全書共分八個(gè)項(xiàng)目，主要內(nèi)容包括通用夾具、常用刀具、常用量具的選用；工件的定位、夾緊、切削設(shè)計(jì)；專用夾具設(shè)計(jì)及零件加工工藝裝備設(shè)計(jì)實(shí)例。
全書以企業(yè)中的實(shí)際工作任務(wù)為教材的案例和載體，實(shí)現(xiàn)教、學(xué)、做一體化，內(nèi)容層次分明、實(shí)例豐富，并且每個(gè)項(xiàng)目均附有知識目標(biāo)、能力目標(biāo)、工作任務(wù)、小結(jié)及思考與練習(xí)供教學(xué)參考。
為方便教學(xué)，本書配套電子課件。
本書可作為高職高專院校機(jī)械類的相關(guān)專業(yè)教材，也可供從事機(jī)械制造與加工的人員參考。
隨著制造技術(shù)的發(fā)展，工藝裝備已成為機(jī)械制造業(yè)技術(shù)改造和技術(shù)更新的核心內(nèi)容，它直接影響著產(chǎn)品的加工質(zhì)量、加工精度、勞動(dòng)生產(chǎn)率和加工成本，工藝裝備的選擇和設(shè)計(jì)是制訂工藝規(guī)程里必不可少的重要環(huán)節(jié)，是保證產(chǎn)品加工質(zhì)量或提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、或改善勞動(dòng)條件的重要技術(shù)工作。因此加速培養(yǎng)掌握工藝裝備設(shè)計(jì)的應(yīng)用型人才已成為當(dāng)務(wù)之急。本書根據(jù)高等職業(yè)教育培養(yǎng)高技能應(yīng)用型人才的要求而編寫，是廣東省示范校重點(diǎn)建設(shè)專業(yè)教材。
本書圍繞工藝裝備設(shè)計(jì)的能力培養(yǎng)，工學(xué)結(jié)合，積極營造“職業(yè)情境”，以企業(yè)中的實(shí)際工作任務(wù)為教材的案例和載體，貫穿專用裝備設(shè)計(jì)的主線，實(shí)現(xiàn)教、學(xué)、做一體化。采用模塊式的結(jié)構(gòu)，分成若干個(gè)獨(dú)立的項(xiàng)目，教學(xué)中可根據(jù)具體需要進(jìn)行組合或取舍。每個(gè)項(xiàng)目均附有：知識目標(biāo)、能力目標(biāo)、項(xiàng)目描述、項(xiàng)目分析、知識準(zhǔn)備、項(xiàng)目實(shí)施、項(xiàng)目小結(jié)及思考與練習(xí)。思考與練習(xí)緊扣各項(xiàng)目內(nèi)容，練習(xí)目的明確。附錄有助于設(shè)計(jì)查閱、參考。
全書共分八個(gè)項(xiàng)目，主要包括通用夾具、常用刀具、常用量具的選用；工件的定位、夾緊、切削設(shè)計(jì)；專用夾具設(shè)計(jì)及零件加工工藝裝備設(shè)計(jì)實(shí)例。重點(diǎn)突出專用工藝裝備設(shè)計(jì)，側(cè)重知識的應(yīng)用，適應(yīng)職業(yè)教育。敘述上力求層次分明，詳簡得當(dāng)，既有理論又有實(shí)例，便于講授與自學(xué)。
本書編寫人員及分工如下：緒論、項(xiàng)目1、項(xiàng)目6、項(xiàng)目7、項(xiàng)目8由閻青松編寫，項(xiàng)目3、項(xiàng)目4由翟小兵編寫，項(xiàng)目5由朱中仕編寫，項(xiàng)目2由付曉嵐編寫。全書由何冰強(qiáng)副教授和雷宏凱高級工程師主審。
本書在編寫過程中參考和借鑒了諸多同行的相關(guān)資料、文獻(xiàn)，在此一并表示誠摯感謝！
本書配套有電子課件，可贈(zèng)送給用本書作為授課教材的院校和教師，如有需要可發(fā)郵件到hqlbook@126.com索取。
由于編者水平所限，書中難免有欠妥和疏漏之處，懇請廣大讀者批評指正。
編者
二〇一四年四月
緒論1
