用夾具
4.3.14 機床專用夾具設計的方法與步驟
任務4.4 底板零件的專用夾具設計
4.4.1 接受設計任務、明確加工要求
4.4.2 確定定位方案、選擇定位元件
4.4.3 確定夾緊方案、設計夾緊機構
4.4.4 確定導向（或對刀）方案和選擇導向元件（或對刀裝置）
4.4.5 夾具其他元件和裝置設計
4.4.6 切削力及夾緊力的計算
4.4.7 夾具的精度分析
4.4.8 夾具操作和裝配的簡要說明
思考與練習題
項目五 箱體類零件的制造工藝
任務5.1 箱體類零件加工常用機床與刀具概述
5.1.1 鏜削加工
5.1.2 直線運動機床——刨削加工與拉削加工
任務5.2 機殼零件加工工藝分析與工藝規程編制
5.2.1 機殼零件加工工藝分析
5.2.2 機殼零件工藝規程編制
任務5.3 機殼零件專用夾具的設計案例及分析
5.3.1 定位方案確定
5.3.2 夾緊機構設計
5.3.3 刀具導向設計
思考與練習題
參考文獻
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