《數(shù)控機床與編程》主要介紹：數(shù)控技術、數(shù)控機床的結構和數(shù)控編程三部分知識，內(nèi)容包括數(shù)控系統(tǒng)的基本概念、控制軟件的結構和硬件的組成，伺服系統(tǒng)及檢測裝置；數(shù)控機床的機械結構，液、氣壓傳動，數(shù)控加工工藝裝備；數(shù)控加工工藝設計，編程基礎及數(shù)控車床、加工中心的編程知識及編程實例�！陡叩裙た圃盒＿m用教材：數(shù)控機床與編程》內(nèi)容取材新穎，由淺入深，循序漸進，理論與實際相結合，反映了當今數(shù)控機床的技術發(fā)展前沿�！陡叩裙た圃盒＿m用教材：數(shù)控機床與編程》為機械制造、機電一體化、數(shù)控技術和模具設計與制造等專業(yè)的教材，也可作為機械制造業(yè)有關工程技術人員的參考書。
本教材共分為八章，包括三部分內(nèi)容：第一部分為數(shù)控技術知識，介紹了數(shù)控系統(tǒng)的基本構成、控制軟件的功能和結構，重點介紹了應用廣泛的經(jīng)濟型系統(tǒng)，以及伺服驅動系統(tǒng)和位置檢測裝置。第二部分為數(shù)控機床機械結構和工藝裝備知識，介紹了數(shù)控機床機械結構的基本要求、主傳動系統(tǒng)、進給傳動系統(tǒng)、液壓與氣壓傳動系統(tǒng)以及機床的支承件與導軌。第三部分介紹數(shù)控加工工藝基礎知識，加工的工藝分析和工藝方案設計，數(shù)控編程的基礎知識，數(shù)控車床的編程，加工中心的編程及宏程序的編制。
前言
第一章 數(shù)控機床概述
第一節(jié) 數(shù)控機床的產(chǎn)生和發(fā)展
一、數(shù)控機床的產(chǎn)生
二、計算機數(shù)控
三、數(shù)控機床和數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展
四、機械制造系統(tǒng)的發(fā)展
第二節(jié) 數(shù)控機床的特點及應用范圍
一、數(shù)控機床的優(yōu)點
二、數(shù)控機床的應用范圍
第三節(jié) 數(shù)控機床的組成和工作原理
一、數(shù)控機床的組成
二、數(shù)控機床的工作原理
三、數(shù)控系統(tǒng)的主要工作過程
第四節(jié) 數(shù)控機床的分類
一、按控制系統(tǒng)的特點分類
二、按執(zhí)行機構的伺服系統(tǒng)類型分類
三、按加工方式分類
四、按照功能水平分類
習題
第二章 數(shù)控系統(tǒng)及其應用
第一節(jié) 數(shù)控系統(tǒng)的基本硬件結構
一、基本硬件構成
二、微機基本系統(tǒng)
三、接口
第二節(jié) 數(shù)控系統(tǒng)控制軟件的功能與結構
一、控制軟件的結構
二、數(shù)控系統(tǒng)的功能
第三節(jié) 經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)的構成
一、經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)概述
二、數(shù)控系統(tǒng)的硬件組成
三、數(shù)控系統(tǒng)的軟件組成
第四節(jié) 數(shù)控系統(tǒng)的選用
一、數(shù)控系統(tǒng)和機床的配合
二、數(shù)控機床的精度
習題
第三章 數(shù)控機床的伺服系統(tǒng)
第一節(jié) 概述
一、數(shù)控機床對伺服系統(tǒng)的要求
二、伺服系統(tǒng)常用的驅動元件
第二節(jié) 步進電動機驅動系統(tǒng)
一、步進電動機及其工作原理
二、步進電動機的特性參數(shù)及選擇
三、步進電動機的控制與驅動
第三節(jié) 直流伺服電動機及其速度控制
一、直流伺服電動機及其特性
二、直流伺服電動機常用計算公式
三、直流伺服電動機的速度控制
四、晶體管脈寬調制(PWM)系統(tǒng)及其工作原理
第四節(jié) 交流伺服電動機
一、概述
二、交流伺服電動機及其特性
三、SPWM變頻控制器
四、進給系統(tǒng)交流電動機速度控制
五、矢量控制原理
六、矢量控制原理框圖
習題
第四章 數(shù)控機床的位置檢測裝置
第一節(jié) 概述
一、開環(huán)、閉環(huán)、半閉環(huán)系統(tǒng)
二、數(shù)控機床對檢測裝置的要求
三、檢測裝置的常用類型
第二節(jié) 編碼器和編碼盤
一、增量式光電編碼器
二、編碼盤測量裝置
第三節(jié) 光柵測量裝置
