本書立足應用，內容由淺入深，全面講解了西門子S7-200SMARTPLC的硬件組成、軟件應用和指令及案例、開關量、模擬量、通信控制的程序設計方法，重點介紹了PLC控制系統的設計、PLC與觸摸屏的綜合應用、PLC與組態軟件的綜合應用。書中配備二維碼微視頻跟蹤學習，幫助讀者在學習理論知識的同時跟進實戰訓練，從而達到融會貫通的效果。書中案例豐富，與實際應用接軌，且以圖解形式講解，易于讀者學習；內容由淺入深，方法齊全，兼顧新興技術，通過豐富的編程案例，幫助讀者從入門到能夠實際應用PLC解決工程實踐問題。
第1章 西門子S7-200 SMART PLC硬件基礎
1.1 S7-200 SMART CPU 001
1.1.1 分類及其技術參數 001
1.1.2 外部接口 001
1.1.3 外部接線 003
1.2 擴展模塊 004
1.2.1 數字量擴展模塊 004
1.2.2 模擬量擴展模塊 006
1.2.3 溫度測量擴展模塊 008
1.2.4 PROFIBUS DP模塊 012
1.2.5 信號板 012
第2章 編程軟件STEP 7-MicroWIN SMART
2.1 編程軟件簡介 015
2.2 PLC設備組態 015
2.3 第一個測試項目 015
第3章 S7-200 SMART PLC程序指令
3.1 編程基礎 016
3.1.1 數的進制 016
3.1.2 數據類型 017
3.1.3 存儲區 017
3.1.4 本地I/O和擴展I/O尋址 019
3.2 梯形圖程序 020
3.2.1 程序的構成 020
3.2.2 梯形圖（LAD）編輯器 020
3.2.3 梯形圖程序編輯規則和限制 020
3.3 程序指令 021
3.3.1 位邏輯 021
3.3.2 定時器 023
3.3.3 數據運算 026
3.3.4 程序控制 034
3.3.5 計數器和脈沖輸出 037
3.3.6 時鐘 040
3.3.7 中斷 040
3.3.8 字符串 044
3.3.9 表格 044
3.3.10 串口通信 044
3.3.11 以太網通信 048
第4章 PLC與觸摸屏組合應用
4.1 SMART LINE觸摸屏 052
4.1.1 硬件接口 052
4.1.2 硬件組態 053
4.2 編程軟件WinCC f lexible SMART 054
4.2.1 軟件安裝 054
4.2.2 新建項目 054
4.2.3 畫面組態 055
4.2.4 通訊設置 067
4.2.5 報警管理 069
4.2.6 程序編譯和傳送 071
4.3 PLC與SMART LINE觸摸屏組合應用 072
4.3.1 硬件接線 072
4.3.2 SMART LINE觸摸屏編程 072
4.3.3 SMART LINE觸摸屏仿真 074
4.3.4 PLC編程 074
4.3.5 PLC與SMART LINE觸摸屏實際測試 074
4.4 昆侖通態觸摸屏 076
4.4.1 硬件接口 076
4.4.2 硬件組態 077
4.5 MCGS嵌入版組態軟件 078
4.5.1 軟件簡介 078
4.5.2 新建工程 078
4.5.3 設備窗口 079
4.5.4 用戶窗口 081
4.5.5 工程下載 089
4.6 PLC與昆侖通態觸摸屏組合應用 089
4.6.1 硬件接線與PLC編程 089
4.6.2 TPC7062觸摸屏編程 089
4.6.3 TPC7062觸摸屏模擬運行 091
第5章 數字量編程應用
5.1 數字量輸入元器件簡介 092
5.1.1 控制按鈕與控制開關 092
5.1.2 限位開關與接近開關 093
5.1.3 物位開關 094
5.1.4 其他檢測開關 094
5.1.5 數字量輸入元器件接線 095
5.2 數字量輸出元器件簡介 096
5.2.1 繼電器和接觸器 096
5.2.2 電磁閥和電動閥 097
5.2.3 輸出單元接線方式 097
5.3 數字量PLC程序示例 099
5.3.1 控制要求 099
5.3.2 電路設計 099
