《模具制造技術(shù)》系統(tǒng)地介紹了模具制造過程中常用的和特殊的加工工藝。全書共8章，主要內(nèi)容包括模具制造基礎(chǔ)、模具零件的機(jī)械加工及配制、模具零件的先進(jìn)加工技術(shù)、模具零件的特種加工、模具零件的其他成型方法及光整加工、典型模具零件的加工工藝分析、模具的裝配與調(diào)試、模具制造工藝過程分析綜合案例�！赌＞咧圃旒夹g(shù)》注重實(shí)際操作，貼近模具生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)際生產(chǎn)過程，有較強(qiáng)的實(shí)用性。
《模具制造技術(shù)》可作為中等職業(yè)學(xué)校模具制造技術(shù)專業(yè)的教學(xué)用書，并可供從事模具行業(yè)的工程技術(shù)人員、技術(shù)工人和模具生產(chǎn)管理人員參考。
模具制造的過程和方法是工藝?yán)砟钆c工藝技術(shù)的綜合，是基礎(chǔ)工藝技術(shù)與先進(jìn)工藝技術(shù)的綜合，是具體的目標(biāo)與不同實(shí)施條件的綜合。
本書根據(jù)中等職業(yè)教育的特點(diǎn)和要求，從模具制造的特點(diǎn)出發(fā)，在分類別、分層次地詳細(xì)介紹各種加工方法的基礎(chǔ)上，通過制作模具零件的典型案例，將模具制造的工藝技術(shù)及其綜合應(yīng)用完整地展現(xiàn)給讀者。我們?cè)诰帉戇^程中，緊密結(jié)合工廠生產(chǎn)的實(shí)際，注重細(xì)節(jié)的描述，力求通俗易讀；既強(qiáng)調(diào)了基本工藝原理及基礎(chǔ)工藝技術(shù)，又融入了日益普及的先進(jìn)工藝技術(shù)，并介紹了最新技術(shù)及其發(fā)展趨勢(shì)；對(duì)典型案例的分析給出了多種工藝方案及其實(shí)施條件，以拓寬讀者的工藝思路，體現(xiàn)工藝的靈活性。
本書的第1章、第2章和第7章內(nèi)容是模具制造工藝技術(shù)的基礎(chǔ)，包括基本工藝原理、普通機(jī)械加工和模具裝配工藝技術(shù)；第3章、第4章和第5章主要介紹了當(dāng)前在模具制造中普遍應(yīng)用的數(shù)控加工和電火花加工，以及最新的和特殊的工藝技術(shù)，如高速切削、超塑性成型等；第6章是對(duì)一般的典型模具零件加工工藝過程的分析，意在靈活運(yùn)用基礎(chǔ)工藝知識(shí)和各種工藝技術(shù)完成模具零件的加工；第8章則通過兩個(gè)典型的案例分析，完整地描述模具制造過程。
建議讀者在使用本書的過程中，有計(jì)劃、有針對(duì)性地參與模具制造實(shí)踐，通過系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，應(yīng)當(dāng)具備制定較簡(jiǎn)單的沖壓模具和塑料模具制造工藝方案的能力。
第1章 模具翻造基礎(chǔ)
1.1 我國(guó)模具制造技術(shù)的發(fā)展歷程和趨勢(shì)
1.1.1 我國(guó)模具制造技術(shù)的發(fā)展歷程
1.1.2 我國(guó)模具制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)
1.2 模具制造的特點(diǎn)和要求
1.3 模具制造工藝規(guī)程的編制
1.3.1 模具項(xiàng)目開發(fā)總的工藝流程
1.3.2 編制工藝規(guī)程的原則和依據(jù)
1.3.3 模具零件工藝規(guī)程的內(nèi)容和形式
1.4 模具零件的材料及毛坯
1.4.1 模具零件常用材料及其熱處理要求
1.4.2 模具零件的毛坯形式
1.4.3 模具零件的毛坯尺寸及毛坯制作
1.4.4 標(biāo)準(zhǔn)件的商品化
1.5 本課程的性質(zhì)、目標(biāo)和學(xué)習(xí)方法
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
第2章 模具零件的機(jī)械加工及配制
2.1 車嗣加工
2.1.1 概論
2.1.2 型面加工
2.1.3 螺紋加工
2.1.4 淬硬零件的加工
2.2 銑削加工
2.2.1 概述
2.2.2 普通銑削加工
2.2.3 仿形銑削加工
2.3 磨削加工
2.3.1 概述
2.3.2 普通磨削加工
2.3.3 成型磨削加工
2.4 精密加工
2.4.1 概述
2.4.2 坐標(biāo)鏜床加工
