本書共分10章，由國標規定的公差配合、技術測量基礎及典型零件的公差配合與檢測3個部分組成。內容主要包括尺寸公差與配合、幾何公差、表面粗糙度、技術測量基本知識、三大誤差的測量、圓錐的公差配合及測量、螺紋的公差配合及測量、滾動軸承的公差配合、鍵與花鍵的公差配合及測量、圓柱齒輪傳動的公差及測量等。
1. 本教材采用生產中的實際零部件,構件檢測為課程內容, 選材注意實用性和代表性，內容編寫力求直觀易懂。
2. 為方便教學習，本書采用互聯網+教育”的智慧學習理念。學生用手機等終端設備掃描書中二維碼，即可免費觀看視頻、動畫，實現隨時隨地移動學習。
3. 本教材以零部件綜合檢測訓練為核心，注重學生動手能力的培養。
4. 采用通用的、最新的國家標準。另附有必要的數據、圖表供使用這查閱。
本教材以職業標準、操作訓練為核心，采用際零部件,構件檢測組織內容，注重學生動手能力的培養。選材注意實用性和代表性，內容編寫力求直觀易學。
張皓陽，碩士研究生，主要從事機電一體化，機械CAD領域研究。主講課程有極限配合與測量技術、液壓與氣壓傳動以及機械CAD/CAM。從事教學工作二十多年，編寫教材五部。參與國家，省級課題多次，曾獲科技進步三等獎一次，省級教育軟件大賽二等獎一次。
緒 論 1
0.1 互換性概述 1
0.2 標準化和互換性生產 2
0.3 課程的性質、任務和要求 5
小 結 6
練習題 6
上篇 零件設計中的三大公差配合
第 1章 尺寸公差與配合及其誤差檢測 9
學習目標 9
1.1 尺寸公差與配合的基本術語及
定義 10
1.1.1 有關尺寸的術語及定義 10
1.1.2 有關偏差、公差的術語與定義 11
1.1.3 有關配合的術語及定義 13
1.2 尺寸公差與配合的國家標準 17
1.2.1 標準公差系列 17
1.2.2 基本偏差系列 19
1.2.3 尺寸公差與配合的標注 26
1.2.4 常用尺寸公差與配合的國標規定 29
1.2.5 線性尺寸的一般公差 32
1.3 尺寸誤差檢測 32
1.3.1 尺寸誤差檢測的常用方法 32
1.3.2 尺寸誤差檢測的通用計量器具 33
1.3.3 尺寸檢測的驗收原則與驗收極限 44
1.3.4 尺寸誤差檢測通用計量器具的選擇 47
實訓一 游標卡尺測量零件尺寸 49
實訓二 外徑千分尺測量軸徑尺寸 52
實訓三 內徑百分表測量孔徑尺寸 53
1.3.5 光滑極限量規及其公差帶 55
實訓四 光滑極限量規檢驗工件尺寸 58
1.4 尺寸公差與配合的選用 61
1.4.1 配合制的選用 61
1.4.2 公差等級的選用 62
1.4.3 配合的選用 64
小 結 68
練習題 69
第 2章 技術測量基本知識 71
學習目標 71
2.1 概述 71
2.2 長度基準和長度量值傳遞系統 72
2.2.1 長度基準 72
2.2.2 長度量值傳遞系統 72
2.2.3 量塊基本知識 72
2.3 計量器具和測量方法的分類 76
2.3.1 計量器具的分類 76
2.3.2 計量器具的基本技術指標 77
2.3.3 測量方法的分類 78
2.4 測量誤差的基本知識 79
2.4.1 測量誤差的基本概念及其產生原因 79
2.4.2 測量誤差的分類和數據處理 80
小 結 83
練習題 83
第3章 幾何公差 85
學習目標 85
3.1 概述 86
3.1.1 幾何要素及其分類 86
3.1.2 幾何公差的項目及符號 88
3.1.3 幾何公差的標注方法 88
3.1.4 幾何公差帶的特點 92
3.2 形狀公差 93
3.2.1 形狀誤差和形狀公差 93
3.2.2 形狀公差帶 93
3.3 方向公差 98
3.3.1 方向誤差和方向公差 98
3.3.2 方向公差帶 98
3.4 位置公差 103
3.4.1 位置誤差和位置公差 103
3.4.2 位置公差帶 103
3.5 跳動公差 108
3.6 幾何（形位）誤差檢測 111
3.6.1 形位誤差及評定原則 111
3.6.2 形狀誤差的檢測 112
實訓五 直線度誤差檢測 120
實訓六 平面度誤差檢測 123
實訓七 圓度誤差檢測 126
3.6.3 方向誤差的檢測 127
3.6.4 位置誤差檢測 134
3.6.5 跳動誤差檢測 138
實訓八 平行度、垂直度誤差檢測 140
實訓九 位置度誤差檢測 142
實訓十 徑向圓跳動和端面圓跳動誤差
檢測 143
3.7 公差原則 144
3.7.1 與公差原則有關的基本術語 145
3.7.2 公差原則 149
3.8 幾何公差選擇 154
3.8.1 幾何公差項目的選擇 154
