《國家中長期教育改革和發(fā)展規(guī)劃綱要》 (2010—2020)頒布以來，胡錦濤總書記指出：教育是民族振興、社會進步的基石，是提高國民素質(zhì)、促進人的全面發(fā)展的根本途徑。溫家寶總理在2010年全國教育工作會議上的講話中指出：民辦教育是我國教育的重要組成部分。發(fā)展民辦教育，是滿足人民群眾多樣化教育需求、增強教育發(fā)展活力的必然要求。目前，我國高等教育發(fā)展正進入一個以注重質(zhì)量、優(yōu)化結(jié)構(gòu)、深化改革為特征的新時期，從1998年到2010年，我國民辦高校從21所發(fā)展到了676所，在校生從1.2萬人增長為477萬人。獨立學(xué)院和民辦本科學(xué)校在拓展高等教育資源，擴大高校辦學(xué)規(guī)模，尤其是在培養(yǎng)應(yīng)用型人才等方面發(fā)揮了積極作用。當(dāng)前我國機械行業(yè)發(fā)展迅猛，急需大量的機械類應(yīng)用型人才。全國應(yīng)用型高校中設(shè)有機械專業(yè)的學(xué)校眾多，但這些學(xué)校使用的教材中，既符合當(dāng)前改革形勢又適用于目前教學(xué)形式的優(yōu)秀教材卻很少。針對這種現(xiàn)狀，急需推出一系列切合當(dāng)前教育改革需要的高質(zhì)量優(yōu)秀專業(yè)教材，以推動應(yīng)用型本科教育辦學(xué)體制和運行機制的改革，提高教育的整體水平，加快改進應(yīng)用型本科的辦學(xué)模式、課程體系和教學(xué)方式，形成具有多元化特色的教育體系�，F(xiàn)階段，組織應(yīng)用型本科教材的編寫是獨立學(xué)院和民辦普通本科院校內(nèi)涵提升的需要，是獨立學(xué)院和民辦普通本科院校教學(xué)建設(shè)的需要，也是市場的需要。為了貫徹落實教育規(guī)劃綱要，滿足各高校的高素質(zhì)應(yīng)用型人才培養(yǎng)要求，2011年7月，華中科技大學(xué)出版社在教育部高等學(xué)校機械學(xué)科教學(xué)指導(dǎo)委員會的指導(dǎo)下，召開了高等院校機械類應(yīng)用型本科“十二五”創(chuàng)新規(guī)劃系列教材編寫會議。本套教材以“符合人才培養(yǎng)需求，體現(xiàn)教育改革成果，確保教材質(zhì)量，形式新穎創(chuàng)新”為指導(dǎo)思想，內(nèi)容上體現(xiàn)思想性、科學(xué)性、先進性和實用性，把握行業(yè)崗位要求，突出應(yīng)用型本科院校教育特色。在獨立學(xué)院、民辦普通本科院校教育改革逐步推進的大背景下，本套教材特色鮮明，教材編寫參與面廣泛，具有代表性，適合獨立學(xué)院、民辦普通本科院校等機械類專業(yè)教學(xué)的需要。本套教材邀請有省級以上精品課程建設(shè)經(jīng)驗的教學(xué)團隊引領(lǐng)教材的建設(shè)，邀請本專業(yè)領(lǐng)域內(nèi)德高望重的教授張策、張福潤、趙敖生等擔(dān)任學(xué)術(shù)顧問，邀請國家級教學(xué)名師、教育部機械基礎(chǔ)學(xué)科教學(xué)指導(dǎo)委員會副主任委員、華中科技大學(xué)機械學(xué)院博士生導(dǎo)師吳昌林教授擔(dān)任總主編，并成立編審委員會對教材質(zhì)量進行把關(guān)。我們希望本套教材的出版，能有助于培養(yǎng)適應(yīng)社會發(fā)展需要的、素質(zhì)全面的新型機械工程建設(shè)人才，我們也相信本套教材能達到這個目標，從形式到內(nèi)容都成為精品，真正成為高等院校機械類應(yīng)用型本科教材中的全國性品牌。
第1章緒論(1)
1.1互換性概述(1)
1.2公差與配合標準及其發(fā)展(2)
1.3標準與標準化(2)
1.4優(yōu)先數(shù)與優(yōu)先數(shù)系(3)
1.5課程特點與要求(4)
第2章孔、軸的尺寸極限與配合(6)
2.1基本術(shù)語及定義(6)
2.1.1孔、軸與尺寸(6)
2.1.2偏差、公差與公差帶(7)
2.1.3間隙、過盈與配合(9)
2.2極限與配合的國家標準(12)
2.2.1標準公差(standard tolerance)(12)
2.2.2孔、軸的基本偏差系列(14)
2.2.3公差帶與配合(19)
2.3尺寸精度設(shè)計(23)
2.3.1基準制的選用(23)
2.3.2公差等級的選用(25)
2.3.3配合的選用(28)
2.3.4尺寸精度設(shè)計舉例(31)
第3章測量技術(shù)基礎(chǔ)(35)
3.1概述(35)
3.2尺寸傳遞(36)
3.2.1長度基準與尺寸傳遞(36)
3.2.2角度基準與尺寸傳遞(36)
3.2.3量塊(37)
3.3計量器具與測量方法(39)
3.3.1計量器具的分類(39)
