《簡明鋼鐵冶金學教程》介紹了煉鐵、煉鋼和連鑄過程的新工藝、新設備和新技術，主要內容包括現代高爐煉鐵工藝概述、高爐原料的加工處理、高爐煉鐵原理、高爐強化冶煉操作、煉鋼基本原理、煉鋼用原材料、氧氣轉爐煉鋼、電爐煉鋼、爐外精煉、鋼的連鑄工藝等方面。
本書可作為高等學校非鋼鐵冶金專業本科生或專科生的教材，也可供從事鋼鐵生產的工程技術人員以及管理人員參考，是非鋼鐵冶金專業師生以及企業管理人員和技術人員快速了解鋼鐵冶金知識的良好參考書。
《簡明鋼鐵冶金學教程》主要是為材料、機械等非冶金專業提供的教學、學習用書。《簡明鋼鐵冶金學教程》定位于非冶金專業人員在冶金企業工作的知識要求，對于鋼鐵冶金過程中所涉及到的反應、原理、工藝和流程，只闡述基本、核心和實際生產中經常接觸的部分，其他部分只作科普性介紹，省去了大篇幅的推導、解釋和討論。《簡明鋼鐵冶金學教程》側重工藝，對煉鐵原料處理工藝、煉鐵工藝、煉鋼工藝、爐外精煉工藝、連鑄工藝等進行了較為全面的介紹，可供讀者了解鋼鐵冶金的整個工藝過程。《簡明鋼鐵冶金學教程》強調時效，對近年來鋼鐵冶金技術的發展進行了比較全面的概括，引入了對鋼鐵冶金工業發展有重要影響的新技術。
張昌欽，山東建筑大學，副教授，山東建筑大學副教授，在中國科學院金屬研究所取得材料學專業博士學位后曾進入太原鋼鐵集團公司（山西太鋼不銹鋼股份有限公司）技術中心工作，從事工具鋼、模具鋼及部分合金結構鋼的市場開發、冶煉及壓力加工工藝流程優化、新鋼種開發等工作，提出的新工藝已申請國家發明專利1項。
0 緒論1
1 現代高爐煉鐵 3
1.1 高爐煉鐵概述 3
1.1.1 高爐本體及主要構成 3
1.1.2 高爐煉鐵生產流程 5
1.1.3 高爐冶煉產品 6
1.1.4 高爐主要技術經濟指標 7
1.2 高爐煉鐵原料 8
1.2.1 鐵礦石 8
1.2.2 熔劑 11
1.2.3 高爐燃料 12
1.3 燒結與球團 14
1.3.1 燒結礦 14
1.3.2 球團礦 20
1.4 高爐煉鐵基礎理論 26
1.4.1 高爐內還原過程 26
1.4.2 直接還原與間接還原 29
1.4.3 鐵礦還原動力學 30
1.4.4 滲碳和生鐵的形成 32
1.4.5 造渣與脫硫 33
2 高爐爐料和煤氣運動 39
2.1 爐缸反應 39
2.1.1 爐缸燃燒反應機理 39
2.1.2 爐缸燃燒反應過程 40
2.1.3 下部調劑原理 42
2.1.4 風口區理論燃燒溫度 43
2.2 煤氣運動 44
2.2.1 煤氣上升過程中的變化 44
2.2.2 高爐熱交換 45
2.3 爐料運動 47
2.3.1 爐料下降 47
2.3.2 高爐料柱壓差 47
2.3.3 改善料柱透氣性 48
2.3.4 上部調劑原理 50
3 高爐強化冶煉 53
3.1 精料 53
3.1.1 精料的要求 53
3.1.2 人造富礦的發展方向 54
3.1.3 提高人造富礦的高溫冶金性能 54
3.1.4 合理爐料結構 56
3.2 高壓操作 59
3.3 高風溫 60
3.3.1 高風溫的影響 61
3.3.2 高風溫的獲得 61
3.4 噴吹燃料 62
3.4.1 噴吹燃料對高爐冶煉的影響 62
3.4.2 置換比與噴吹量 63
3.4.3 限制噴吹量的因素 64
3.5 富氧鼓風操作 65
3.5.1 富氧對高爐冶煉的影響 65
3.5.2 富氧鼓風操作特點 65
4 煉鋼基礎理論 67
4.1 煉鋼用原材料 67
4.1.1 金屬料 67
4.1.2 非金屬料 69
4.1.3 氧化劑 71
4.2 煉鋼的基本任務 71
4.2.1 鋼中的磷 71
4.2.2 鋼中的硫 71
4.2.3 鋼中的氧 72
4.2.4 鋼中的氣體 72
4.2.5 鋼中的非金屬夾雜 73
4.2.6 鋼的成分 73
4.3 煉鋼過程中的主要反應 74
4.3.1 鋼液的主要性質 74
4.3.2 熔渣的主要性質 77
4.3.3 碳氧化反應 80
4.3.4 鋼液的脫磷 80
4.3.5 鋼液的脫硫 81
4.3.6 鋼液的脫氧 82
4.3.7 氫、氮的反應 84
4.3.8 硅、錳的氧化和還原反應 85
5 主要煉鋼方法 87
5.1 氧氣轉爐煉鋼法 87
5.1.1 頂吹氧氣轉爐煉鋼法 87
5.1.2 底吹氧氣轉爐煉鋼法 98
5.1.3 側吹氧氣轉爐煉鋼法 98
5.1.4 頂底復合吹煉轉爐煉鋼法 100
5.2 電爐煉鋼 101
5.2.1 電爐煉鋼發展前景 101
5.2.2 電爐煉鋼設備 102
5.2.3 電爐煉鋼冶煉工藝 103
5.3 爐外處理 110
5.3.1 爐外處理的基本手段 110
5.3.2 鐵水預處理技術 113
5.3.3 鋼水二次精煉方法 116
5.3.4 爐外精煉發展趨勢 124
6 鋼的連續澆鑄126
6.1 概述 126
6.2 連鑄機的主要設備 127
6.2.1 連鑄機的基本參數 127
6.2.2 鋼包 129
6.2.3 中間包 129
6.2.4 結晶器 131
6.2.5 二次冷卻系統 132
6.2.6 拉坯矯直裝置 132
6.2.7 引錠裝置 133
6.2.8 鑄坯切割裝置 133
6.2.9 出坯系統的各種設備 134
6.3 連鑄坯的凝固 134
6.3.1 連鑄坯的凝固特征 134
6.3.2 連鑄坯的凝固結構 136
6.3.3 連鑄坯冷卻過程中的相變和應力 136
6.4 連鑄操作工藝 137
6.4.1 連鑄鋼液的準備 137
6.4.2 澆鑄前的準備 138
6.4.3 澆鋼操作 139
6.4.4 拉速的控制 142
6.4.5 冷卻水控制 142
6.4.6 保護澆鑄 143
6.4.7 保護渣 143
6.4.8 中間包覆蓋劑 146
6.5 連鑄坯質量 146
6.5.1 連鑄坯的純凈度 147
6.5.2 連鑄坯表面質量 148
6.5.3 連鑄坯內部質量 151
6.5.4 連鑄坯形狀缺陷 153
6.6 薄板坯連鑄連軋 154
6.6.1 薄板坯連鑄工藝的優點 155
6.6.2 薄板坯連鑄連軋的關鍵技術 156
6.6.3 典型的薄板坯連鑄連軋技術 157
參考文獻 160
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