本書系統(tǒng)地介紹了各種鎂合金的組織與性能、成形技術(shù)及其應(yīng)用，重點對鎂合金的液態(tài)成形技術(shù)和固態(tài)成形技術(shù)進(jìn)行了詳細(xì)介紹。其主要內(nèi)容包括：概述、鎂合金的組織與性能、鎂合金的熔煉、鎂合金的液態(tài)成形、鎂合金的固態(tài)成形、鎂合金的表面處理、鎂合金的應(yīng)用。本書密切結(jié)合生產(chǎn)實際，內(nèi)容全面、新穎，圖文并茂，數(shù)據(jù)翔實，實用性強(qiáng)，是一本關(guān)于鎂合金極具參考價值的技術(shù)資料。
1）本書系統(tǒng)地介紹了各種鎂合金的組織與性能、成形技術(shù)及其應(yīng)用，并對近年來國內(nèi)外鎂合金領(lǐng)域的研究發(fā)展動態(tài)進(jìn)行了介紹，主要內(nèi)容包括：鎂合金的組織與性能、鎂合金的熔煉、鎂合金的液態(tài)成形、鎂合金的固態(tài)成形、鎂合金的表面處理、鎂合金的應(yīng)用。
2）本書重點對鎂合金的液態(tài)成形技術(shù)及固態(tài)成形進(jìn)行了詳細(xì)介紹，相關(guān)內(nèi)容包括：鎂合金的重力鑄造、壓力鑄造、擠壓鑄造、半固態(tài)成形、連續(xù)鑄造、快速凝固和噴砂沉積等液態(tài)成形技術(shù)，鎂合金的塑性變形理論、擠壓、軋制、鍛造、板材成形、旋壓等其他成形技術(shù)，以及鎂合金的焊接技術(shù)。
3）本書密切結(jié)合生產(chǎn)實際，內(nèi)容全面、新穎，圖文并茂，數(shù)據(jù)翔實，實用性強(qiáng)，是一本關(guān)于鎂合金極具參考價值的技術(shù)資料。
鎂合金是實際應(yīng)用中最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，它具有密度低，比強(qiáng)度和比剛度高，阻尼性、導(dǎo)熱性、切削加工性、鑄造性能好，電磁屏蔽能力強(qiáng)，尺寸穩(wěn)定，資源豐富，容易回收等一系列優(yōu)點。因此，在汽車工業(yè)、通信電子工業(yè)和航空航天工業(yè)等領(lǐng)域正得到日益廣泛的應(yīng)用。
與鋁合金相比，鎂合金的研究和發(fā)展還很不充分，其實際應(yīng)用也還很有限。目前，鎂合金的產(chǎn)量只有鋁合金的1％。鎂合金作為結(jié)構(gòu)應(yīng)用的最大用途是鑄件，其中90％以上是壓鑄件。限制鎂合金廣泛應(yīng)用的主要問題是：鎂合金在熔煉和加工過程中極容易氧化燃燒，因此鎂合金的生產(chǎn)難度很大；鎂合金的生產(chǎn)技術(shù)還不成熟和完善，特別是鎂合金成形技術(shù)就更有待進(jìn)一步發(fā)展；鎂合金的耐蝕性較差；現(xiàn)有工業(yè)鎂合金的高溫強(qiáng)度、抗蠕變性能較低，限制了鎂合金在高溫(150~350℃)場合的應(yīng)用；鎂合金的常溫力學(xué)性能，特別是強(qiáng)度和塑韌性有待進(jìn)一步提高；鎂合金的合金系列相對較少，變形鎂合金的研究開發(fā)嚴(yán)重滯后，不能適應(yīng)不同應(yīng)用場合的要求。但鎂合金的發(fā)展?jié)摿蛻?yīng)用優(yōu)勢引起了許多國家的政府、企業(yè)和研究機(jī)構(gòu)對鎂合金及其成形技術(shù)的高度重視，他們投入了大量人力、財力進(jìn)行開發(fā)研究，并取得了顯著效果。
近年來，鎂合金的熔煉技術(shù)、高性能鎂合金材料及其先進(jìn)成形技術(shù)的開發(fā)、鎂合金表面處理技術(shù)等方面都取得了很大進(jìn)展，在此背景下作者編著了這本《鎂合金及其成形技術(shù)》，以介紹近年來全球鎂合金領(lǐng)域的研究發(fā)展動態(tài)、鎂合金材料開發(fā)、鎂合金熔煉技術(shù)、鎂合金成形技術(shù)，以及鎂合金的應(yīng)用現(xiàn)狀和最新發(fā)展，希望能為從事鎂合金及其成形技術(shù)相關(guān)的研究開發(fā)和技術(shù)人員，相關(guān)行業(yè)的設(shè)計、應(yīng)用和營銷人員提供參考資料，助力我國鎂工業(yè)的發(fā)展。
