本書結合電子電路制造行業特點和PCB產品特點，系統介紹PCB企業主要質量管理活動的相關理論和實踐案例，包括以“人”為中心的基礎質量管理活動和以“產品”為中心的核心質量管理活動，并介紹質量管理未來的發展趨勢。
本書共W個部分11章。第I部分介紹PCB行業狀況、PCB產品制造技術和質量的相關知識。第n部分介紹pcb企業質量戰略和質量文化建設、成本管理，以及質量管理體系和流程管理的內容。第m部分探討PCB產品制造質量策劃、質量控制、質量改進、客戶滿意度和客訴處理的工作實踐。第W部分解析PCB行業數字化轉型中的質量管理變化。
1993-1998電子科技大學應用化學系 理學學士；
2013-2015中山大學管理學院 高級工商管理碩士；
2021- 中國社科院大學 企業管理博士（在讀）1998-2023 深圳市興森快捷電路科技股份有限公司 集團副總經理PCB先進制造，HDI，芯片載板，質量管理0EPCB光波導層的工作原理、成型工藝與測試.印制電路信息，2017-12.
PGMA/PMMA樹脂制備與性能研究.廣州化工，2017-5
定制化制造企業IT與業務戰略匹配研究. 中山大學管理學報，2015-11.
關于Blasberg DMS-E直接電鍍的更深入探討. 印制電路與貼裝，2000-4.廣東省印制電路協會（GPCA） 副秘書長；
中國電子電路行業協會標準化委員會委員
目錄
第Ⅰ部分 相關知識
第1章 關于電子電路制造行業 3
1.1 電子電路制造行業與產品 3
1.1.1 引言 3
1.1.2 電子電路制造行業特點 5
1.2 PCB發展簡史 6
1.2.1 需求 6
1.2.2 出現 7
1.2.3 快速成長 7
1.2.4 高密度互連時代 8
1.3 全球及中國電子電路制造行業發展狀況 10
1.3.1 全球電子電路制造行業發展基本情況 10
1.3.2 中國電子電路制造行業發展基本情況 11
1.4 中國 PCB行業適應未來發展的要求 12
1.4.1 中國經濟發展進入新階段 12
1.4.2 中國電子信息產業在實現經濟高質量發展中的作用 13
1.4.3 中國 PCB行業踐行高質量發展要求，重視質量管理工作的必要性 14
第2章 關于電子電路制造技術 16
2.1 PCB制造的前期準備 16
2.1.1 計算機輔助設計（CAD） 16
2.1.2 計算機輔助制造（CAM） 17
2.1.3 PCB制造的基本工藝流程及表示方法 20
2.2 PCB制造基本工藝技術 22
2.2.1 導體線路的形成 22
2.2.2 多層板的形成 25
2.2.3 孔的形成 28
2.2.4 孔金屬化 30
2.2.5 電鍍銅層的形成 33
2.2.6 阻焊和字符的形成 38
2.2.7 表面涂覆層的形成 42
2.3 PCB制造關鍵工藝技術 50
2.3.1 對位精度 50
2.3.2 金手指加工 55
2.4 其他類型的 PCB產品 58
2.4.1 撓性板、剛撓結合板 58
2.4.2 HDI板 63
2.4.3 IC載板 69
第3章 關于質量 80
3.1 質量的概念 80
3.1.1 質量 80
3.1.2 ISO 9000體系中質量的定義和演進 81
3.1.3 制造價值鏈各環節對質量定義的理解 82
3.2 質量管理發展歷史回顧 84
3.2.1 質量管理的概念 84
3.2.2 質量管理發展階段 84
3.2.3 質量管理專家介紹 86
3.2.4 當代中國質量管理發展情況 89
3.3 質量管理實踐（QMP） 90
3.3.1 概念 90
3.3.2 質量管理實踐活動 92
3.3.3 質量管理實踐的工具方法 93
3.3.4 PCB質量管理的實踐活動 94
3.4 質量管理實踐與企業績效、企業技術創新的關系 95
3.4.1 質量管理活動與質量績效以及企業績效的關系 96
3.4.2 質量管理活動與技術創新的關系 97
第Ⅱ部分 基礎質量管理活動與實踐
第４章 PCB企業質量戰略和質量文化建設 101
4.1 戰略和戰略管理 101
4.1.1 概念 101
4.1.2 主要戰略規劃工具 104
4.2 質量戰略管理 108
4.2.1 企業戰略與質量戰略融合 108
4.2.2 質量戰略的構成內容 108
4.2.3 質量戰略分析和制定 109
4.2.4 質量戰略實施和控制 114
4.3 企業質量文化 115
4.3.1 理解企業質量文化 115
4.3.2 企業質量文化建設 116
4.4 零缺陷質量文化 120
4.4.1 零缺陷質量管理基本理論 120
4.4.2 零缺陷質量文化變革 122
第5章 PCB制造質量成本管理 128
5.1 質量成本概述 128
5.1.1 質量成本理論的形成與發展 128
5.1.2 質量成本相關概念和分類 129
5.1.3 質量成本相關標準 130
5.2 質量成本相關基本理論 131
5.2.1 傳統質量成本模型 131
5.2.2 現代質量成本模型 131
5.2.3 隱性質量成本 133
5.2.4 質量效益評價 135
5.3 質量成本管理 136
5.3.1 質量成本管理概述 136
5.3.2 質量成本科目（成本要素）設置和計算 138
5.3.3 質量成本的基本分析 140
5.4 作業質量成本管理 141
5.4.1 作業質量成本計算 141
5.4.2 作業質量成本管理 143
5.5 質量經濟效益分析 144