2.4.3 坐標(biāo)磨床加工
2.4.4 曲線磨床加工
2.5 模具鉗工及模具零件的配制
2.5.1 概述
2.5.2 模具鉗工的內(nèi)容及要求
2.5.3 樣板劃線配制法
2.5.4 壓印銼修配制法
2.5.5 復(fù)印配制法
2.5.6 組合配制法
2.5.7 調(diào)整修配法
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
第3章 模具零件的先進(jìn)加工技術(shù)
3.1 數(shù)控加工技術(shù)
3.1.1 概述
3.1.2 數(shù)控加工工藝簡(jiǎn)介
3.1.3 數(shù)控車床加工
3.1.4 數(shù)控銑床加工
3.1.5 加工中心及CAM加工
3.1.6 數(shù)控雕刻加工
3.1.7 數(shù)控成型磨床加工
3.2 高速切削技術(shù)
3.3 快速成型技術(shù)
3.3.1 快速成型加工的特點(diǎn)
3.3.2 快速成型加工的方法
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
第4章 模具零件的特種加工
4.1 電火花加工的基礎(chǔ)知識(shí)
4.1.1 電火花加工的原理
4.1.2 電火花加工的特點(diǎn)和規(guī)律
4.1.3 提高電火花加工精度的措施
4.2 電火花成型加工
4.2.1 電火花穿孔加工
4.2.2 電火花型腔加工
4.2.3 電極的設(shè)計(jì)與制造
4.2.4 電極的裝夾與校正
4.3 電火花線切削加工
4.3.1 電火花線切割加工概述
4.3.2 電火花線切割加工工藝
4.3.3 電火花線切割編程
.4.4 電化學(xué)加工
4.4.1 電解加工
4.4.2 電鑄加工
4.5 超聲波加工
4.5.1 超聲波加工的基本原理
4.5.2 超聲波加工的特點(diǎn)
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
第5章 模具零件的其他成型方法及光整加工
5.1 冷擠壓成型
5.1.1 冷擠壓概述
5.1.2 型腔的冷擠壓方式與擠壓力
5.1.3 型腔的冷擠壓工具設(shè)計(jì)
5.1.4 型腔坯料的準(zhǔn)備及擠壓時(shí)的潤(rùn)滑
5.2 超塑成型
5.2.1 坯料準(zhǔn)備
5.2.2 工藝凸模
5.2.3 套圈
5.2.4 擠壓力計(jì)算
5.2.5 加熱與潤(rùn)滑
5.3 光整加工
5.3.1 概述
5.3.2 手工研磨拋光
5.3.3 超聲波拋光
5.3.4 電解修磨拋光
5.3.5 其他光整加工
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
第6章 典型模具零件的加工工藝分析
6.1 桿類零件
6.2 套類零件
6.3 板類零件
6.4 復(fù)雜結(jié)構(gòu)或型面的零件
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
第7章 模具的裝配與調(diào)試
7.1 模具裝配概述
7.1.1 模具裝配的工藝過程
7.1.2 模具裝配方法
7.2 冷沖漠的裝配與調(diào)試
7.2.1 冷沖模的特點(diǎn)和裝配要求
7.2.2 冷沖模主要部件的裝配
7.2.3 冷沖模的總裝配
7.2.4 冷沖模的安裝和調(diào)試
7.3 塑料模的裝配與調(diào)試
7.3.1 塑料模的特點(diǎn)和裝配要求
7.3.2 型芯組件的裝配
7.3.3 型腔的裝配及修磨
7.3.4 滑塊抽芯機(jī)構(gòu)的裝配
7.3.5 澆口套的裝配
7.3.6 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配
7.3.7 頂出機(jī)構(gòu)的裝配
7.3.8 塑料模的總裝配
7.3.9 塑料模的安裝和調(diào)試
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
第8章 模具創(chuàng)造工藝過程分析
綜合案例
8.1 冷沖模案例
8.2 塑料模案例
本章小結(jié)
思考與練習(xí)
參考文獻(xiàn)
20世紀(jì)80年代到90年代中期，模具技術(shù)發(fā)展很快，電火花、坐標(biāo)鏜、成型磨等技術(shù)廣泛應(yīng)用于模具制造，CAD／CAM技術(shù)的應(yīng)用，使模具制造精度大大提高，同時(shí)，模具標(biāo)準(zhǔn)件開始商品化，模具產(chǎn)業(yè)開始形成，模具制造周期大為縮短。
