數(shù)控自動(dòng)加工編程叢書--Mastercam X6數(shù)控加工編程實(shí)例精解(附光盤)(8類典型加工實(shí)例全方位講解!)
定 價(jià):¥48
中 教 價(jià):¥38.40 (8.00折)
庫(kù) 存 數(shù): 0
本書從使用者的角度出發(fā),通過(guò)融經(jīng)驗(yàn)和技巧于一體的典型實(shí)例講解,系統(tǒng)深入地介紹了Mastercam主要功能及其應(yīng)用,使讀者在完成各種不同實(shí)例的數(shù)控加工過(guò)程中,系統(tǒng)掌握在MastercamX6中進(jìn)行板類零件的2D加工、箱體類零件的加工、汽車覆蓋類零件模具的數(shù)控加工、旋轉(zhuǎn)體類零件的車銑復(fù)合加工、挖槽銑加工、摩托車零件成型凹模加工、煙灰缸模具數(shù)控加工及仿真、空間凸輪類零件的銑加工、NC后置處理的實(shí)際編程方法與過(guò)程。在配套光盤中附有實(shí)例文件和形象生動(dòng)的演示動(dòng)畫,以方便讀者理解和掌握相關(guān)知識(shí)。本書內(nèi)容全面、循序漸進(jìn)、圖文并茂、通俗易懂,可以有效幫助Mastercam用戶迅速掌握和全面提高使用技能。本書對(duì)具有一定基礎(chǔ)的用戶也具有參考價(jià)值,并可供企業(yè)、研究機(jī)構(gòu)、大中專院校從事CAD/CAM的專業(yè)人員使用。
第1章 Mastercam X6基礎(chǔ)知識(shí)1.1 系統(tǒng)簡(jiǎn)介與功能模塊1.1.1 系統(tǒng)簡(jiǎn)介1.1.2 功能模塊1.2 系統(tǒng)的安裝、啟動(dòng)與退出1.3 工作界面簡(jiǎn)介1.4 菜單欄簡(jiǎn)介1.5 系統(tǒng)設(shè)置1.5.1 系統(tǒng)界面1.5.2 常用系統(tǒng)配置選項(xiàng)1.6 設(shè)定坐標(biāo)系1.7 視圖操作1.7.1 屏幕窗口設(shè)置1.7.2 構(gòu)圖平面設(shè)置1.7.3 屏幕視角設(shè)置1.8 圖層管理1.9 文件管理1.10 數(shù)控編程的基本流程第2章 Mastercam X6系統(tǒng)高級(jí)功能應(yīng)用2.1 文件管理2.2 顯示設(shè)置2.3 圖層設(shè)置2.4 群組管理2.5 圖素快速輸入2.6 圖素快速選取2.7 常用快捷鍵第3章 板類零件的2D加工3.1 導(dǎo)引板的加工與編程3.1.1 加工任務(wù)概述3.1.2 工藝方案3.1.3 加工模型的準(zhǔn)備3.1.4 毛坯、刀具、材料的設(shè)定3.1.5 設(shè)計(jì)挖槽加工的刀具路徑(工序號(hào)40.01)3.1.6 設(shè)計(jì)輪廓加工的刀具路徑(工序號(hào)40.02)3.1.7 設(shè)計(jì)鉆孔加工的刀具路徑(工序號(hào)40.03)3.1.8 設(shè)計(jì)圓銑加工的刀具路徑(工序號(hào)40.04)3.1.9 設(shè)計(jì)倒角1×45°的刀具路徑(工序號(hào)40.05)3.1.10 設(shè)計(jì)鉆中心孔的刀具路徑(工序號(hào)40.06)3.1.11 設(shè)計(jì)鉆孔加工的刀具路徑(工序號(hào):40.07)3.1.12 設(shè)計(jì)輪廓加工的刀具路徑(工序號(hào):40.08)3.1.13 設(shè)計(jì)輪廓加工的刀具路徑(工序號(hào):40.09)3.1.14 加工過(guò)程仿真及后置處理3.2 電子盒的加工與編程3.2.1 加工任務(wù)概述3.2.2 工藝方案3.2.3 加工模型的準(zhǔn)備3.2.4 毛坯、刀具、材料的設(shè)定3.2.5 鉆入刀孔5×φ10(工序號(hào):30.01)3.2.6 銑A槽(工序號(hào):30.02)3.2.7 銑B、C、D三槽(工序號(hào):30.03、30.04、30.05)3.2.8 