全書共分7章。第1章介紹了鎂的基本性質(zhì)及資源、鎂及鎂合金的發(fā)展歷史、生產(chǎn)和應(yīng)用；第2章詳細(xì)介紹了鎂合金的分類和牌號，鎂合金的強(qiáng)化途徑，鑄造鎂合金、變形鎂合金、快速凝固鎂合金及鎂基復(fù)合材料的組織和性能；第3章介紹了鎂合金的熔煉，主要從鎂合金熔體與周圍介質(zhì)的反應(yīng)、熔煉保護(hù)方法、熔體處理及廢料回收四個方面展開論述；第4章介紹了鎂合金的液態(tài)成形技術(shù)，涉及鎂合金的重力鑄造、壓力鑄造、擠壓鑄造、半固態(tài)成形、連續(xù)鑄造、快速凝固和噴射沉積等成形技術(shù)；第5章介紹了鎂合金的固態(tài)成形技術(shù)，包括鎂合金的塑性變形理論、擠壓成形、軋制成形、鍛造成形、板材成形、旋壓成形等成形技術(shù)，以及鎂合金的焊接技術(shù)；第6章介紹了鎂合金的表面處理技術(shù)，包括鎂合金表面處理的前處理、表面鍍、化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理、陽極氧化及密封和著色、氣相沉積、表面涂覆、表面合金化等技術(shù)；第7章介紹了鎂合金的應(yīng)用，主要列舉了鎂合金在機(jī)械工業(yè)、電子器材、航空航天領(lǐng)域的應(yīng)用實例。
需要指出的是，作者在編著本書的過程中參考并引用了大量國內(nèi)外資料，在此向這些作者表示由衷的謝意。此外，作者指導(dǎo)的上海交通大學(xué)材料科學(xué)與工程學(xué)院的博士生周浩、汪歡、隋育棟、張利等人參與了書稿的整理工作，在此表示感謝。
由于作者水平有限，書中難免會出現(xiàn)一些疏漏，誠摯地希望讀者能夠提出寶貴意見。
作者
前言
第1章概述
1.1鎂與鎂合金簡介
1.1.1概述
1.1.2鎂礦資源
1.1.3鎂的性質(zhì)
1.1.4鎂與鎂合金的發(fā)展歷史
1.2鎂的生產(chǎn)與應(yīng)用
1.2.1鎂的生產(chǎn)方法
1.2.2鎂的應(yīng)用
1.3鎂合金的生產(chǎn)與應(yīng)用
1.3.1鎂合金的特點
1.3.2鎂合金的成形
1.3.3鎂合金的應(yīng)用
1.3.4鎂合金技術(shù)的新發(fā)展
1.3.5鎂合金的研究與應(yīng)用發(fā)展趨勢
參考文獻(xiàn)
第2章鎂合金的組織與性能
2.1鎂合金的分類
2.1.1鎂合金的牌號標(biāo)示
2.1.2合金元素的作用
2.1.3鎂合金的分類
2.2鎂合金的強(qiáng)化
2.2.1熱處理強(qiáng)化
2.2.2細(xì)晶強(qiáng)化
2.2.3復(fù)合強(qiáng)化
2.3鑄造鎂合金
2.3.1鎂-鋁系合金
2.3.2鎂-鋅系合金
2.3.3鎂-稀土系合金
2.3.4鎂-鋰系合金
2.3.5其他合金
2.4變形鎂合金
2.4.1鎂-錳系合金
2.4.2鎂-鋁-鋅系合金
2.4.3鎂-鋅-鋯系合金
2.4.4鎂-稀土系合金
2.4.5鎂-鋰系合金
2.5快速凝固鎂合金
2.5.1快速凝固鎂合金的制備工藝
2.5.2快速凝固鎂合金的性能
2.6鎂基復(fù)合材料
2.6.1鎂基復(fù)合材料的復(fù)合體系
2.6.2鎂基復(fù)合材料的制備工藝
2.6.3鎂基復(fù)合材料的性能
參考文獻(xiàn)
第3章鎂合金的熔煉
3.1鎂合金熔體與周圍介質(zhì)的作用
3.1.1鎂與氧的作用
3.1.2鎂與氫的作用
3.1.3鎂與氮氣的作用
3.1.4鎂與氦、氖、氬等惰性氣體的作用
3.1.5鎂與某些防護(hù)性氣體的作用
3.1.6鎂與水的作用
3.1.7鎂與熔劑的作用
3.2鎂合金的熔煉保護(hù)方法
3.2.1熔劑保護(hù)
3.2.2氣體保護(hù)
3.2.3合金化阻燃保護(hù)
3.3鎂合金熔體的處理
3.3.1鎂合金熔體的凈化處理
3.3.2鎂合金熔體的變質(zhì)處理
3.4鎂合金的廢料回收
3.4.1鎂合金廢料的來源
3.4.2鎂合金回收技術(shù)
參考文獻(xiàn)
第4章鎂合金的液態(tài)成形