一、光柵測量的工作原理
二、光柵測量裝置的數(shù)字變換線路
三、讀數(shù)頭
四、等倍透鏡系統(tǒng)
第四節(jié) 磁柵測量裝置
一、磁柵測量裝置的組成
二、磁頭
三、檢測電路
第五節(jié) 旋轉變壓器測量裝置
一、旋轉變壓器的結構
二、旋轉變壓器的組成及工作原理
三、相位工作方式
四、幅值工作方式
第六節(jié) 感應同步器測量裝置
一、感應同步器的結構
二、感應同步器的工作原理
習題
第五章 數(shù)控機床的機械結構
第一節(jié) 數(shù)控機床總體結構
一、數(shù)控機床機械結構的組成
二、數(shù)控機床的總體布局
第二節(jié) 數(shù)控機床機械結構要求
一、高剛度
二、高抗振性
三、高的低速運動平穩(wěn)性
四、高的定位精度
五、熱變形對加工精度的影響小
六、人機關系要求
第三節(jié) 數(shù)控機床的主傳動系統(tǒng)
一、對主傳動系統(tǒng)的要求
二、數(shù)控機床主軸的調速方法
三、分級變速系統(tǒng)的設計
四、無級變速傳動鏈的設計
五、主軸部件及主軸箱
六、高速主軸的設計
第四節(jié) 同步帶傳動
一、同步帶傳動的特點
二、同步帶的結構和規(guī)格
三、帶輪的結構
第五節(jié) 數(shù)控機床的進給傳動系統(tǒng)
一、滾珠絲杠傳動
二、靜壓絲杠螺母副
三、雙導程蝸桿蝸輪副
四、齒輪傳動副
五、直線電動機系統(tǒng)
第六節(jié) 數(shù)控機床的液壓與氣壓傳動系統(tǒng)
一、電動系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)的比較
二、氣壓系統(tǒng)與液壓系統(tǒng)的比較
三、液壓傳動系統(tǒng)
四、氣壓傳動系統(tǒng)
第七節(jié) 機床支承件
一、機床支承件及其功用
二、對機床支承件的基本要求
三、數(shù)控機床支承件的結構特點
四、床身
五、立柱
第八節(jié) 數(shù)控機床導軌
一、機床導軌的功用
二、導軌的基本要求
三、導軌基本類型及特點
四、數(shù)控機床常用的滑動導軌
五、滾動導軌
習題
第六章 數(shù)控加工系統(tǒng)的工藝裝備
第一節(jié) 數(shù)控刀具系統(tǒng)
一、數(shù)控機床對刀具的要求
二、數(shù)控機床所用刀具材料的類型及選擇
三、數(shù)控車床刀具
四、加工中心的刀具系統(tǒng)
五、刀具的預調
第二節(jié) 自動換刀系統(tǒng)
一、轉塔式自動換刀裝置．
二、刀庫式自動換刀裝置
第三節(jié) 數(shù)控夾具系統(tǒng)
一、數(shù)控夾具的要求
二、數(shù)控夾具的選用方法
三、各類數(shù)控夾具的典型結構
第四節(jié) 回轉工作臺
一、數(shù)控回轉工作臺
二、分度工作臺
習題
第七章 數(shù)控加工工藝基礎
第一節(jié) 數(shù)控加工技術概述
一、數(shù)控加工工藝的概念
二、數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容
三、數(shù)控加工的工藝特點
四、數(shù)控加工的特點
五、數(shù)控加工的工藝適應性
第二節(jié) 數(shù)控加工的工藝設計
一、數(shù)控加工工藝設計的主要內(nèi)容
二、數(shù)控加工工藝的設計
三、數(shù)控加工零件的工藝性分折
四、數(shù)控加工的工藝路線設計
五、數(shù)控加工工序的設計
六、數(shù)控加工專用技術文件的編寫
第三節(jié) 零件的結構設計與數(shù)控加工工藝性
習題
第八章 數(shù)控編程
第一節(jié) 程序編制的基礎
一、程序編制的基本概念
二、程序結構與格式
三、數(shù)控機床的坐標系
四、數(shù)控系統(tǒng)的指令功能
第二節(jié) 數(shù)控車床編程基礎
一、數(shù)控車床的編程特點
二、編程規(guī)則
三、數(shù)控車床的坐標系和運動方向
四、數(shù)控車床的常用指令
第三節(jié) 數(shù)控車床編程實例
第四節(jié) 加工中心程序的編制
一、基本代碼的使用
二、刀具半徑補償
三、子程序
四、孔加工固定循環(huán)
五、鏡像指令
六、自動回歸原點
七、刀具長度補償
第五節(jié) 宏程序編制
一、概述
二、變量
三、運算指令
四、控制指令
五、宏程序體編制
第六節(jié) 加工中心的編程實例
習題
參考文獻
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