3.8.2 幾何公差基準的選擇 155
3.8.3 幾何公差值的選擇 155
3.8.4 幾何公差原則的選擇 159
3.8.5 未注幾何公差值 159
3.8.6 幾何公差的標注選擇實例 160
小 結 161
練習題 161
第4章 表面粗糙度 166
學習目標 166
4.1 概述 166
4.1.1 表面粗糙度的基本概念 166
4.1.2 表面粗糙度對零件使用性能的影響 167
4.2 表面粗糙度的評定 168
4.2.1 有關表面粗糙度的術語及定義 168
4.2.2 表面粗糙度的評定參數 171
4.2.3 表面粗糙度的標注 174
4.3 表面粗糙度檢測 179
實訓十一 雙管顯微鏡測量表面粗糙度 181
4.4 表面粗糙度的選擇 185
小 結 187
練習題 187
下篇 典型零件的公差配合與測量
第5章 圓錐公差與配合 191
學習目標 189
5.1 概述 189
5.1.1 有關圓錐的術語及定義 191
5.1.2 有關圓錐公差的術語及定義 194
5.2 圓錐公差 196
5.2.1 圓錐公差項目 196
5.2.2 圓錐公差標注的標準 196
5.2.3 圓錐的公差標注 198
5.2.4 未注公差角度的極限偏差 200
5.3 圓錐配合 200
小 結 202
練習題 202
第6章 螺紋結合的公差與配合 203
學習目標 203
6.1 螺紋及幾何參數特性 203
6.1.1 普通螺紋的基本牙型及幾何參數 203
6.1.2 螺紋幾何參數誤差對螺紋互換性的
影響 204
6.2 普通螺紋的公差與配合 207
6.2.1 普通螺紋的公差等級 207
6.2.2 普通螺紋的基本偏差—公差帶
位置 210
6.2.3 普通螺紋的旋合長度和配合精度 212
6.2.4 普通螺紋標注 213
小 結 215
練習題 216
第7章 滾動軸承公差與配合 217
學習目標 217
7.1 概述 217
7.2 滾動軸承公差 218
7.2.1 滾動軸承公差等級 218
7.2.2 滾動軸承公差及其特點 218
7.3 滾動軸承與軸及外殼孔的配合 219
7.3.1 滾動軸承的配合種類 219
7.3.2 滾動軸承配合的選擇 220
7.3.3 滾動軸承的幾何公差 224
7.3.4 滾動軸承的表面粗糙度 224
小 結 225
練習題 226
第8章 鍵連接的公差與配合 227
學習目標 227
8.1 平鍵連接的公差 227
8.1.1 概述 227
8.1.2 普通平鍵連接的公差與配合 228
8.1.3 鍵槽表面粗糙度和對稱度公差 230
8.2 花鍵連接的公差 230
8.2.1 概述 230
8.2.2 花鍵連接的公差與配合 231
8.2.3 花鍵連接的標注 234
小 結 234
練習題 235
第9章 漸開線圓柱齒輪的公差與測量 236
學習目標 236
9.1 概述 236
9.1.1 齒輪傳動的基本要求 236
9.1.2 齒輪的主要加工誤差 237
9.2 圓柱齒輪誤差的評定參數與檢測 239
9.2.1 影響傳遞運動準確性的評定參數與
檢測 239
9.2.2 影響傳動平穩性的評定參數與
檢測 242
9.2.3 影響載荷分布均勻性的評定參數與
檢測 244
9.2.4 影響側隙合理性的評定參數與
檢測 245
9.3 齒輪副誤差的評定參數與檢測 246
9.3.1 齒輪副的傳動誤差 246
9.3.2 齒輪副的安裝誤差 248
9.4 漸開線圓柱齒輪精度標準及
應用 248
9.4.1 齒輪公差組的精度等級及其選擇 248
9.4.2 齒輪副側隙的選擇 253
9.4.3 齒輪公差組檢驗參數的選擇 253
9.4.4 齒輪精度 254
9.4.5 齒輪檢驗組精度標注 255
小 結 256
練習題 256
第 10章 典型零件的誤差檢測 257
學習目標 257
10.1 圓錐角和錐度測量 257
10.1.1 相對測量法 257
10.1.2 直接測量法 259
10.1.3 間接測量法 259
實訓十二 正弦規測量圓錐角偏差 260
10.2 普通螺紋的檢測 262
10.2.1 綜合測量 262
10.2.2 單項測量 263
實訓十三 影像法測量螺紋主要參數 264
實訓十四 外螺紋中徑的單項測量 269
10.3 平鍵與花鍵的檢測 271
10.3.1 平鍵的檢測 271
10.3.2 矩形花鍵的檢測 272
小 結 272
練習題 273
附錄 274
附錄I 常用幾何公差術語的漢英
對照及書寫符號 274
附錄II 常用國家標標準代號 279
參考文獻 280
新書資訊