《數(shù)控原理與系統(tǒng)》以培養(yǎng)學(xué)生的應(yīng)用能力為主線，詳細(xì)介紹了數(shù)控原理與系統(tǒng)的基礎(chǔ)知識，數(shù)控加工程序的輸入與數(shù)據(jù)處理，常用的插補方式，典型數(shù)控系統(tǒng)的組成及硬件連接，伺服驅(qū)動概念以及步進(jìn)驅(qū)動裝置、交直流伺服驅(qū)動裝置基本原理，各驅(qū)動器部分的接口及連接，常用檢測裝置的工作原理及應(yīng)用，進(jìn)給控制參數(shù)的設(shè)置和調(diào)試，數(shù)控機床的主軸驅(qū)動及控制，數(shù)控機床中的PLC原理、應(yīng)用及實例程序分析等。
《數(shù)控原理與系統(tǒng)》可作為高職院校數(shù)控技術(shù)及相關(guān)專業(yè)的教材，也可供從事數(shù)控技術(shù)應(yīng)用的技術(shù)人員參考。
《數(shù)控原理與系統(tǒng)》特點：適應(yīng)崗位技能需求，知識夠用為度；體現(xiàn)職業(yè)教育特色，理論深淺適宜。增加新技術(shù)、新工藝，體現(xiàn)新穎性。
《數(shù)控原理與系統(tǒng)》盡量做到理論聯(lián)系實際，使學(xué)生能夠?qū)W以致用，因此沒有進(jìn)行過多的理論推導(dǎo)，而是選取實用性較強的內(nèi)容進(jìn)行介紹，重點介紹數(shù)控加工程序的預(yù)處理、常用插補方式、典型數(shù)控系統(tǒng)的組成及硬件連接、伺服驅(qū)動裝置的接口及連接、常用檢測裝置、進(jìn)給控制參數(shù)的設(shè)置和調(diào)試、數(shù)控機床的主軸驅(qū)動及控制等。
《數(shù)控原理與系統(tǒng)》力求體現(xiàn)職業(yè)教育的特色，在理論知識點的難度上綜合考慮高等職業(yè)院校學(xué)生的實際理論水平，以深淺適宜、初步達(dá)到學(xué)生對基本原理的了解為原則，做到易學(xué)、易懂、實用，并增加了新技術(shù)、新工藝的介紹。
第1章 數(shù)控系統(tǒng)概述
1.1 基本概念
1.1.1 數(shù)控系統(tǒng)的基本概念
1.1.2 機床數(shù)字控制的基本原理
1.1.3 數(shù)控系統(tǒng)的分類
1.1.4 機床數(shù)控技術(shù)的發(fā)展
1.2 計算機數(shù)控系統(tǒng)
1.2.1 CNC系統(tǒng)的功能
1.2.2 CNC系統(tǒng)的軟件構(gòu)成
1.2.3 CNC系統(tǒng)的硬件構(gòu)成
1.2.4 CNC系統(tǒng)的工作過程
1.3 現(xiàn)代機械制造系統(tǒng)
1.3.1 現(xiàn)代機械制造系統(tǒng)概述
1.3.2 數(shù)控機床與現(xiàn)代機械制造系統(tǒng)的關(guān)系
本章小結(jié)
思考題與習(xí)題
第2章 數(shù)控加工程序預(yù)處理
2.1 數(shù)控加工程序輸入
2.1.1 數(shù)控加工程序的輸入方式
2.1.2 數(shù)控加工程序的存儲
2.2 數(shù)控加工程序的譯碼與診斷
2.2.1 數(shù)控加工程序的譯碼
2.2.2 數(shù)控加工程序的診斷
2.3 刀具補償原理
2.3.1 刀具補償在數(shù)控加工中的意義
2.3.2 刀具補償?shù)挠嬎?nbsp;
2.4 其他預(yù)處理
2.4.1 進(jìn)給速度的處理
2.4.2 工件零點的處理
2.4.3 絕對坐標(biāo)與增量坐標(biāo)的處理
本章小結(jié)
思考題與習(xí)題
第3章 輪廓插補原理
3.1 概述
3.1.1 插補在數(shù)控系統(tǒng)中的地位
3.1.2 常用的插補方法
3.2 逐點比較法
3.2.1 逐點比較法直線插補
3.2.2 逐點比較法圓弧插補
3.2.3 逐點比較法合成進(jìn)給速度
3.3 數(shù)字積分法
3.3.1 數(shù)字積分法的原理
3.3.2 數(shù)字積分法直線插補
3.3.3 數(shù)字積分法圓弧插補
3.4 數(shù)據(jù)采樣法
3.4.1 數(shù)據(jù)采樣法的原理
3.4.2 數(shù)據(jù)采樣法直線插補
3.4.3 數(shù)據(jù)采樣法圓弧插補
本章小結(jié)
思考題與習(xí)題
第4章 典型數(shù)控系統(tǒng)
4.1 數(shù)控系統(tǒng)應(yīng)用簡介
4.1.1 SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)簡介
4.1.2 FAUNC數(shù)控系統(tǒng)簡介
4.1.3 國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)簡介
4.2 SINUMERIK S/C baseline數(shù)控系統(tǒng)
4.2.1 SINUMERIK S/C baseline數(shù)控系統(tǒng)的功能
4.2.2 SINUMERIK S/C baseline數(shù)控系統(tǒng)的組成
