《數(shù)控銑床編程與技能訓(xùn)練》依據(jù)教育部數(shù)控技能型緊缺人才的培養(yǎng)培訓(xùn)方案的指導(dǎo)思想及《國家職業(yè)技能標準》數(shù)控銑工中、高級的要求，結(jié)合學(xué)校教學(xué)實際編寫而成。以國內(nèi)常用的FANUC系統(tǒng)為藍本，詳細介紹了數(shù)控銑床的基本操作、加工工藝基礎(chǔ)知識、數(shù)控銑床常用附件（刀具和夾具）、數(shù)控銑床編程基礎(chǔ)知識、宏程序初步應(yīng)用、數(shù)控仿真、自動編程基礎(chǔ)、綜合零件的加工和機床實訓(xùn)指導(dǎo)等。《數(shù)控銑床編程與技能訓(xùn)練》簡明扼要，圖文并茂，采用了理論和實踐結(jié)合的方法，是一本針對性、實用性較強的教材。
《數(shù)控銑床編程與技能訓(xùn)練》可作為職業(yè)學(xué)校數(shù)控專業(yè)教材，也可作為工程技術(shù)人員的自學(xué)參考書。
與《數(shù)控銑床編程與技能訓(xùn)練》配套的電子課件可在化學(xué)工業(yè)出版社的官方網(wǎng)站上下載。
《數(shù)控銑床編程與技能訓(xùn)練》共分為“基礎(chǔ)與理論”和“技能與實踐”兩大部分共9章。具體內(nèi)容包括數(shù)控銑床加工技術(shù)、數(shù)控銑床及其組成、數(shù)控銑床常用附件及其使用、數(shù)控銑床加工工藝、數(shù)控銑床操作與編程、宏程序的初步應(yīng)用、自動編程、數(shù)控仿真基礎(chǔ)知識、銑削加工編程實例與實訓(xùn)。
隨著現(xiàn)代經(jīng)濟的快速增長，使社會勞動力市場對中、高級技術(shù)人才的就業(yè)需求數(shù)量越來越大，要求也越來越高。職業(yè)教育已由培養(yǎng)傳統(tǒng)的技術(shù)型應(yīng)用人才向培養(yǎng)技能型與技術(shù)型相結(jié)合的人才轉(zhuǎn)變。本書根據(jù)職業(yè)教育發(fā)展的要求，以我國使用較為普遍的FANUC數(shù)控系統(tǒng)為介紹對象，突出系統(tǒng)性、通用性、實用性和先進性，較全面地介紹數(shù)控銑削的加工工藝和編程方法以及工作步驟，按照教學(xué)實際、以國家職業(yè)標準《數(shù)控銑床工》中、高級技能鑒定大綱為依據(jù)進行編寫。
全書共分為“基礎(chǔ)與理論”和“技能與實踐”兩大部分共9章。具體內(nèi)容包括數(shù)控銑床加工技術(shù)、數(shù)控銑床及其組成、數(shù)控銑床常用附件及其使用、數(shù)控銑床加工工藝、數(shù)控銑床操作與編程、宏程序的初步應(yīng)用、自動編程、數(shù)控仿真基礎(chǔ)知識、銑削加工編程實例與實訓(xùn)。
本教材的內(nèi)容凸顯“理實一體化”的教學(xué)思想，詳細講解了數(shù)控編程的基本理論，并依照教學(xué)實際編制了實訓(xùn)指導(dǎo)。本書編寫力求理論表述簡潔易懂，步驟清晰明了，便于教師和學(xué)生使用。
本書由黃昊、盧向民主編，馮偉玲、沈士軍、于建海、朱延、廖玉松、儲曉猛、仇進軍、陳雪峰、劉麗萍等參與編寫，黃昊負責(zé)統(tǒng)稿。張健、儲開生等對全書的編寫給予了指導(dǎo)，岳睿還對全書進行了審閱并提出了許多寶貴意見。全書在編寫過程中還得到了江蘇大學(xué)機電培訓(xùn)學(xué)院、安徽滁州職業(yè)技術(shù)學(xué)院、江蘇省海安雙樓職業(yè)高級中學(xué)、江蘇省宿遷職教中心、鎮(zhèn)江市第三職教中心、江蘇省如皋職業(yè)教育中心校的關(guān)心和幫助，在此一并表示感謝。
全書在編寫的過程中參考了同行的相關(guān)資料，在此對相關(guān)作者予以感謝。
由于編者水平有限、經(jīng)驗不足，書中難免存在不足之處，懇請讀者批評指正，以便改進。
第一部分 基礎(chǔ)與理論
第1章 數(shù)控銑床加工技術(shù)概述
1.1 數(shù)控銑加工技術(shù)簡介
1.2 數(shù)控銑床加工技術(shù)的應(yīng)用及現(xiàn)狀
1.2.1 數(shù)控銑床加工技術(shù)的應(yīng)用
1.2.2 我國數(shù)控銑削加工的現(xiàn)狀
1.2.3 數(shù)控銑削加工技術(shù)發(fā)展趨勢
復(fù)習(xí)題
第2章 數(shù)控銑床及其組成
2.1 數(shù)控銑床的類型及基本組成
2.1.1 數(shù)控銑床的類型
2.1.2 數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)組成
