《高等院校機械類應用型本科“十二五”創新規劃系列教材：金工實習》根據高等院校工科相關專業金工實習的教學基本要求編寫的。《金工實習》注重理論與應用相結合，側重于學生應用能力的培養。
《高等院校機械類應用型本科“十二五”創新規劃系列教材：金工實習》共分18章，包括概論、金屬材料、鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、切削加工的基本知識、車削加工、銑削加工、刨削加工、磨削加工、鉗工、數控加工基礎知識、數控車削加工、數控銑削加工、加工中心、特種加工、塑料成型加工等�！陡叩仍盒C械類應用型本科“十二五”創新規劃系列教材：金工實習》的許多內容取自作者多年來從事相關技術研究和教學的成果、經驗。
《高等院校機械類應用型本科“十二五”創新規劃系列教材：金工實習》具有如下特點： �。�1）目標明確。本書主要適用于高等工科學校學生。 （2）圖文并茂。使用了大量的圖片和表格，來闡釋金工實習中所涉及的材料性能、用途、設備及相關工藝，增強了學生的感性認識，以方便學生學習�！ 。�3）學生為本，實踐為主。本書按照教育部專業指導委員會的要求，編寫內容覆蓋了本課程所要求的范圍，盡量給學生一個較為系統和完整的金工技術介紹與指導，學生既可以金工實習時使用，也可作為日后專業基礎知識的充實參考。另外，本書內容主要以實踐知識為主，解決制造過程中的“如何做”的問題�！ 。�4）全書名詞術語和計量單位盡可能采用最新國家標準。
“十二五”時期是全面建設小康社會的關鍵時期，是深化改革開放、加快轉變經濟發展方式的攻堅時期，也是貫徹落實《國家中長期教育改革和發展規劃綱要（2010-2020年）》的關鍵五年。教育改革與發展面臨著前所未有的機遇和挑戰。以加快轉變經濟發展方式為主線，推進經濟結構戰略性調整、建立現代產業體系，推進資源節約型、環境友好型社會建設，迫切需要進一步提高勞動者素質，調整人才培養結構，增加應用型、技能型、復合型人才的供給。當今世界的大發展大調整大變革時期和科技創新的新突破，迎接日益加劇的全球人才、科技和教育競爭，迫切需要全面提高教育質量，加快拔尖創新人才的培養，提高高等學校的自主創新能力，推動“中國制造”向“中國創造”轉變。為此，近年來教育部先后印發了《教育部關于實施卓越工程師教育培養計劃的若干意見》（教高［2011］1號）、《教育部關于“十二五”普通高等教育本科教材建設的若干意見》（教高［2011］5號）、《關于“十二五”期間實施“高等學校本科教學質量與教學改革工程”的意見》（教高［2011］6號）、《教育部關于全面提高高等教育質量的若干意見》（教高［2012］4號）等指導性意見，對全國高等學校本科教學改革和發展方向提出了明確的要求。
在上述大背景下，教育部高等學校機械學科教指委根據教育部高教司的統一部署，先后起草了《普通高等學校本科專業目錄機械類專業教學規范》、《高等學校本科機械基礎課程教學基本要求》，加強教學內容和課程體系改革的研究，對高校開辦機械類辦學情況和課程教學情況進行指導。為了貫徹落實教育規劃綱要和教育部文件精神，滿足各高校高素質應用型高級專門人才培養要求，根據《教育部關于“十二五”普通高等教育本科教材建設的若干意見》文件精神，華中科技大學出版社在教育部高等學校機械學科教學指導委員會的指導下，聯合一批機械學科辦學實力強的高等學校、部分專業特色突出的學校和教指委委員、國家級教學團隊負責人、國家級教學名師組成編委會，邀請來自全國高校機械學科教學一線的教師組織編寫全國普通高等學校機械類“十二五”規劃系列教材，將為提高高等教育本科教學質量和人才培養質量提供有力保障。當前經濟社會的發展，對高校的人才培養質量提出了更高的要求。該套教材在編寫中，應著力構建滿足機械工程師后備人才培養要求的教材體系，以機械工程知識和能力的培養為根本，與企業對機械工程師的能力目標緊密結合，力求滿足學科、教學和社會三方面的需求；在結構上和內容上體現思想性、科學性、先進性，把握行業人才要求，突出工程教育特色。
同時注意吸收教學指導委員會教學內容和課程體系改革的研究成果，根據教指委頒布的各課程教學專業規范要求編寫，開發教材配套資源（習題、課程設計和實踐教材以及數字化學習資源），適應新時期教學需要。教材建設是高校教學中的基礎性工作，是一項長期的工作，需要不斷吸取人才培養模式和教學改革成果，吸取學科和行業的知識、新技術、新成果。本套教材的編寫出版只是近年來各參與學校教學改革的初步總結，還需要各位專家、同行提出寶貴意見，以進一步修訂、完善，不斷提高教材質量。謹為之序。
第0章 緒論
0.1 制造和制造業
0.2 創新和實踐
0.3 金工實習的目的
0.4 金工實習的內容
0.5 金工實習的組織安排
0.6 金工實習的要求
第1章 工程材料及鋼的熱處理
1.1 概述
1.2 金屬材料的力學性能
1.3 常用工程材料簡介
1.4 鋼的熱處理
思考題
第2章 鑄造
2.1 概述
2.2 砂型鑄造
2.3 金屬的熔煉和澆注
2.4 鑄件的落砂、清理及缺陷分析
2.5 特種鑄造
思考題
第3章 鍛壓
3.1 概述
3.2 自由鍛
3.3 模鍛和胎模鍛
3.4 板料沖壓
思考題
第4章 焊接
4.1 概述
4.2 手工電弧焊
4.3 氣焊和氣割
4.4 其他焊接方法簡介
4.5 金屬材料的焊接性能及焊接方法
思考題
第5章 切削加工的基礎知識
5.1 概述
5.2 機械加工零件的技術要求
5.3 刀具材料及其幾何形狀
5.4 常用量具
思考題
第6章 車削加工
6.1 概述
6.2 車床
6.3 刀具及工件的裝夾方法
6.4 車削工作及操作要點
思考題
第7章 銑削加工
7.1 概述
7.2 銑床
7.3 刀具及工件的裝夾方法
7.4 銑削工作及操作要點
思考題
第8章 刨削及磨削加工
8.1 概述
8.2 刨床及磨床
8.3 刀具及工件的裝夾方法
8.4 刨削和磨削工作及其操作要點
思考題
第9章 鉗工
9.1 概述
9.2 劃線
9.3 鋸削
9.4 銼削
9.5 鉆削
9.6 擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋和套螺紋簡介
9.7 刮削
9.8 機器的裝配與拆卸
9.9 鉗工操作實例
思考題
第10章 特種加工
10.1 概述
10.2 電火花加工
10.3 線切割加工
思考題
第11章 數控加工
11.1 概述
11.2 數控車床加工
11.3 數控銑床加工
思考題
參考文獻
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