本書涉及電子產品質量與產品標準、電子產品檢驗，包括電子元器件的進料檢驗、電子產品生產過程檢驗以及電子產品開發的型式檢驗等。依照電子產品本身的產品實現來編排，從產品開發過程、生產采購過程、產品生產過程、成品驗收等相關檢驗技術、檢驗要求、檢驗方法等內容。全書共分為標準及標準化、電子產品檢驗基礎、電子產品開發過程的檢驗、電子產品的進料檢驗、電子產品生產過程檢驗、電子產品的可靠性驗證、電子產品的性能測試以及電子產品檢驗結果的分析與處理。
《電子產品檢驗技術第二版》初次出版以來，被很多學校采用作為教材，本次修訂工作，在原文的基礎上基于實際生產工程進行完善與更新了教材內容，強化了檢驗結果的分析、處理與應用。
《電子產品檢驗技術第二版》涉及電子產品質量與產品標準、電子產品檢驗，包括電子元器件的進料檢驗、電子產品生產過程檢驗以及電子產品開發的型式檢驗�！峨娮赢a品檢驗技術第二版》共分為8章，包括標準及標準化、電子產品檢驗基礎、電子產品開發過程的檢驗、電子產品的來料檢驗、電子產品生產過程檢驗、電子產品的可靠性驗證、電子產品的性能測試與電子產品檢驗結果的分析與處理。
《電子產品檢驗技術第二版》配套有電子課件。
電子產品的生產不同于機械產品的加工。機械加工可以說是一種剛性生產，只要有一點點偏差，產品缺陷就可以立刻體現出來，產品合格不合格一目了然。相對而言，電子產品的生產可以說是一種軟性生產，比如說電子焊接，即使電路中存在虛焊、假焊，如不經過系統的測試，往往一時還察覺不出來，產品的功能也正常；但經過運輸，或使用環境的變化，或時間的遷移，諸多隱患就會顯現出來了。比如焊接質量的好壞，一時難以體現出其對產品質量的影響，因此許多生產廠家只對工人做簡單培訓就讓工人上崗焊接。在產品質量管理的環節上，生產管理者更多注重產品的功能測試，而忽視電子產品的性能測試。
隨著經濟全球化進程的推進，電子產品的競爭更加激烈，電子產品生產管理者的產品質量意識也越來越強，電子產品檢驗已越發受到生產管理者的重視，具有系統的電子產品檢驗知識的技術人才捉襟見肘。目前圖書市場尚缺少系統介紹電子產品檢驗方面的書籍，也正基于此，我們編寫了本教材。
本教材是集一線工程師的生產實踐與長期從事教學教師的教學實踐于一體，具有較強的生產實用性而又易于教學。在內容的組織編排上,以產品實現過程為主線，安排了產品開發過程、生產采購過程、產品生產過程、成品驗收等相關檢驗技術、檢驗要求、檢驗方法等內容，具有非常強的實操指導意義。在內容上貼近生產實際，突出實用性，強化產品標準的概念，強化了電子產品檢驗對于電子產品質量的重要性，較詳細地闡述了電子產品檢驗的檢驗依據、檢驗過程與檢驗方法，并引入當今流行的PDCA全面質量管理方法。
本教材共分為8章，主要內容包括：標準及標準化、電子產品檢驗基礎、電子產品開發過程的檢驗、電子產品的進料檢驗、電子產品生產過程檢驗、電子產品的可靠性驗證、電子產品的性能測試以及電子產品檢驗結果的分析與處理。
本次修訂根據現代生產實際,進一步優化與充實了各章節內容。此外，在各章的開始部分增加了學習要點，有助于讀者對本章內容的宏觀理解；優化了各章的習題形式與習題內容，能更好地引導讀者對各章內容的理解和知識的拓展。
我們將為使用本書的教師免費提供電子教案，需要者可以到化學工業出版社教學資源網站http:∥www.cipedu.com.cn免費下載使用。
本教材編寫過程中得到許多企業一線電子產品檢驗工程師或技術員的大力支持和幫助，在此一并表示衷心的感謝！
由于編著者水平有限，書中可能有疏漏和不周之處，敬請讀者不吝指正。
編著者
2017年5月
丁向榮，廣東輕工職業技術學院，副教授 教研室主任，1985年8月畢業于長春地質學院地質儀器系地質儀器（電子測量與儀器）專業，具備高等學校教師資格，具備副教授、高級工程師雙師職稱，工程碩士。1985.8~2005.8在江西應用技術職業學院(原地質礦產部、國土資源部部屬院校，現隸屬于江西省國土資源廳)機電工程系從事電子類課程教學與教學管理工作，2005.8至2006.7在華南師范大學南海學院計算機工程系從事計算機硬件方面課程的教學工作，任計算機工程系副主任；2006.8至今在廣東輕工職業技術學院電子通信工程系任教，任應用電子技術教研室主任。
第1章標準及標準化1
1.1標準1
1.1.1標準和標準化的基本概念1
1.1.2標準的分類3
1.1.3標準的分級4
1.1.4標準體系和標準體系表4
1.2全面質量管理和ISO 9000系列國際質量標準7
1.2.1全面質量管理（TQM）7
1.2.2ISO 9000系列國際質量標準10
習題13
第2章電子產品檢驗基礎15
2.1電子產品檢驗基本知識15
2.1.1電子產品的概念及分類15
2.1.2電子產品檢驗要求15
2.1.3電子產品的缺陷18
2.2電子產品的檢驗19
2.2.1電子產品檢驗的基本概念和分類19
2.2.2電子產品檢驗的一般流程19
2.2.3電子產品的生產過程與檢驗過程的關系20
2.2.4抽樣檢驗的應用22
2.2.5MIL-STD105E標準23