項(xiàng)目1通用夾具的選用5
1.1工作項(xiàng)目5
1.1.1項(xiàng)目描述5
1.1.2項(xiàng)目分析5
1.2知識準(zhǔn)備6
1.2.1夾具概知6
1.2.2常用的通用夾具8
1.2.3通用夾具的選用25
1.3項(xiàng)目實(shí)施26
1.3.1工作項(xiàng)目實(shí)施26
1.3.2工作項(xiàng)目拓展28
1.3.3實(shí)踐中常見問題解析28
項(xiàng)目小結(jié)29
思考與練習(xí)29
項(xiàng)目2常用刀具的選用30
2.1工作項(xiàng)目30
2.1.1項(xiàng)目描述30
2.1.2項(xiàng)目分析30
2.2知識準(zhǔn)備31
2.2.1刀具概知31
2.2.2常用刀具34
2.2.3常用刀具的選用47
2.3項(xiàng)目實(shí)施48
2.3.1工作項(xiàng)目實(shí)施48
2.3.2工作項(xiàng)目拓展50
2.3.3實(shí)踐中常見問題解析53
項(xiàng)目小結(jié)53
思考與練習(xí)53
項(xiàng)目3常用量具的選用54
3.1工作項(xiàng)目54
3.1.1項(xiàng)目描述54
3.1.2項(xiàng)目分析55
3.2知識準(zhǔn)備55
3.2.1量具概知55
3.2.2常用量具56
3.2.3常用量具的選擇69
3.3項(xiàng)目實(shí)施70
3.3.1工作項(xiàng)目實(shí)施70
3.3.2工作項(xiàng)目拓展71
3.3.3檢驗(yàn)軸的位置精度的方法72
3.3.4實(shí)踐中常見問題解析72
項(xiàng)目小結(jié)73
思考與練習(xí)73
項(xiàng)目4工件的定位設(shè)計(jì)74
4.1工作項(xiàng)目74
4.1.1項(xiàng)目描述74
4.1.2項(xiàng)目分析74
4.2知識準(zhǔn)備75
4.2.1工件定位概論75
4.2.2工件定位基準(zhǔn)的確定76
4.2.3工件定位方案的確定83
4.2.4定位元件選擇及設(shè)計(jì)94
4.2.5定位誤差的分析與計(jì)算107
4.2.6組合定位112
4.3項(xiàng)目實(shí)施116
4.3.1工作項(xiàng)目實(shí)施116
4.3.2工作項(xiàng)目拓展1116
4.3.3工作項(xiàng)目拓展2(一面二孔組合定位)118
4.3.4工作實(shí)踐中常見問題解析121
項(xiàng)目小結(jié)121
思考與練習(xí)122
項(xiàng)目5工件的夾緊設(shè)計(jì)124
5.1工作項(xiàng)目124
5.1.1項(xiàng)目描述124
5.1.2項(xiàng)目分析125
5.2知識準(zhǔn)備125
5.2.1夾緊裝置概知125
5.2.2夾緊力確定的基本原則126
5.2.3基本夾緊機(jī)構(gòu)133
5.2.4聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)145
5.2.5定心夾緊機(jī)構(gòu)148
5.2.6夾具動(dòng)力裝置的應(yīng)用151
5.3項(xiàng)目實(shí)施157
5.3.1工作項(xiàng)目實(shí)施157
5.3.2工作項(xiàng)目拓展157
5.3.3工作實(shí)踐中常見問題解析158
項(xiàng)目小結(jié)159
思考與練習(xí)159
項(xiàng)目6工件的切削設(shè)計(jì)162
6.1工作項(xiàng)目162
6.1.1項(xiàng)目描述162
6.1.2項(xiàng)目分析163
6.2知識準(zhǔn)備163
6.2.1切削概述163
6.2.2工件材料的切削加工性166
6.2.3切削液168
6.2.4刀具的幾何參數(shù)172