5.3.3 PLC程序設計 101
5.3.4 觸摸屏程序設計 104
5.3.5 現場項目調試 105
第6章 模擬量編程應用
6.1 常用變送器、儀表簡介 106
6.1.1 溫度變送器 106
6.1.2 壓力變送器 107
6.1.3 液位計 107
6.1.4 流量計 108
6.1.5 電子秤 109
6.2 常用調節設備簡介 110
6.2.1 調節閥 110
6.2.2 變頻器調速 111
6.2.3 液壓泵調速 112
6.3 模擬量與工藝參數之間的轉換 114
6.3.1 模擬量輸入轉換示例 114
6.3.2 模擬量輸出轉換示例 115
6.3.3 庫的創建與使用 116
6.3.4 模擬量轉換庫“Scale.smartlib” 119
6.4 PID功能應用 120
6.4.1 溫度PID控制測試電路 120
6.4.2 用PID回路指令實現PID控制 121
6.4.3 用PID向導實現PID控制 123
6.5 模擬量PLC程序示例 128
6.5.1 用調節閥控制流量 128
6.5.2 儲罐液位PID控制 132
第7章 PLC串行通信
7.1 串行通信基礎知識 137
7.1.1 RS485網絡 137
7.1.2 MODBUS協議 138
7.1.3 USS協議 141
7.1.4 串口擴展無線通信 146
7.2 MODBUS RTU協議庫 147
7.2.1 MODBUS RTU通信概述 147
7.2.2 MODBUS RTU主站指令應用 148
7.2.3 MODBUS RTU從站指令應用 154
7.3 西門子內部PPI協議 157
7.3.1 S7-200 PPI協議簡介 157
7.3.2 PPI協議通信測試 164
7.4 物聯網遠程監控PLC示例 165
7.4.1 有人物聯GPRS數傳終端USR-G771 165
7.4.2 物聯網平臺 167
7.4.3 遠程監控測試 171
第8章 PLC以太網通信
8.1 開放式以太網通信 172
8.1.1 以太網通信基礎 172
8.1.2 開放式用戶通信庫指令 172
8.1.3 TCP客戶端通信測試 172
8.1.4 TCP服務端通信測試 178
8.1.5 UDP通信測試 180
8.2 MODBUS TCP通信 183
8.2.1 MODBUS TCP庫指令 183
8.2.2 MODBUS TCP客戶端通信測試 184
8.2.3 MODBUS TCP服務端通信測試 186
第9章 PLC運動控制
9.1 步進電機控制 188
9.1.1 步進電機工作原理 188
9.1.2 使用脈沖指令控制步進電機 189
9.1.3 使用運動控制向導控制步進電機 193
9.2 伺服電機控制 200
9.2.1 匯川IS620P伺服驅動器 200
9.2.2 匯川IS620P伺服速度模式測試 205
9.2.3 匯川IS620P伺服位置模式測試 207
9.2.4 匯川IS620P伺服通信控制 208
9.2.5 三菱MR-JE伺服通信控制 212
9.3 舵機控制 220
9.3.1 舵機工作原理 220
9.3.2 PLC控制舵機 220
第10章 綜合應用實例
10.1 PLC控制變頻器 222
10.1.1 變頻器接線 222
10.1.2 常規控制 223
10.1.3 通信控制 226
10.2 機組冷卻系統控制 228
10.2.1 工藝流程 228
10.2.2 電路設計 229
10.2.3 PLC編程 229
10.2.4 觸摸屏編程 234
10.3 聚合物分散裝置控制系統 236
10.3.1 控制要求 236
10.3.2 電路設計 237
10.3.3 PLC硬件組態 238
10.3.4 PLC程序設計 238
10.3.5 觸摸屏程序設計 244
附錄A S7-200 SMART PLC CPU外部接線
附錄B S7-200 SMART PLC擴展模塊外部接線
附錄C 觸摸屏外部接線
附錄D 變頻器外部接線
參考文獻
新書資訊