3.3.2計量器具的基本度量指標(40)
3.3.3測量方法的分類(41)
3.3.4計量器具的合理選用(42)
3.4測量誤差及數(shù)據(jù)處理(48)
3.4.1測量誤差的基本概念(48)
3.4.2測量誤差的來源(48)
3.4.3測量誤差的分類(49)
3.4.4測量精度(50)
3.4.5隨機誤差的特征及其評定(51)
3.4.6各類測量誤差的處理(54)
3.4.7等精度測量列的數(shù)據(jù)處理(56)
互換性與技術(shù)測量目錄第4章幾何公差及檢測(61)
4.1概述(61)
4.1.1幾何誤差對零件使用性能的影響(61)
4.1.2有關(guān)“要素”的術(shù)語(62)
4.1.3幾何公差特征項目及其符號(65)
4.1.4幾何公差的標注(66)
4.2幾何公差與公差帶(74)
4.2.1形狀公差與公差帶(75)
4.2.2方向公差與公差帶(80)
4.2.3位置公差與公差帶(85)
4.2.4跳動公差與公差帶(89)
4.3公差原則(93)
4.3.1公差原則有關(guān)尺寸術(shù)語與定義(94)
4.3.2公差原則(96)
4.4幾何公差的選用(100)
4.4.1公差項目的選擇(100)
4.4.2基準的選擇(101)
4.4.3公差原則的選擇(101)
4.4.4幾何公差值(或公差等級)的選擇(102)
4.4.5幾何公差的選用示例(102)
4.5幾何誤差的評定與檢測(103)
4.5.1幾何誤差的評定(103)
4.5.2幾何誤差的檢測原則(107)
4.5.3幾何誤差的檢測方法簡介(108)
第5章表面粗糙度及其檢測(119)
5.1概述(119)
5.2表面粗糙度的評定(120)
5.2.1基本術(shù)語及定義(120)
5.2.2表面粗糙度的參數(shù)值(123)
5.3表面粗糙度的選用(124)
5.4表面粗糙度的標注(127)
5.5表面粗糙度的檢測(130)
第6章光滑極限量規(guī)(132)
6.1量規(guī)及其種類(132)
6.1.1概述(132)
6.1.2量規(guī)的種類(132)
6.2泰勒原則(133)
6.3量規(guī)公差帶(135)
6.4量規(guī)設(shè)計(138)
第7章尺寸鏈基礎(chǔ)(141)
7.1概述(141)
7.1.1尺寸鏈的定義、組成(141)
7.1.2尺寸鏈的類型(142)
7.1.3尺寸鏈的建立及判別(142)
7.2尺寸鏈計算方法(143)
7.2.1極值法(144)
7.2.2概率法(149)
7.2.3其他裝配尺寸鏈計算方法(151)
第8章零件典型表面的公差配合與檢測(153)
8.1螺紋的公差配合與檢測(153)
8.1.1螺紋的分類與參數(shù)(153)
8.1.2普通螺紋的公差與配合(159)
8.1.3螺紋的公差帶選用與標記(162)
8.1.4螺紋的檢測(165)
8.2滾動軸承的公差配合(168)
8.2.1滾動軸承的公差等級(168)
8.2.2滾動軸承配合件公差及應(yīng)用(170)
8.3圓錐配合的公差與檢測(177)
8.3.1圓錐配合中的基本參數(shù)(177)
8.3.2圓錐公差(178)
8.3.3圓錐公差的給定方法(180)
8.3.4圓錐配合(181)
8.3.5圓錐錐度的檢測(182)
8.4鍵與花鍵的公差配合與檢驗(183)
8.4.1鍵與花鍵的種類和用途(183)
8.4.2平鍵聯(lián)結(jié)的公差與配合(184)
8.4.3矩形花鍵聯(lián)結(jié)的公差與配合(186)
8.4.4平鍵與矩形花鍵的檢驗(191)
第9章漸開線圓柱齒輪精度及檢測(194)
9.1概述(194)
9.1.1齒輪傳動的基本要求(194)
9.1.2不同工況齒輪的傳動要求(195)
9.1.3齒輪加工誤差(195)
9.2單個齒輪的精度評定指標及檢測(197)
9.2.1齒輪輪齒同側(cè)齒面偏差及檢測(197)
9.2.2齒輪徑向綜合偏差、徑向圓跳動及檢測(200)
9.3漸開線圓柱齒輪精度等級和選用(200)
9.3.1漸開線圓柱齒輪精度等級(200)
9.3.2精度等級的選用(201)
9.3.3齒輪檢驗項目的確定(202)
9.3.4偏差的允許值(203)
9.3.5齒輪精度的標注(206)
9.4齒輪副精度評定指標及檢測(206)
9.4.1中心距偏差(206)
9.4.2軸線平行度偏差(207)
9.4.3輪齒接觸斑點(207)
9.4.4側(cè)隙及齒厚偏差(209)
9.5齒輪坯的精度(212)
9.5.1基準軸線(213)
9.5.2齒坯精度(214)
9.5.3輪齒及其他表面的粗糙度(215)
9.6齒輪精度設(shè)計舉例(215)
附錄符號含義及說明(218)
參考文獻(221)
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