本書立足于數(shù)字化制造應(yīng)用技術(shù)，以理論知識做引導(dǎo)，以實際應(yīng)用為目的，融基礎(chǔ)知識、操作技能、工藝知識、編程原理和方法于一體，主要內(nèi)容包括數(shù)字化制造的基礎(chǔ)知識、數(shù)控機床操作、數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)、常用編程指令、數(shù)控車床編程、數(shù)控銑床（加工中心）編程、數(shù)控加工宏編程、CAD/CAM基礎(chǔ)知識和Creo自動編程應(yīng)用舉例。
本書配有PPT電子教案和習(xí)題答案，可在化學(xué)工業(yè)出版社的官方網(wǎng)站上下載。
本書主要作為應(yīng)用型本科院校的機械工程及其自動化、機械設(shè)計制造及其自動化、機械電子工程等機械類和近機類專業(yè)的用書，也可作為廣大工程技術(shù)人員的自學(xué)和培訓(xùn)用書，對從事數(shù)字化制造和研究的科技人員也有一定的參考價值。
楊丙乾，河南科技大學(xué)機電學(xué)院，教授，主要從事機械設(shè)計與制造的教學(xué)與研究工作，先后參與的部分教學(xué)研究與科研項目有：《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》省、國家精品課程建設(shè)，《數(shù)控技術(shù)級裝備》省精品課程建設(shè)；xx軸承壽命—應(yīng)用技術(shù)研究，國家“十五”計劃負(fù)責(zé)人；小四輪變速箱兩端面專用鏜床設(shè)計與現(xiàn)場服務(wù)負(fù)責(zé)人。先后主講過的課程有：《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，《數(shù)控編程與操作》，《三維造型設(shè)計》。
第1章概論1
1.1數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展1
1.1.1數(shù)控機床的產(chǎn)生1
1.1.2數(shù)控機床的發(fā)展2
1.2數(shù)控機床的組成、工作原理與分類5
1.2.1數(shù)控機床的組成5
1.2.2數(shù)控機床的工作原理7
1.2.3數(shù)控機床的分類7
1.2.4數(shù)控加工的特點與使用要求11
1.3數(shù)控系統(tǒng)簡介13
1.3.1數(shù)控系統(tǒng)概述13
1.3.2常用數(shù)控系統(tǒng)15
1.4數(shù)控程序的編制流程和方法17
1.4.1數(shù)控程序的編制流程17
1.4.2數(shù)控程序編寫方法18
思考與練習(xí)題19
第2章數(shù)控機床操作21
2.1數(shù)控機床操作基礎(chǔ)21
2.1.1數(shù)控機床的工作模式21
2.1.2數(shù)控系統(tǒng)的功能模塊22
2.1.3數(shù)控機床的操作與控制23
2.1.4數(shù)控機床安全操作常識29
2.2數(shù)控車床的基本操作30
2.2.1ZAK4085數(shù)控車床操作界面30
2.2.2數(shù)控車床的基本操作33
2.3加工中心（數(shù)控銑）的基本操作35
2.3.1BM650T加工中心的操作界面35
2.3.2加工中心（數(shù)控銑）的基本操作36
思考與練習(xí)題39
第3章數(shù)控加工工藝概述40
3.1數(shù)控加工工藝過程及特點40
3.1.1數(shù)控加工的工藝過程40
3.1.2數(shù)控加工工藝的特點40
3.2數(shù)控加工工藝路線制訂41
3.2.1數(shù)控加工的結(jié)構(gòu)工藝性41
3.2.2數(shù)控加工工藝路線的安排42
3.2.3工藝裝備選擇44
3.3走刀路線與編程軌跡44
3.3.1刀具上的切削點和刀位點44
3.3.2走刀路線與編程軌跡45
3.3.3走刀路線的選擇47
3.4編程坐標(biāo)系與數(shù)學(xué)處理52
3.4.1編程坐標(biāo)系的確定原則52
3.4.2數(shù)學(xué)處理的任務(wù)54
3.5數(shù)控加工工藝文件55
3.5.1編程任務(wù)書55
3.5.2數(shù)控加工工序卡55
3.5.3刀具走刀路線圖56
3.5.4數(shù)控刀具調(diào)整卡56
3.5.5數(shù)控加工程序單57
3.5.6數(shù)控機床調(diào)整卡59