4.2.3 SINUMERIK S/C baseline數(shù)控系統(tǒng)的接口
4.3 SINUMERIK D數(shù)控系統(tǒng)
4.3.1 SINUMERIK D數(shù)控系統(tǒng)的功能
4.3.2 SINUMERIK D數(shù)控系統(tǒng)的組成
4.3.3 SINUMERIK D數(shù)控系統(tǒng)的接口
4.4 FANUC i-C/0i Mate-C數(shù)控系統(tǒng)
4.4.1 FANUC i-C/0i Mate-C數(shù)控系統(tǒng)的功能
4.4.2 FANUC i-C/0i Mate-C數(shù)控系統(tǒng)的組成
4.4.3 FANUC i-C/0i Mate-C數(shù)控系統(tǒng)的接口
本章小結(jié)
思考題與習(xí)題
第5章 數(shù)控機床的進(jìn)給伺服系統(tǒng)
5.1 伺服系統(tǒng)概述
5.1.1 伺服系統(tǒng)的工作原理
5.1.2 伺服系統(tǒng)的分類
5.1.3 伺服系統(tǒng)的工作特性曲線
5.2 開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)給運動控制
5.2.1 步進(jìn)電動機的工作原理
5.2.2 開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的工作原理
5.2.3 步進(jìn)驅(qū)動系統(tǒng)與SINUMERIK S bl的連接
5.3 閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)給運動控制
5.3.1 閉環(huán)位置控制系統(tǒng)
5.3.2 常用的位置檢測裝置
5.3.3 閉環(huán)驅(qū)動系統(tǒng)與SINUMERIK C bl的連接
5.3.4 閉環(huán)驅(qū)動系統(tǒng)與SINUMERIK D的連接
5.3.5 閉環(huán)驅(qū)動系統(tǒng)與FANUC i-C的連接
5.4 進(jìn)給運動控制參數(shù)設(shè)置
5.4.1 SINUMERIK D進(jìn)給運動控制參數(shù)設(shè)置
5.4.2 FANUC i-C進(jìn)給運動控制參數(shù)設(shè)置
5.5 進(jìn)給運動的誤差補償
5.5.1 傳動反轉(zhuǎn)間隙補償
5.5.2 螺距誤差補償
5.5.3 其他因素引起的誤差及補償
5.6 新型直線進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)介紹
5.6.1 零傳動驅(qū)動系統(tǒng)
5.6.2 交流永磁同步直線電動機進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)
5.6.3 交流異步直線電動機進(jìn)給驅(qū)動系統(tǒng)
本章小結(jié)
思考題與習(xí)題
第6章 數(shù)控機床的主軸驅(qū)動及控制
6.1 概述
6.1.1 數(shù)控機床對主軸控制的要求
6.1.2 主軸驅(qū)動裝置及其特點
6.2 主軸驅(qū)動裝置與數(shù)控系統(tǒng)的信號連接
6.2.1 主軸轉(zhuǎn)速的控制與信號連接
6.2.2 開關(guān)量信號與控制
6.3 主軸分段無級變速及控制
6.3.1 概述
6.3.2 自動換擋控制
6.4 主軸準(zhǔn)停控制
6.4.1 概述
6.4.2 機械準(zhǔn)停控制
6.4.3 電氣準(zhǔn)停控制
6.5 電主軸系統(tǒng)簡介
本章小結(jié)
思考題與習(xí)題
第7章 可編程序控制器與輔助功能實現(xiàn)
7.1 數(shù)控系統(tǒng)中的PLC
7.1.1 PLC的工作原理
7.1.2 PLC在數(shù)控系統(tǒng)中的作用
7.2 數(shù)控系統(tǒng)中PLC的信息交換
7.2.1 SINUMERIK D數(shù)控系統(tǒng)中PLC的信息交換
7.2.2 FANUC i-C數(shù)控系統(tǒng)中PLC的信息交換
7.3 數(shù)控機床輔助功能（M S T）的實現(xiàn)
7.3.1 SINUMERIK C bl數(shù)控系統(tǒng)中輔助功能（M S T）的實現(xiàn)
7.3.2 FANUC i-C數(shù)控系統(tǒng)中輔助功能（M S T）的實現(xiàn)
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思考題與習(xí)題
第8章 新型數(shù)控系統(tǒng)簡介
8.1 數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展趨勢
8.2 高速高精加工機床
8.3 開放式數(shù)控系統(tǒng)
本章小結(jié)
思考題與習(xí)題
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