課程導(dǎo)入 互換性與標(biāo)準(zhǔn)化
0．1 互換性
0．2 標(biāo)準(zhǔn)化
習(xí)題
單元1 圓柱體結(jié)合的極限與配合
1．1 極限與配合的基本術(shù)語和定義
1．1．1 基本術(shù)語和定義
1．1．2 有關(guān)配合的術(shù)語和定義
1．2 極限與配合國家標(biāo)準(zhǔn)
1．2．1 配合制
1．2．2 標(biāo)準(zhǔn)公差系列
1．2．3 基本偏差系列
1．2．4 公差帶代號、配合代號及其在圖樣上的標(biāo)注
1．2．5 一般、常用及優(yōu)先公差帶和配合
1．2．6 一般公差
1．3 極限與配合的選擇
1．3．1 基準(zhǔn)制的選擇
1．3．2 公差等級的選擇
1．3．3 配合種類的選擇
習(xí)題
單元2 測量技術(shù)基礎(chǔ)
2．1 測量技術(shù)的基本概念
2．1．1 測量技術(shù)的概念、測量要素
2．1．2 長度單位、基準(zhǔn)、量值傳遞與量塊
2．2 計量器具與測量方法
2．2．1 計量器具的分類
2．2．2 計量器具的基本技術(shù)指標(biāo)
2．2．3 測量方法的分類
2．2．4 常用測量器具的測量原理、基本結(jié)構(gòu)與使用方法
2．3 測量誤差
2．3．1 測量誤差的基本概念
2．3．2 測量誤差產(chǎn)生的原因
習(xí)題
單元3 幾何公差及其檢測
3．1 幾何公差概述
3．1．1 幾何公差的研究對象
3．1．2 幾何公差的分類、項目、符號
3．1．3 幾何公差的標(biāo)注
3．1．4 幾何誤差的評定原則——最小條件
3．1．5 基準(zhǔn)
3．2 形狀公差和形狀誤差檢測
3．2．1 形狀公差與公差帶
3．2．2 形狀誤差的測量
3．3 方向、位置、跳動公差及其誤差檢測
3．3．1 方向、位置、跳動公差與公差帶
3．3．2 方向、位置、跳動誤差的測量
3．4 公差原則與公差要求
3．4．1 有關(guān)術(shù)語及定義
3．4．2 獨(dú)立原則
3．4．3 相關(guān)要求
3．4．4 可逆要求
3．5 幾何公差的選擇
3．5．1 幾何公差項目的選擇
3．5．2 幾何公差值（或公差等級）的選擇
3．5．3 公差原則和公差要求的選擇
3．5．4 未注幾何公差的規(guī)定
3．6 幾何誤差的檢測原則、標(biāo)注及識讀
3．6．1 幾何誤差的檢測原則
3．6．2 幾何公差的標(biāo)注及識讀示例
習(xí)題
單元4 表面粗糙度
4．1 表面粗糙度概述
4．1．1 表面粗糙度的概念
4．1．2 表面粗糙度對零件使用性能的影響
4．2 表面粗糙度的評定
4．2．1 表面粗糙度的主要術(shù)語和定義
4．2．2 表面粗糙度的主要評定參數(shù)
4．2．3 表面粗糙度國家標(biāo)準(zhǔn)
4．3 表面粗糙度符號及其標(biāo)注
4．3．1 表面粗糙度符號
4．3．2 表面粗糙度的代號及其標(biāo)注
4．3．3 表面粗糙度代號在圖樣上的標(biāo)注
4．4 表面粗糙度的參數(shù)選用和測量
4．4．1 表面粗糙度的參數(shù)選用
4．4．2 表面粗糙度的測量
習(xí)題
單元5 其他常用零件的檢測
5．1 滾動軸承的公差與配合
5．1．1 滾動軸承的組成及分類
5．1．2 滾動軸承的精度等級
5．1．3 滾動軸承內(nèi)徑、外徑的公差帶及其特點
5．1．4 滾動軸承與軸和外殼孔的配合及其選擇
5．1．5 滾動軸承配合的選擇
5．1．6 配合表面及端面的幾何公差和表面粗糙度
5．2 鍵與花鍵的公差與配合
5．2．1 平鍵連接的公差與配合
5．2．2 矩形花鍵的連接
5．2．3 鍵的檢測
5．3 螺紋結(jié)合的公差與配合
5．3．1 概述
5．3．2 普通螺紋的公差與配合
5．3．3 螺紋的檢測
5．4 圓柱齒輪傳動精度與檢測
5．4．1 概述
5．4．2 齒輪精度的評定指標(biāo)及檢測
5．4．3 齒輪副和齒坯的精度
5．4．4 漸開線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn)及其應(yīng)用
5．4．5 齒輪在圖樣上的標(biāo)注
習(xí)題
附錄
參考文獻(xiàn)
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