銑E槽(工序號(hào):30.06)3.2.9 銑F槽(工序號(hào):30.07)3.2.10 銑G槽(工序號(hào):30.08)3.2.11 銑H槽(工序號(hào):30.09)3.2.12 所有槽銑清角(工序號(hào):30.10)3.2.13 加工所有螺孔(工序號(hào):30.11、30.12、30.13、30.14、30.15)3.2.14 加工所有光孔(工序號(hào):30.16、30.17、30.18、30.19)3.2.15 用輪廓銑削分割加工成3件(工序號(hào):30.20)3.2.16 平移復(fù)制所有挖槽的刀具路徑3.2.17 平移復(fù)制所有鉆孔的刀具路徑3.2.18 加工仿真及后置處理第4章 箱體類零件的加工4.1 連接套的加工與編程4.1.1 加工任務(wù)概述4.1.2 工藝方案4.1.3 加工模型的準(zhǔn)備4.1.4 刀具、材料的設(shè)定4.1.5 設(shè)計(jì)銑槽加工的刀具路徑(工序號(hào):30.01)4.1.6 點(diǎn)鉆加工所有孔的刀具路徑(工序號(hào):30.02)4.1.7 加工φ4孔及锪孔的刀具路徑(工序號(hào):30.03、30.04)4.1.8 加工φ10孔及锪孔的刀具路徑(工序號(hào):30.05、30.06)4.1.9 加工仿真及后置處理4.2 基座的加工與編程4.2.1 加工任務(wù)概述4.2.2 工藝方案4.2.3 加工模型的準(zhǔn)備4.2.4 刀具、材料的設(shè)定4.2.5 設(shè)計(jì)銑端面A加工的刀具路徑(工序號(hào):30.01)4.2.6 設(shè)計(jì)粗銑窗口的刀具路徑(工序號(hào):30.02)4.2.7 設(shè)計(jì)粗銑窗口臺(tái)階的刀具路徑(工序號(hào):30.03)4.2.8 設(shè)計(jì)精銑臺(tái)階及清根的刀具路徑(工序號(hào):30.04)4.2.9 設(shè)計(jì)精銑窗口及清根的刀具路徑(工序號(hào):30.05)4.2.10 加工8×M8螺孔的刀具路徑(工序號(hào):30.06、30.07、30.08)4.2.11 設(shè)計(jì)銑端面B加工的刀具路徑(工序號(hào):30.09)4.2.12 設(shè)計(jì)鉆預(yù)制孔φ30的刀具路徑(工序號(hào):30.10)4.2.13 設(shè)計(jì)銑圓孔φ80的刀具路徑(工序號(hào):30.11)4.2.14 設(shè)計(jì)銑φ140臺(tái)階的刀具路徑(工序號(hào):30.12)4.2.15 設(shè)計(jì)銑φ80倒角的刀具路徑(工序號(hào):30.13)4.2.16 加工6×M10螺孔的刀具路徑(工序號(hào):30.14、30.15、30.16)4.2.17 設(shè)計(jì)銑端面C加工的刀具路徑(工序號(hào):30.17)4.2.18 加工20×M12螺孔的刀具路徑(工序號(hào):30.18、30.19、30.20)4.2.19 設(shè)計(jì)銑端面D加工的刀具路徑(工序號(hào):30.21)4.2.20 設(shè)計(jì)鉆預(yù)制孔φ30的刀具路徑(工序號(hào):30.22)4.2.21 設(shè)計(jì)銑圓孔φ120的刀具路徑(工序號(hào):30.23)4.2.22 設(shè)計(jì)銑φ180臺(tái)階的刀具路徑(工序號(hào):30.24)4.2.23 設(shè)計(jì)銑φ120倒角的刀具路徑(工序號(hào):30.25)4.2.24 加工6×M10螺孔的刀具路徑(工序號(hào):30.26、30.27、30.28)4.2.25 設(shè)計(jì)銑端面E加工的刀具路徑(工序號(hào):30.29)4.2.26 加工12×M10螺孔的刀具路徑(工序號(hào):30.30、30.31、30.32)4.2.27 加工仿真及后置處理第5章 汽車覆蓋類零件模具的數(shù)控加工5.1 汽車覆蓋件凹模加工與編程5.1.1 加工任務(wù)概述5.1.2 