2.2.6電子產品檢驗中規范和標準的作用29
習題29
第3章電子產品開發過程的檢驗31
3.1概述31
3.1.1電子產品開發過程檢驗的目的31
3.1.2電子產品開發過程及對應的檢驗過程的建立31
3.2電子產品開發過程的檢驗依據32
3.2.1電子產品強制性認證要求32
3.2.2產品的安全性要求33
3.2.3產品的可靠性要求33
3.2.4客戶的特殊要求34
3.3電子產品開發過程的檢驗方法34
3.3.1尋因性檢驗34
3.3.2可靠性驗證34
3.4電子產品開發過程應輸出的相關檢驗文件35
3.5電子產品開發過程的檢驗過程36
3.5.1電子產品法律法規符合性的檢驗確認36
3.5.2電子產品質量先期策劃37
3.5.3電子產品安全性、可靠性、符合性的檢驗確認38
3.5.4電子產品功能符合性的檢驗確認44
3.5.5電子產品批量生產可行性的檢驗確認44
習題44
第4章電子產品的進料檢驗46
4.1進料檢驗46
4.1.1概述46
4.1.2進料檢驗的基本流程46
4.1.3進料檢驗的依據和原則47
4.1.4來料檢驗的目的和必要性47
4.1.5主要物料的檢驗47
4.1.6進料檢驗結果的處理54
4.2應用實例：常見電子元器件的入料性能檢驗規范56
4.2.1一般檢驗規范56
4.2.2電阻性能檢驗57
4.2.3鋁電解電容性能檢驗57
4.2.4陶瓷電容性能檢驗58
4.2.5電感性能檢驗58
4.2.6三極管性能檢驗59
4.2.7集成穩壓電源性能檢驗59
4.2.8貼片二極管性能檢驗60
4.2.9穩壓二極管性能檢驗60
4.2.10繼電器性能檢驗61
4.2.11變壓器性能檢驗61
4.2.12發光數碼管性能檢驗62
4.2.13蜂鳴器性能檢驗62
4.2.14石英晶體諧振器性能檢驗63
4.3應用實例：手機塑膠件的檢驗63
4.3.1手機塑膠件外觀缺陷的定義63
4.3.2外觀區域劃分65
4.3.3塑膠件外觀檢驗判定標準65
4.3.4手機外殼噴漆可靠性測試67
4.3.5電鍍可靠性測試68
4.3.6實裝測試68
習題69
第5章電子產品生產過程檢驗71
5.1電子產品生產過程的產品檢驗71
5.1.1質量控制的發展歷程71
5.1.2質量控制基本原理71
5.1.3質量控制系統設計72
5.1.4過程檢驗73
5.2檢驗作業控制76
5.2.1進料檢驗（IQC）76
5.2.2過程檢驗（IPQC）76
5.2.3最終檢驗控制77
5.2.4制程能力統計與品質異常的反饋及處理78
5.2.5質量記錄、制品的鑒別與追溯性管理78
習題79
第6章電子產品的可靠性驗證81
6.1概述81
6.1.1國外電子產品可靠性發展概況81
6.1.2國內電子產品可靠性發展概況82
6.1.3可靠性的定義83
6.1.4可靠性驗證83
6.2可靠性驗證的主要項目及其意義83
6.2.1可靠性驗證項目要求的提出83
6.2.2可靠性驗證的主要項目84
6.2.3可靠性驗證的意義91
6.3可靠性驗證的結果輸出及應對92
習題92
第7章電子產品的性能測試94
7.1概述94
7.2幾何性能的測試及其儀器、設備95
7.2.1涂層測厚儀95
7.2.2千分尺96
7.2.3量規98
7.3物理性能測試及其儀器、設備99
7.3.1萬用表99
7.3.2兆歐表102
7.3.3毫伏表103
7.3.4示波器104
7.3.5信號發生器106
7.3.6頻率計106
7.4功能性測試原理及測試方法106
7.4.1主要功能測試項目107
7.4.2功能性測試與校正的主要目的和意義108
習題109
第8章電子產品檢驗結果的分析與處理111
8.1概述111
8.2測量系統分析111
8.2.1評價測量系統的主要方面111
8.2.2測量系統重復性和再現性的可接受標準112
8.2.3影響測量系統測量結果的主要因素112
8.2.4測量系統對決策的影響112
8.2.5測量系統產生變差的可能原因113
8.2.6提高檢驗結果的準確度114
8.3檢驗結果的主要分析方法115
8.3.1統計過程控制115
8.3.2統計分析方法:QC七大手法116
8.4檢驗分析結果的主要應用130
8.4.1檢驗誤差130
8.4.2檢驗結果的應用131
8.5建立電子產品成熟度模型132
8.68D改善報告133
8.6.18D報告內容133
8.6.28D報告撰寫流程133
8.7形成PDCA的持續改進134
8.7.1PDCA的基本定義134
8.7.2PDCA循環的基本步驟134
習題136
附錄138
附錄A行業標準代號及其主管部門138
附錄BGB 4064—83電氣設備安全設計導則140
附錄CRoHS六大類有害物質含量標準表146
附錄D電工電子產品環境試驗國家相關標準147
附錄E常用電子元器件的QA規范154
附錄F常用電子產品檢驗記錄表格194
參考文獻200
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