5.5.1 質量經濟效益的概念和內容 144
5.5.2 質量經濟效益分析基礎 144
5.5.3 不合格品返工返修或報廢處理的經濟性分析 146
5.5.4 提升生產效率導致合格率降低的經濟性分析 147
5.5.5 檢驗點設置經濟性分析 147
第6章 PCB制造質量管理體系和流程管理 149
6.1 ISO 9000質量管理體系概述 149
6.1.1 概述 149
6.1.2 ISO 9000族標準的構成和演變 150
6.2 ISO 9000質量管理體系核心概念 153
6.2.1 過程方法 154
6.2.2 PDCA循環 156
6.2.3 基于風險的思維 158
6.3 ISO 9000質量管理體系的實施和維護 161
6.3.1 質量管理原則 161
6.3.2 ISO 9000質量管理體系的建立和認證 162
6.3.3 ISO 9000質量管理體系的維護 163
6.4 質量管理體系的有效性 164
6.4.1 有效性、適宜性和充分性 164
6.4.2 杜絕 “兩張皮”現象，實現質量管理體系有效性 165
6.4.3 管理體系融合，進一步提升質量管理體系有效性 166
6.5 ISO 9000質量管理體系與流程管理 167
6.5.1 為什么要進行流程管理 167
6.5.2 流程優化的關鍵步驟 168
6.5.3 確定關鍵流程 170
第Ⅲ部分 核心質量管理活動與實踐
第７章 PCB制造質量策劃 177
7.1 質量策劃概述 177
7.1.1 質量策劃定義 177
7.1.2 質量策劃的作用 178
7.1.3 質量策劃模型 178
7.2 產品質量先期策劃（APQP） 182
7.2.1 APQP 方法論 182
7.2.2 特性識別 185
7.2.3 過程流程圖（變量流程圖） 188
7.2.4 質量控制計劃（CP） 188
7.2.5 失效模式與影響分析 190
7.2.6 常規 PCB產品質量策劃 190
第8章 PCB制造質量控制 206
8.1 概述 206
8.1.1 質量控制的概念 206
8.1.2 過程質量控制的基本機理和流程 208
8.2 過程質量控制的通用技術 208
8.2.1 統計過程控制（SPC） 208
8.2.2 過程能力研究 216
8.2.3 測量系統分析（MSA） 220
8.3 PCB制造的質量控制點 / 控制對象 227
8.3.1 質量控制點 / 對象的選擇 227
8.3.2 控制過程輸出——控制失效 PCB產品的流出 228
8.3.3 控制過程輸入——PCB制造的質量影響因素 229
8.3.4 控制 PCB的制造過程 229
8.4 PCB制造質量控制管理 230
8.4.1 PCB制造質量控制的規范文件 230
8.4.2 質量控制工作重點 241
8.5 PCB產品質量檢驗 252
8.5.1 質量檢驗基礎 252
8.5.2 PCB產品檢驗標準 253
8.5.3 PCB產品檢驗技術 254
8.6 質量控制閉環——不合格處理 262
8.6.1 概念 262
8.6.2 不合格處理流程與管控要點 263
第9章 PCB產品制造質量改進 269
9.1 質量改進概述 269
9.1.1 質量改進的定義和作用 269
9.1.2 質量改進模型 272
9.1.3 質量改進前提——潛在失效模式與影響分析（FMEA） 273
9.2 六西格瑪理論 279
9.2.1 發展沿革 279
9.2.2 概念 279
9.2.3 六西格瑪改進模式——DMAIC 281
第10章 PCB制造客戶滿意度與客訴處理 305
10.1 客戶服務 305
10.1.1 顧客與客戶 305
10.1.2 客戶服務概述 306
10.2 客戶滿意度 307
10.2.1 概念 307
10.2.2 客戶滿意度理論模型 308
10.2.3 PCB行業客戶滿意度指標體系 310
10.2.4 客戶滿意度測評 312
10.3 企業客戶投訴處理 317
10.3.1 概述 317
10.3.2 PCB產品客戶投訴處理 317
10.3.3 根因分析 319
10.3.4 客戶投訴 8D 報告與案例 323
10.3.5 客戶投訴歸零報告與案例 330
第Ⅳ部分 質量管理的未來
第11章 PCB企業質量管理數字化 339
11.1 智能制造的浪潮 339
11.1.1 智能制造的發展演化 339
11.1.2 智能制造的特征與作用 341
11.1.3 中國智能制造的目標 341
11.2 制造企業數字化轉型 342
11.2.1 基本概念 342
11.2.2 制造企業數字化轉型的支撐——信息物理系統（CPS） 344
11.2.3 制造企業數字化轉型的作用機理 346
11.2.4 制造企業數字化轉型評價 347
11.3 PCB質量管理系統（QMS）建設的基本框架 349
11.3.1 質量管理系統建設的作用 349
11.3.2 質量信息化系統基本功能模塊 350
11.3.3 質量數據實時采集及可追溯 354
11.4 質量管理 4.0 365
11.4.1 概念 365
11.4.2 質量大數據提升質量管理績效的機理 366
11.4.3 質量管理 4.0 的理論發展 368
參考文獻 370
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