2.2 數(shù)控銑床面板
2.2.1 系統(tǒng)控制面板
2.2.2 機床控制面板
復(fù)習(xí)題
第3章 數(shù)控銑床常用附件及使用
3.1 刀具
3.1.1 刀具的分類
3.1.2 銑刀類型選擇
3.1.3 銑刀結(jié)構(gòu)選擇
3.1.4 常用數(shù)控銑削刀具
3.2 夾具
3.2.1 夾具的基本要求
3.2.2 常用夾具種類
3.2.3 銑削夾具的選用原則
復(fù)習(xí)題
第4章 數(shù)控銑床加工工藝
4.1 數(shù)控銑床加工工藝概述
4.1.1 數(shù)控加工的主要對象
4.1.2 數(shù)控加工工藝的特點
4.2 數(shù)控銑床加工工藝分析
4.2.1 零件的工藝性分析
4.2.2 數(shù)控銑削加工路線的擬定
4.2.3 數(shù)控銑削切削用量的選擇
4.2.4 對刀點與對刀方法
4.3 工件在數(shù)控機床上的定位與裝夾
4.3.1 定位
4.3.2 裝夾
復(fù)習(xí)題
第5章 數(shù)控銑床操作與編程
5.1 數(shù)控銑床的坐標系統(tǒng)
5.1.1 機床坐標系
5.1.2 機床零點與機床坐標系的建立
5.1.3 工件坐標系與加工坐標系
5.2 數(shù)控銑床程序
5.2.1 FANUC數(shù)控系統(tǒng)簡述
5.2.2 程序結(jié)構(gòu)
5.2.3 基本編程指令
5.3 常用指令
5.3.1 基本進給指令
5.3.2 圓弧插補指令GO2、GO
5.3.3 暫停指令GO
5.3.4 固定循環(huán)指令
5.4 常用功能
5.4.1 刀具半徑補償功能
5.4.2 刀具長度補償功能（G43、G44、G49）
5.4.3 坐標系旋轉(zhuǎn)功能G68、G69
5.4.4 子程序功能
5.4.5 比例及鏡像功能
復(fù)習(xí)題
第6章 宏程序初步應(yīng)用
6.1 A類宏程序
6.1.1 A類宏程序調(diào)用
6.1.2 算術(shù)與邏輯運算指令
6.1.3 控制類指令
6.2 B類宏程序
6.2.1 算術(shù)和邏輯運算
6.2.2 轉(zhuǎn)移與循環(huán)指令
6.3 宏程序應(yīng)用實例
6.3.1 橢圓的加工
6.3.2 橢圓頂面的倒角
復(fù)習(xí)題
第7章 自動編程
7.1 自動編程基礎(chǔ)知識
7.1.1 自動編程的概念
7.1.2 自動編程的分類
7.1.3 自動編程的發(fā)展
7.2 常用CAD/CAM軟件簡介
7.3 數(shù)控圖形自動編程系統(tǒng)
7.4 CAD/CAM的數(shù)控自動編程概述
7.4.1 零件造型（建模）
7.4.2 刀具軌跡生成與編輯
7.4.3 刀位軌跡的驗證
7.4.4 后置處理
7.5 MasterCAM應(yīng)用舉例
7.5.1 幾何造型
7.5.2 生成刀具軌跡
7.5.3 加工過程仿真
7.5.4 加工后置處理
復(fù)習(xí)題
第8章 數(shù)控仿真基礎(chǔ)
8.1 數(shù)控仿真基礎(chǔ)知識
8.1.1 數(shù)控仿真的特點
8.1.2 數(shù)控仿真的功能
8.2 常用數(shù)控仿真軟件介紹
8.2.1 宇航數(shù)控加工仿真系統(tǒng)
8.2.2 宇龍數(shù)控加工仿真系統(tǒng)
8.2.3 斯沃數(shù)控加工仿真系統(tǒng)
復(fù)習(xí)題
第二部分 技能與實踐
第9章 銑削加工編程實例與實訓(xùn)
9.1 數(shù)控銑削編程實例
9.1.1 銑削加工編程實例（一）
9.1.2 銑削加工編程實例（二）
9.1.3 銑削加工編程實例（三）
9.1.4 銑削加工編程實例（四）
9.1.5 銑削加工編程實例（五）
9.1.6 銑削加工編程實例（六）
9.2 銑削編程與操作實訓(xùn)指導(dǎo)
9.2.1 數(shù)控銑床實訓(xùn)相關(guān)要求
9.2.2 數(shù)控銑床程序編輯及基本操作
9.2.3 程序編制加工實訓(xùn)
9.2. 輪廓加工實訓(xùn)
9.2.5 孔類零件加工實訓(xùn)
9.2.6 內(nèi)輪廓加工實訓(xùn)
9.2.7 綜合實訓(xùn)
復(fù)習(xí)題
附錄 模擬試題及參考答案
職業(yè)技能鑒定數(shù)控銑床（加工中心）理論
知識模擬試題（一）
職業(yè)技能鑒定數(shù)控銑床（加工中心）理論
知識模擬試題（二）
職業(yè)技能鑒定數(shù)控銑床（加工中心）理論
知識模擬試題（一）參考答案
職業(yè)技能鑒定數(shù)控銑床（加工中心）理論
知識模擬試題（二）參考答案