4.1鎂合金重力鑄造和低壓鑄造
4.1.1砂型鑄造
4.1.2金屬型鑄造
4.1.3消失模鑄造
4.1.4低壓鑄造
4.2鎂合金壓力鑄造
4.2.1壓鑄鎂合金體系
4.2.2壓鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計
4.2.3壓鑄型的設(shè)計
4.2.4壓鑄設(shè)備
4.2.5鎂合金的壓鑄工藝
4.2.6鎂合金壓鑄技術(shù)的發(fā)展趨勢
4.3鎂合金擠壓鑄造
4.3.1擠壓鑄造的分類
4.3.2擠壓鑄造的發(fā)展
4.4鎂合金半固態(tài)成形
4.4.1半固態(tài)成形技術(shù)簡介
4.4.2鎂合金半固態(tài)成形用原材料的制備
4.4.3半固態(tài)成形工藝
4.4.4鎂合金半固態(tài)成形技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用
4.5鎂合金連續(xù)鑄造
4.5.1連續(xù)鑄造的工藝與設(shè)備
4.5.2連續(xù)鑄造的特點
4.5.3鎂合金連續(xù)鑄造的展望
4.6鎂合金噴射沉積
參考文獻(xiàn)
第5章鎂合金的固態(tài)成形
5.1鎂合金的塑性變形理論
5.1.1鎂合金的滑移
5.1.2鎂合金的孿生
5.1.3鎂合金的晶間塑性變形及晶界滑移
5.2鎂合金的擠壓成形
5.2.1鎂合金擠壓的類型
5.2.2鎂合金擠壓的特點
5.2.3鎂合金的擠壓工藝
5.2.4擠壓鎂合金的性能
5.3鎂合金的軋制成形
5.3.1鎂合金軋制工藝
5.3.2軋制鎂合金的性能
5.4鎂合金的鍛造成形
5.4.1鎂合金的可鍛性及鍛造特點
5.4.2鎂合金的鍛造方式
5.4.3鎂合金的鍛造工藝
5.4.4鍛造鎂合金的性能
5.5鎂合金板材的成形
5.5.1鎂合金的沖裁成形
5.5.2鎂合金的彎曲成形
5.5.3鎂合金的拉深成形
5.6鎂合金的其他成形方式
5.6.1鎂合金的旋壓成形
5.6.2鎂合金的橡皮模成形
5.6.3鎂合金的錘鍛成形
5.6.4鎂合金的拉張成形
5.7鎂合金的焊接
5.7.1鎂合金的電弧焊
5.7.2鎂合金的電阻焊
5.7.3鎂合金的摩擦焊
5.7.4鎂合金的激光焊
5.7.5鎂合金的釬焊
參考文獻(xiàn)
第6章鎂合金的表面處理
6.1鎂合金的表面清洗
6.1.1機(jī)械清洗
6.1.2化學(xué)清洗
6.1.3研磨和拋光
6.2鎂合金的表面鍍
6.2.1表面鍍鎳
6.2.2表面鍍鋅
6.2.3金屬涂層及其他特殊涂層
6.3鎂合金的表面化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理
6.3.1鉻酸鹽轉(zhuǎn)化涂層
6.3.2非鉻酸鹽轉(zhuǎn)化涂層
6.3.3鎂合金表面的陽極氧化
6.4鎂合金陽極氧化涂層的密封與著色處理
6.4.1鎂合金陽極氧化涂層的密封
6.4.2鎂合金陽極氧化涂層的著色
6.5鎂合金的表面氣相沉積涂層
6.5.1化學(xué)氣相沉積
6.5.2物理氣相沉積
6.5.3類金剛石膜層
6.5.4離子注入及擴(kuò)散涂層
6.6鎂合金的表面涂覆
6.6.1涂裝
6.6.2熱噴涂
6.6.3粉末涂層
6.6.4聚合物電鍍
6.6.5等離子體聚合
6.6.6E-涂層
6.6.7有機(jī)涂層
6.6.8溶膠-凝膠工藝
6.7鎂合金的表面合金化
參考文獻(xiàn)
第7章鎂合金的應(yīng)用
7.1鎂合金在機(jī)械工業(yè)中的應(yīng)用
7.1.1鎂合金在汽車工業(yè)上的應(yīng)用
7.1.2鎂合金在摩托車上的應(yīng)用
7.1.3鎂合金在自行車上的應(yīng)用
7.2鎂合金在電子器材中的應(yīng)用
7.2.1鎂合金制造電子器材殼體的優(yōu)越性
7.2.2鎂合金在電子器材中的應(yīng)用實例
7.3鎂合金在航空航天中的應(yīng)用
7.3.1概述
7.3.2航空航天中常用鎂合金材料的性能與用途
7.3.3主要航空航天器零部件的鎂合金應(yīng)用情況
參考文獻(xiàn)
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