6.2.5刀具前角和前面型式的選擇179
6.2.6刀具后角、副后角的選擇181
6.2.7刀具主偏角、副偏角的選擇181
6.2.8刀尖與過渡刃選擇182
6.2.9刃傾角的選擇183
6.2.10刀具幾何參數(shù)的選擇實(shí)例183
6.2.11車刀角度測量183
6.2.12刀具磨損形式和磨損原因185
6.2.13切削用量的選擇186
6.3項(xiàng)目實(shí)施188
項(xiàng)目小結(jié)193
思考與練習(xí)193
項(xiàng)目7專用夾具設(shè)計(jì)194
7.1工作項(xiàng)目194
7.1.1項(xiàng)目描述194
7.1.2項(xiàng)目分析194
7.2知識準(zhǔn)備195
7.2.1夾具設(shè)計(jì)要求和方法195
7.2.2夾具設(shè)計(jì)步驟195
7.2.3夾具精度分析201
7.2.4夾具的經(jīng)濟(jì)分析202
7.2.5車床夾具203
7.2.6銑床夾具208
7.2.7鉆床夾具216
7.3項(xiàng)目實(shí)施227
7.3.1工作項(xiàng)目實(shí)施227
7.3.2工作項(xiàng)目拓展230
項(xiàng)目小結(jié)234
思考與練習(xí)234
項(xiàng)目8零件加工工藝裝備設(shè)計(jì)實(shí)例236
8.1短軸零件236
8.1.1工作項(xiàng)目236
8.1.2項(xiàng)目實(shí)施237
8.1.3拓展項(xiàng)目239
8.2錐度零件240
8.2.1工作項(xiàng)目240
8.2.2項(xiàng)目實(shí)施240
8.2.3拓展項(xiàng)目243
8.3球頭零件243
8.3.1工作項(xiàng)目243
8.3.2項(xiàng)目實(shí)施244
8.3.3拓展項(xiàng)目247
8.4手柄零件247
8.4.1工作項(xiàng)目247
8.4.2項(xiàng)目實(shí)施248
8.4.3拓展項(xiàng)目249
8.5偏心零件250
8.5.1工作項(xiàng)目250
8.5.2項(xiàng)目實(shí)施250
8.5.3拓展項(xiàng)目253
8.6薄壁零件253
8.6.1工作項(xiàng)目253
8.6.2項(xiàng)目實(shí)施254
8.6.3拓展項(xiàng)目257
8.6.4實(shí)踐中常見問題解析257
8.7連桿零件260
8.7.1工作項(xiàng)目260
8.7.2項(xiàng)目實(shí)施261
8.7.3拓展項(xiàng)目264
項(xiàng)目小結(jié)265
思考與練習(xí)265
附錄266
附表1各種生產(chǎn)類型的生產(chǎn)綱領(lǐng)266
附表2各種加工方法所能達(dá)到的公差等級266
附表3通用量具的測量極限誤差266
附表4測量儀器的測量極限誤差267
附表5常見工件材料、所用刀具及相應(yīng)的切削用量267
附表6按工件的直線尺寸公差確定夾具相應(yīng)尺寸公差268
附表7按工件的角度尺寸公差確定夾具相應(yīng)尺寸公差268
附表8高速鋼麻花鉆、擴(kuò)孔鉆的直徑公差268
附表9高速鋼機(jī)用鉸刀的直徑公差268
附表10硬質(zhì)合金機(jī)用鉸刀的直徑公差269
附表11機(jī)械加工定位及夾緊符號269
附表12公差等級選用270
附表13一面二孔定位時(shí)基準(zhǔn)位移誤差的計(jì)算公式270
附表14機(jī)床聯(lián)系尺寸272
附表15快換鉆套尺寸273
附表16定位鍵尺寸274
附表17錐度芯軸尺寸275
附表18刀具標(biāo)準(zhǔn)276
參考文獻(xiàn)278
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