加工模型的準(zhǔn)備5.1.3 創(chuàng)建粗加工刀具軌跡5.1.4 創(chuàng)建清角加工刀具軌跡5.1.5 創(chuàng)建精加工刀具軌跡5.1.6 刀具軌跡仿真5.1.7 生成NC程序5.2 汽車覆蓋件凸模加工與編程5.2.1 加工任務(wù)概述5.2.2 加工模型的準(zhǔn)備5.2.3 創(chuàng)建粗加工刀具軌跡5.2.4 創(chuàng)建清角加工刀具軌跡5.2.5 創(chuàng)建精加工刀具軌跡5.2.6 刀具軌跡仿真5.2.7 生成NC程序第6章 旋轉(zhuǎn)體類零件的車銑復(fù)合加工6.1 車銑復(fù)合加工概述6.2 花鍵軸的加工與編程6.2.1 花鍵軸加工工藝分析6.2.2 花鍵軸加工模型的準(zhǔn)備6.2.3 創(chuàng)建花鍵軸加工刀具路徑6.2.4 設(shè)置花鍵軸工件參數(shù)6.2.5 NC操作管理6.3 分度盤的加工與編程6.3.1 分度盤加工工藝分析6.3.2 分度盤加工模型的準(zhǔn)備6.3.3 創(chuàng)建分度盤加工刀具路徑6.3.4 設(shè)置分度盤工件參數(shù)6.3.5 NC操作管理第7章 挖槽銑削加工7.1 挖槽銑削加工概述7.2 挖槽銑削加工參數(shù)設(shè)置7.2.1 挖槽銑削加工準(zhǔn)備7.2.2 加工機(jī)床類型的選擇及加工方式的選擇7.2.3 挖槽銑削加工刀具定義及選擇7.2.4 挖槽銑削加工參數(shù)設(shè)置7.3 創(chuàng)建挖槽銑削加工的刀具軌跡7.4 蓋板模具加工與編程7.4.1 加工模型的準(zhǔn)備7.4.2 創(chuàng)建挖槽粗銑加工刀具軌跡 第8章 空間凸輪類零件的銑削加工8.1 概論8.1.1 圓柱凸輪加工原理8.1.2 凸輪槽寬的加工方法及其局限性8.2 圓柱凸輪的加工與編程8.2.1 加工任務(wù)概述8.2.2 工藝方案8.2.3 加工模型的準(zhǔn)備8.2.4 刀具、工件材料的設(shè)定8.2.5 創(chuàng)建刀具軌跡8.2.6 加工仿真8.2.7 NC后置處理8.3 滾壓刀模的加工與編程8.3.1 加工任務(wù)概述8.3.2 工藝方案8.3.3 加工模型的準(zhǔn)備8.3.4 刀具、材料的設(shè)定8.3.5 創(chuàng)建刀具軌跡8.3.6 加工仿真8.3.7 NC后置處理第9章 摩托車零件成型凹模加工與編程9.1 加工任務(wù)概述9.2 加工模型的準(zhǔn)備9.3 創(chuàng)建粗加工刀具軌跡9.4 創(chuàng)建清角加工刀具軌跡9.5 創(chuàng)建精加工刀具軌跡9.6 對(duì)所有加工刀具軌跡進(jìn)行仿真9.7 生成NC程序第10章 煙灰缸模具數(shù)控加工及仿真10.1 煙灰缸加工任務(wù)概述10.2 煙灰缸凹模的數(shù)控加工及仿真10.2.1 煙灰缸凹模加工工藝分析10.2.2 加工模型的準(zhǔn)備10.2.3 工件、刀具、材料的設(shè)定10.2.4 創(chuàng)建煙灰缸凹模加工刀具路徑10.3 煙灰缸凸模的數(shù)控加工及仿真10.3.1 煙灰缸凸模加工工藝分析10.3.2 加工模型的準(zhǔn)備10.3.3 工件、刀具、材料的設(shè)定10.3.4 創(chuàng)建煙灰缸凸模加工刀具路徑第11章 NC后置處理11.1 NC后置處理概述11.1.1 NC后置處理原理11.1.2 NC后置處理的類型11.1.3 NC后置處理系統(tǒng)的輸入信息11.1.4 NC后置處理的輸出11.2 Mastercam X6系統(tǒng)的刀位原文件11.2.1 刀位原文件概述11.2.2 刀位原文件的結(jié)構(gòu)形式11.3 Mastercam X6后置處理系統(tǒng)11.3.1 機(jī)床特性文件(PST文件)11.3.2 后置處理設(shè)置11.4 定制MAHO 1000S加工中心的機(jī)床特性文件11.4.1 MAHO 1000S加工中心的特點(diǎn)11.4.2 定制MPMAHOXZ.PST文件