《模具概論》依據“以工作過程為導向”的職業教育理念，針對模具初學者在學習模具技術過程中的常見問題，深入剖析了模具的成形設備、典型模具的結構，著重介紹了模具設計和制造基礎知識、基本要求及模具生產過程管理等內容，對讀者系統學習模具相關知識具有啟發和指導意義。
《模具概論》適合作為高等職業院校機械類非模具專業“模具基礎”課程的教材，也適合作為培訓學校的教學用書。
緒論
第1章 模具的基本概念
1.1 模具的概念及分類
1.1.1 模具的概念及作用
1.1.2 模具的種類及制造特點
1.2 模具標準化及標準件
1.2.1 模具標準化
1.2.2 模具標準件
1.3 常用模具材料及熱處理
1.3.1 常用模具材料
1.3.2 模具材料的選用
1.3.3 模具熱處理
1.3.4 模具材料的檢測
本章小結
思考與練習
第2章 模具的成形設備及工藝基礎
2.1 沖壓成形設備及工藝
2.1.1 沖壓概念及其發展趨勢
2.1.2 沖壓設備的分類、組成及典型設備工作原理
2.1.3 沖壓工藝
2.2 塑料成型設備及工藝
2.2.1 常用塑料模具成型設備
2.2.2 塑料成型工藝
2.2.3 成型零件的工作尺寸計算
2.3 模鍛成形設備及工藝
2.3.1 模鍛成形設備的分類、組成及工作原理
2.3.2 模鍛的工藝
2.4 壓鑄成形設備及工藝
2.4.1 常用壓鑄成形設備
2.4.2 壓鑄的工藝
2.5 粉末冶金成形設備及工藝簡介
2.5.1 粉末冶金材料特點
2.5.2 粉末冶金成形過程
2.5.3 粉末冶金制品的種類
2.5.4 粉末冶金成形設備
本章小結
思考與練習
第3章 模具的基本結構及功能
3.1 冷沖模結構
3.1.1 沖裁模結構及特點
3.1.2 彎曲模結構及特點
3.1.3 拉深模結構及特點
3.1.4 冷擠壓模結構及特點
3.1.5 成形模結構及特點
3.2 塑料成型模具結構
3.2.1 注射模結構及特點
3.2.2 壓縮模結構及特點
3.2.3 壓注模結構及特點
3.3 壓鑄模與鍛模結構
3.3.1 壓鑄模組成
3.3.2 壓鑄模結構及特點
3.3.3 鍛模組成
3.3.4 鍛模結構及特點
3.4 粉末冶金模具結構
3.4.1 粉末冶金模具組成
3.4.2 粉末冶金模具結構及特點
本章小結
思考與練習
第4章 模具的制造
4.1 毛坯的種類及特點
4.1.1 毛坯的種類及特點
4.1.2 選擇毛坯的原則
4.2 模具的機械加工
4.2.1 模架的加工
4.2.2 凸模的加工
4.3 模具的特種加工
4.3.1 電火花加工
4.3.2 電火花線切割加工
4.3.3 化學與電化學加工
4.4 模具的其他加工
4.4.1 陶瓷型鑄造成形
4.4.2 擠壓成形
4.4.3 超塑成形
4.4.4 激光加工
4.4.5 超聲波加工
4.5 快速原型制造
4.6 模具表面的精飾加工
4.6.1 研磨與拋光
4.6.2 照相腐蝕
本章小結
思考與練習
第5章 模具設計及制造的基本要求
5.1 模具的精度
5.1.1 模具的精度要求
5.1.2 影響模具精度的因素
5.1.3 模具的精度檢測
5.2 模具的壽命
5.2.1 模具壽命的基本概念
5.2.2 影響模具壽命的因素
5.2.3 提高模具壽命的途徑
5.3 模具的成本與安全
5.3.1 模具成本的概念
5.3.2 降低模具成本的方法
5.3.3 模具設計和制造過程中出現的安全問題
5.3.4 提高模具安全的方法
5.4 模具的維護與修理
5.4.1 模具的維護與保養
5.4.2 模具維修常用設備工具與修配工藝過程
5.4.3 各類沖模的常見故障及修理方法
5.4.4 鍛模的常見故障及修理方法
本章小結
思考與練習
第6章 典型模具零件的加工工藝
6.1 典型冷沖模零件的加工工藝
6.1.1 技術要求
6.1.2 凸模的機械加工工藝過程
6.1.3 凹模的機械加工工藝過程
6.2 典型塑料模零件的加工工藝
6.2.1 圓柱型芯的機械加工工藝過程
6.2.2 圓筒型芯的機械加工工藝過程
6.2.3 齒輪型腔的機械加工工藝過程
本章小結
思考與練習
第7章 模具的裝配與調整
7.1 模具的裝配方法及裝配工藝過程
7.1.1 模具的裝配方法
7.1.2 裝配工藝過程
7.2 冷沖模的裝配與調整
7.2.1 冷沖模裝配技術要求
7.2.2 各類沖模裝配特點
7.2.3 單工序沖裁模的裝配
7.2.4 試模
7.2.5 凸、凹模間隙調整方法
7.3 塑料模的裝配與調整
7.3.1 塑料模裝配技術要求
7.3.2 各類塑料模裝配特點
7.3.3 塑料模的裝配
7.3.4 試模
本章小結
思考與練習
第8章 模具生產過程中的管理
8.1 模具生產過程中經營管理的主要內容
8.2 模具制造中的生產和技術管理
8.2.1 生產計劃管理
8.2.2 生產調度工作
8.2.3 生產定額的制定
8.3 模具制造中的技術管理
8.3.1 技術管理內容
8.3.2 模具加工工藝規程的編制
8.3.3 工藝文件的編寫與應用
8.3.4 模具生產技術文件的發放與管理
8.4 模具生產過程中的質量管理
8.4.1 技術檢驗內容
8.4.2 模具生產過程中質量控制方法
8.4.3 模具的檢查與驗收
8.5 模具的管理
8.5.1 模具的標準化管理
8.5.2 模具的管理方法
8.5.3 模具的入庫與發放
8.5.4 模具的保管方法
8.5.5 模具報廢及易損件的管理辦法
8.5.6 模具對使用現場的要求
本章小結
思考與練習
附錄
附表A 熱固性塑料的性能與應用
附表B 熱塑性塑料的性能與應用
第3章 模具的基本結構及功能
模具是采用成形方法大批量生產各種同形制品零件（簡稱制件）的工具。模具結構的合理性和先進性，對零件的質量與精度、加工的生產率與經濟效益、模具的使用壽命與操作安全等都有較大的影響。模具的種類很多，根據成形加工的工藝性質和使用對象的不同，可分為冷沖模、鍛模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、陶瓷模、玻璃模、橡膠模及鑄造金屬模等。
本章主要介紹生產中應用廣泛的冷沖模、塑料模和壓鑄模的基本結構及功能。
3.1 冷沖模結構
1．冷沖模的結構類型
冷沖模的結構類型很多，一般可按下列不同特征分類。
（1）按工序性質分類，可分為落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模等。
（2）按工序組合程度分類，可分為單工序模、級進模、復合模等。
（3）按模具導向方式分類，可分為開式模、導板模、導柱模等。
（4）按模具專業化程度分類，可分為通用模、專用模、自動模、組合模、簡易模等。
（5）按模具工作零件所用材料分類，可分為鋼質沖模、硬質合金沖模、鋅基合金沖模、橡膠沖模和鋼帶沖模等。
（6）按模具結構尺寸分類，可分為大型沖模和中小型沖模等。
新書資訊