參考文獻
第1章 數(shù)控銑床加工技術(shù)概述
1.1 數(shù)控銑加工技術(shù)簡介
在社會生產(chǎn)中，機械制造業(yè)是技術(shù)進步的源頭，存在于人類不斷解決由零件（產(chǎn)品）與刀具（工具）所組成一對技術(shù)矛盾的過程中；機床（設(shè)備）技術(shù)的發(fā)展，就是滿足零件（產(chǎn)品）的生產(chǎn)過程中，有關(guān)零件精度（質(zhì)量）、生產(chǎn)率、生產(chǎn)成本、刀具（工具）軌跡及其他特種性能等各方面的技術(shù)要求，廣義而言，機床（設(shè)備）也同屬工具類產(chǎn)品。機制科技領(lǐng)域里，零件（產(chǎn)品）、工具（刀具）與機床三者技術(shù)連體。研討高速加工技術(shù)時，要三位一體系統(tǒng)分析、考察；在當(dāng)今信息時代，研討高速加工技術(shù)，必然要涉及信息技術(shù)、自動化技術(shù)、經(jīng)營管理技術(shù)及系統(tǒng)工程技術(shù)。信息技術(shù)內(nèi)涵：以計算機技術(shù)為基礎(chǔ)的各類信息采集與處理技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)及各類數(shù)據(jù)庫的組建與運行技術(shù)等。自動化技術(shù)內(nèi)涵：控制過程的數(shù)字化、智能化及信息化。經(jīng)營管理技術(shù)內(nèi)涵：以網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)為基礎(chǔ)，企業(yè)運行機制與管理模式、產(chǎn)品市場營銷理念與技術(shù)對各類信息采集、處理、決策和生產(chǎn)全過程的控制（綠色制造），以及本企業(yè)內(nèi)外各類有效資源的集成與優(yōu)化處理等。系統(tǒng)工程技術(shù)內(nèi)涵：企業(yè)與社會之間，產(chǎn)品制造與市場營銷、環(huán)保、生態(tài)平衡之間，各科技領(lǐng)域之間，各類產(chǎn)品之間的配套思維與操作運行等都可具體化為某一系統(tǒng)技術(shù)工程，其中的每一環(huán)節(jié)即可為子項內(nèi)容。
切削加工作為制造技術(shù)的主要基礎(chǔ)工藝，隨著制造技術(shù)的發(fā)展，在20世紀末也取得了很大的進步，進入了以發(fā)展高速切削、開發(fā)新的切削工藝和加工方法、提供成套技術(shù)為特征的發(fā)展新階段。它是制造業(yè)中重要工業(yè)部門，如汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)、能源工業(yè)、軍事工業(yè)和新興的模具工業(yè)、電子工業(yè)等部門主要的加工技術(shù)，也是這些工業(yè)部門迅速發(fā)展的重要因素。因此，在制造業(yè)發(fā)達的美、德、日等國家保持著快速發(fā)展的勢頭。隨著計算機技術(shù)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開始了根本性變革，各工業(yè)發(fā)達國家投入巨資，對現(xiàn)代制造技術(shù)進行研究開發(fā)，提出了全新的制造模式。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術(shù)是關(guān)鍵技術(shù)，它集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術(shù)于一體。在數(shù)控加工中，按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。數(shù)控程序的編制，就是把被加工零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具軌跡、位移量、切削參數(shù)（主軸轉(zhuǎn)數(shù)、進給量、背吃刀量等）以及輔助功能（換刀、主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)、切削液的開、關(guān)等），按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫程序清單，再把這一程序單中的內(nèi)容記錄并儲存到數(shù)控裝置中的全過程。
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