全書由九個項目所組成。以天煌教儀公司的THMSRX-3型實訓自動化生產線為基礎，包含了PLC西門子200型，300型、傳感器、氣動技術、變頻器、電機控制及觸摸屏等內容。打散原有的學科教學體系，突出工學結合。立足職業院校學生，每部分內容，以實際應用為重點，并圍繞實際產品的型號、性能、安裝及應用來展開內容的組織。
林若云，揚州工業職業技術學院骨干教師，具備較為豐富的企業工作經驗和一線教學實踐經驗，在機電設備運維等專業方向有較深的造詣。
目 錄
項目一 上料檢測單元 1
1．1 上料檢測單元項目引入 1
1．2 上料檢測單元項目準備 2
任務一 知識準備――生產線認知及PLC控制 3
任務二 技能準備 13
1．3 上料檢測單 元項目實施――單元技能訓練 15
任務一 上料檢測單元機械拆裝與調試 16
任務二 上料檢測單元電氣控制拆裝與調試 20
任務三 上料檢測單元的調試及故障排除 25
1．4 重點知識、技能歸納 26
1．5 工程素質培養 27
項目二 搬運單元 27
2．1 搬運單元項目引入 27
2．2 搬運單元項目準備 28
任務一 知識準備――氣動控制 28
任務二 技能準備 36
2．3 搬運單元項目實施――單元技能訓練 38
任務一 搬運單元機械拆裝與調試 39
任務二 搬運單元電氣控制拆裝與調試 43
任務三 搬運單元的調試及故障排除 48
2．4 重點知識、技能歸納 49
2．5 工程素質培養 49
項目三 加工與檢測單元 51
3．1 加工與檢測單元項目引入 51
3．2 加工與檢測單元項目準備 52
任務一 知識準備――步進電動機的PLC控制 52
任務二 技能準備 58
3．3 加工與檢測單元項目實施――加工與檢測站技能訓練 60
任務一 加工與檢測單元機械拆裝與調試 61
任務二 加工與檢測單元電氣控制拆裝與調試 65
任務三 加工與檢測單元的調試及故障排除 70
3．4 重點知識、技能歸納 72
3．5 工程素質培養 72
項目四 搬運分揀單元 73
4．1 搬運分揀單元項目引入 73
4．2 搬運分揀單元項目準備 74
任務一 知識準備――傳感器認知 74
任務二 技能準備 79
4．3 搬運分揀單元項目實施――搬運分揀站技能訓練 81
任務一 搬運分揀單元機械拆裝與調試 82
任務二 搬運分揀單元電氣控制拆裝與調試 86
任務三 搬運分揀單元的調試及故障排除 90
4．4 重點知識、技能歸納 92
4．5 工程素質培養 92
項目五 傳送分揀單元 93
5．1 傳送分揀單元項目引入 93
5．2 傳送分揀單元項目準備 94
任務一 知識準備――變頻器的使用 94
任務二 技能準備 100
5．3 傳送分揀單元項目實施――傳送分揀站技能訓練 102
任務一 傳送分揀單元機械拆裝與調試 103
任務二 傳送分揀單元電氣控制拆裝與調試 107
任務三 傳送分揀單元的調試及故障排除 111
5．4 重點知識、技能歸納 113
5．5 工程素質培養 113
項目六 搬運安裝單元 114
6．1 搬運安裝單元項目引入 114
6．2 搬運安裝單元項目準備 115
任務一 知識準備――Step-7編程軟件的使用 115
任務二 技能準備 128
6．3 搬運安裝單元項目實施――單元技能訓練 130
任務一 搬運安裝單元機械拆裝與調試 131
任務二 搬運安裝單元電氣控制拆裝與調試 135
任務三 搬運安裝單元的調試及故障排除 139
6．4 重點知識、技能歸納 141
6．5 工程素質培養 141
項目七 安裝單元 142
7．1 安裝單元項目引入 142
7．2 安裝單元項目知識準備――S7-300的系統結構 143
任務一 S7-300/200的用戶程序結構 143
任務二 技能準備 150
7．3 安裝單元項目實施――單元技能訓練 152
任務一 安裝單元機械拆裝與調試 153
任務二 安裝單元電氣控制拆裝與調試 157
任務三 安裝單元的調試及故障排除 161
7．4 重點知識、技能歸納 162
7．5 工程素質培養 163
項目八 分類單元 164
8．1 分類單元項目引入 164
8．2 分類單元項目準備 165
任務一 知識準備――PROFIBUS-DP網絡通信 165
任務二 技能準備 171
8．3 分類單元項目實施――單元技能訓練 173
任務一 分類單元機械拆裝與調試 174
任務二 分類單元電氣控制拆裝與調試 178
任務三 分類單元的調試及故障排除 181
8．4 重點知識、技能歸納 183
8．5 工程素質培養 183
附錄A 可編程序控制系統設計師國家職業標準 217
參考文獻 226
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