本書是職業教育十三五改革創新規劃教材，依據教育部2014年頒布《中等職業學校機械加工技術專業教學標準》，并參照相關的國家職業技能標準編寫而成。
本書主要內容包括機械加工的基本概念、金屬切削加工的基本知識、機床、夾具、機械加工工藝規程的制定、典型零件的加工、裝配工藝基礎、設備維修工藝基礎和先進加工技術。本書配套有電子教案、多媒體課件等豐富的網上教學資源，可免費獲取。
本書可作為中等職業學校機械類專業教材，也可作為崗位培訓用書。
本書是職業教育十三五改革創新規劃教材，依據教育部2014年頒布的《中等職業學校機械加工技術專業教學標準》，并參照相關的國家職業技能標準編寫而成。本書主要內容包括機械加工的概念、金屬切削的基本知識、機床、夾具、機械加工工藝規程的制訂、典型零件的加工、裝配工藝基礎、設備維修工藝基礎和先進加工技術。本書配套有電子教案、多媒體課件等豐富的網上教學資源，可免費獲取。本書可作為中等職業學校機械加工技術專業及相關專業學生的教材，也可作為崗位培訓用書。
前言
本書是職業教育十三五改革創新規劃教材，依據教育部2014年頒布《中等職業學校機械加工技術專業教學標準》中機械加工技術課程的主要教學內容和要求，并參照相關的國家職業技能標準編寫而成。通過本書的學習，可以使學生掌握必備的機床、夾具、刀具、工件組成的工藝系統、設備的操作與維護及典型零件的加工方法等知識與技能。本書在編寫過程中吸收企業技術人員參與，緊密結合工作崗位，與職業崗位對接； 選取的案例貼近生活、貼近生產實際； 將創新理念貫徹到內容選取、教材體例等方面。本書在編寫時努力貫徹教學改革的有關精神，嚴格依據教學標準的要求，努力體現以下特色。（1） 在編寫理念上，按照行業發展的新趨勢對就業者專業能力的新需求，結合中等職業學校教學實際與學生認知特點，突出針對性和實用性，立足加強學生對知識點和基本技能的理解和掌握。改變單一的考學生的教學觀念，樹立如何引導、服務和幫助學生掌握知識的新理念。引導學生積極主動地交流與探討，造就創新與探討的開放式教學環境。（2） 在內容上，繼承傳統教材核心內容，準確匹配知識、能力和素質三者之間的關系，保證學生全面發展，適應培養高素質勞動者需要，合理協調基礎理論知識與基本技能之間的密切關系，將不同的知識連貫起來，培養一專多能、復合型人才，體現學生的柔性發展需要，更好地適應學生在就業過程中的轉崗需要以及二次就業需要，適應終身學習需要，為學生工作后進一步發展奠定必要的基本知識與基本技能基礎。（3） 在編寫體例上，通過單元知識導入介紹現場金屬加工工藝流程相關設備及零件，突出實踐性和指導性，拉近現場與課堂教學的距離，豐富學生的感性認識，引領學生學習。通過課前知識導入轉變學生角色，激發學習興趣。通過課后習題鞏固專業知識，培養專業能力。通過知識拓展豐富學生們的專業知識。（4） 在學習案例上，遵循適度、夠用原則，為機械大類各專業培養目標服務，注重通用性教學內容與特殊性教學內容的協調配置，體現出新編教材對機械大類各不同專業既有統一性要求，又有選擇上的靈活性或差異性，盡量滿足不同專業的培養目標需要。（5） 在教學實施上，引導學生在實訓車間或企業生產現場開展設備認識學習，使缺少活潑性的學習內容表現出通俗性、生動性、實用性和指導性等，以此激發學生對該課程的學習熱情和學習興趣，強化理實一體化教學，構建理論與應用之間的橋梁或紐帶，培養創新能力和自學能力。本書建議學時為104學時，具體學時分配見下表。
單元建 議 學 時單元建 議 學 時
單元14單元620單元218單元74單元318單元82單元412單元92單元524
總計104
本書由天津勞動保障技師學院李家吉擔任主編，河源技師學院曾祥菹、茂名技師學院吳頂東、惠州市技師學院孫怡擔任副主編。編寫分工為： 李家吉編寫單元2、單元3、單元5、單元7、單元8，曾祥菹編寫單元4，吳頂東編寫單元1、單元9，孫怡編寫單元6。參加編寫工作的還有天津勞動保障技師學院郭建明、李彪,惠州市技師學院張許梅等。全書由李家吉統稿。本書在編寫過程中參考了大量的文獻資料，在此向文獻資料的作者致以誠摯的謝意。由于編寫時間及編者水平有限，書中難免有錯誤和不妥之處，懇請廣大讀者批評指正。了解更多教材相關信息請關注微信號： Coibook。編者2016年9月
目錄
緒論
單元1機械加工的基本概念
1.1基本概念
1.2工件的定位基準
1.3工件
課后習題
單元2金屬切削加工的基本知識
2.1切削運動和切削要素
2.2切削液
2.3金屬切削刀具
2.4刀具壽命及其影響因素
2.5車刀的刃磨
課后習題
單元3機床
3.1機床傳動的基本知識
3.2車床
3.3銑床
3.4鉆床與鏜床
3.5磨床
3.6刨床
3.7組合機床
課后習題
單元4夾具
4.1概述
4.2工件的定位
4.3工件的定位方法和定位元件
4.4工件在夾具中的夾緊
4.5基本夾緊機構
課后習題
單元5機械加工工藝規程的制定
5.1工藝規程
5.2零件圖分析
5.3定位基準的選擇
5.4擬定工藝路線
5.5加工余量的確定
5.6工藝尺寸鏈
5.7機床及工藝裝備的選擇
5.8切削用量的確定
課后習題
單元6典型零件的加工
6.1軸類零件加工
6.2套類零件加工
6.3箱體類零件加工
6.4圓柱齒輪加工
課后習題
單元7裝配工藝基礎
7.1裝配工作的基本內容
7.2裝配的組織形式
7.3裝配精度
7.4裝配尺寸鏈
7.5裝配方法及其選擇
7.6典型部件裝配
課后習題
單元8設備維修工藝基礎
8.1設備使用與維護的任務和工作內容
8.2設備使用與維護的要求、規程及管理制度
8.3設備的計劃修理
8.4設備的日常檢查和狀態監測
課后習題
單元9先進加工技術
9.1數控電火花加工
9.2超聲加工
9.3激光加工
9.4數控機床加工
9.53D打印技術
課后習題
參考文獻
新書資訊