20世紀(jì)末以來，數(shù)控技術(shù)及設(shè)備的普及應(yīng)用，電火花加工精度的提高，高速切削加工開始應(yīng)用，新型模具材料不斷涌現(xiàn)，使得模具制造精度、效率和模具使用壽命大大提高。同時(shí)，專業(yè)化社會(huì)分工程度不斷深化，模具制造廠家及模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)企業(yè)星羅棋布。
目前，我國(guó)模具制造行業(yè)與西方發(fā)達(dá)國(guó)家的距離正在迅速縮小，其發(fā)展趨勢(shì)表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
1.模具制造專業(yè)化。模具零件標(biāo)準(zhǔn)化、商品化
所謂專業(yè)化，是指在行業(yè)內(nèi)有細(xì)化的分工，并非所有廠家都制造各類完整的模具，很多廠家只制造某類模具零件，如彈簧廠、模架廠、頂桿廠等，有的模具廠則專門制造某行業(yè)或某類產(chǎn)品的模具，如塑料模具廠、汽車覆蓋件模具廠等，這樣就提高了整個(gè)行業(yè)的規(guī)模和效率。當(dāng)然，這種分工是在市場(chǎng)的推動(dòng)下形成的，同時(shí)，它必須以模具零件的標(biāo)準(zhǔn)化為前提，否則不能大批量生產(chǎn)。日、美等發(fā)達(dá)國(guó)家的模具標(biāo)準(zhǔn)化程度已經(jīng)達(dá)到80％122上，模具制造廠家只需進(jìn)行主要工作零件的加工和模具裝配，甚至簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)的小型凸、凹模也可通過標(biāo)準(zhǔn)件采購獲得。
我國(guó)雖然在20世紀(jì)中葉就開始建立自己的模具標(biāo)準(zhǔn)，但直到20世紀(jì)末才開始有了標(biāo)準(zhǔn)件的商品化，并且品種和規(guī)格較少。近幾年，隨著一些知名大企業(yè)的進(jìn)入（上海MISUMI、大連PUNCH等），帶來了更完整的標(biāo)準(zhǔn)體系和先進(jìn)的柔性制造技術(shù)，使得我國(guó)的模具標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)程度迅速提高，目前已近50％。隨著我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的進(jìn)一步發(fā)展，模具制造的專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化還將繼續(xù)深化和擴(kuò)展到更高水平和更大規(guī)模。
2.加工技術(shù)精密化、自動(dòng)化
由于計(jì)算機(jī)、信息、自動(dòng)化等技術(shù)的不斷發(fā)展和普遍應(yīng)用，模具加工技術(shù)日趨精密化、自動(dòng)化。目前，多軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控加工中心、高精度數(shù)控電火花成型機(jī)床、慢走絲線切割機(jī)床以及快速成型、超聲波加工等技術(shù)已經(jīng)普遍應(yīng)用于模具零件的加工，高速切削（主要是高速銑削）技術(shù)的應(yīng)用也越來越多。零件的加工精度能達(dá)到微米級(jí)，表面粗糙度能達(dá)到Ra0.1 lam的水平，可以預(yù)見，在諸多高新技術(shù)快速發(fā)展的當(dāng)今時(shí)代，模具制造將朝著更加精密、高效和自動(dòng)化的方向發(fā)展。
3.新型模具材料及熱處理新工藝的應(yīng)用
隨著材料科學(xué)的發(fā)展，新型的模具材料不斷涌現(xiàn)，近年來，許多不同性能特點(diǎn)的新型模具鋼在精密模具制造中得到廣泛應(yīng)用，如空冷鋼、微變形鋼等，同時(shí)，還發(fā)展了一些新的熱處理及表面強(qiáng)化工藝，如氣體軟氮化、離子氮化、表面涂鍍等。這些不斷發(fā)展的新成果的應(yīng)用，對(duì)提高模具的質(zhì)量和延長(zhǎng)模具的使用壽命起著重要的作用。
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