思考與練習(xí)題59
第4章數(shù)控程序與常用指令60
4.1數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)形式60
4.1.1數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)形式60
4.1.2程序段與功能字61
4.1.3地址符及其含義63
4.2數(shù)控加工的坐標(biāo)系63
4.2.1機床坐標(biāo)系64
4.2.2編程坐標(biāo)系65
4.2.3加工坐標(biāo)系66
4.3常用的準(zhǔn)備功能字67
4.3.1G指令概述67
4.3.2運動路徑控制指令70
4.3.3工件坐標(biāo)系設(shè)定指令74
4.3.4坐標(biāo)值設(shè)定指令77
4.3.5運動單位設(shè)定指令78
4.3.6坐標(biāo)平面選擇指令79
4.3.7刀具補償指令80
4.4常用的輔助功能字84
4.4.1M指令概述84
4.4.2程序運行控制M代碼86
4.4.3機床動作控制M代碼86
4.5其他常用功能字86
4.5.1刀具功能T86
4.5.2進給功能F87
4.5.3主軸轉(zhuǎn)速功能S87
思考與練習(xí)題87
第5章數(shù)控車床編程89
5.1數(shù)控車床的編程特點89
5.1.1數(shù)控車床的特點及工藝范圍89
5.1.2數(shù)控車床的編程特點91
5.2數(shù)控車床的簡化編程指令92
5.2.1車削循環(huán)編程指令92
5.2.2螺紋車削指令102
5.3數(shù)控車床的刀具補償108
5.3.1車刀的位置偏差補償109
5.3.2車刀刀尖圓弧半徑補償110
5.4數(shù)控車床編程加工應(yīng)用舉例112
思考與練習(xí)題116
第6章數(shù)控銑床（加工中心）編程118
6.1數(shù)控銑床的編程特點118
6.1.1數(shù)控銑床加工的特點118
6.1.2數(shù)控銑床的編程特點119
6.2數(shù)控銑床的高效編程指令119
6.2.1孔加工循環(huán)指令119
6.2.2其他高效編程指令128
6.3數(shù)控銑床編程加工應(yīng)用舉例133
6.3.1腔槽加工133
6.3.2孔系加工138
6.3.3輪廓加工141
6.3.4簡單曲面加工142
思考與練習(xí)題145
第7章數(shù)控加工宏編程148
7.1宏程序概述148
7.1.1宏程序的概念148
7.1.2宏編程的特點及用途149
7.2宏變量及使用149
7.2.1宏變量及其分類149
7.2.2變量的使用151
7.3變量的運算154
7.3.1變量的運算命令154
7.3.2運算的優(yōu)先級155
7.3.3運算的幾點說明155
7.4宏程序的流程控制156
7.4.1無條件轉(zhuǎn)移GOTO156
7.4.2有條件轉(zhuǎn)移IF157
7.4.3循環(huán)WHILE158
7.5宏程序調(diào)用159
7.5.1非模態(tài)調(diào)用G65159
7.5.2模態(tài)調(diào)用G66161
7.5.3用G碼調(diào)用宏程序163
7.5.4用M碼調(diào)用宏程序164
7.5.5用M碼調(diào)用子程序164
7.5.6用T碼調(diào)用子程序165
7.6宏編程實例165
7.6.1車床加工宏編程實例165
7.6.2銑床加工宏編程實例169
思考與練習(xí)題174
第8章自動編程技術(shù)介紹177
8.1概述177
8.1.1自動編程技術(shù)的產(chǎn)生177
8.1.2自動編程技術(shù)的特點178
8.1.3自動編程技術(shù)的發(fā)展趨勢178
8.2CAD/CAM技術(shù)介紹178
8.2.1CAD/CAM與數(shù)控加工的關(guān)系179
8.2.2CAD/CAM軟件的技術(shù)特點179
8.2.3國內(nèi)外流行的CAD/CAM軟件180
8.2.4CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展趨勢181
8.3Creo/NC應(yīng)用介紹181
8.3.1Creo/NC概述181
8.3.2Creo/NC自動編程實例190
思考與練習(xí)題210
參考文獻212
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