《塑料模具設計與制造（高級）》介紹了塑料成型工藝的基礎知識和塑料模具的設計與制造方法。《塑料模具設計與制造》共9章，主要內容包括：塑料成型基礎、塑料制件的工藝性設計、注射成型工藝與注射模設計、壓縮成型工藝與壓縮模設計、壓注成型工藝與壓注模設計、擠出成型工藝與模具設計、氣動成型工藝與模具設計、塑料模具典型零件加工和塑料模具裝配。
《塑料模具設計與制造（高級）》可以作為高級技工學校、技師學院和職業院校模具設計與制造專業教材，也可供相關從業人員參考。
第1章 塑料成型基礎
1.1 塑料的組成
1.1.1 樹脂
1.1.2 添加劑
1.2 塑料的種類和性能
1.2.1 塑料的種類
1.2.2 塑料的性能
1.2.3 塑料的成型工藝特點
1.3 塑料模具的分類
1.4 塑料模具技術發展趨勢
復習思考題
第2章 塑料制件的工藝性設計
2.1 塑料制件概述
2.2 塑料制件的工藝性設計
2.2.1 塑件的尺寸、精度和表面粗糙度
2.2.2 塑件的結構工藝性
2.3 塑料制件結構設計示例
復習思考題
第3章 注射成型工藝與注射模設計
3.1 注射成型原理和工藝過程
3.1.1 注射成型原理和特點
3.1.2 注射成型工藝過程
3.1.3 注射成型工藝條件
3.2 注射模結構及分類
3.2.1 注射模具的結構組成
3.2.2 注射模的分類
3.3 注射成型設備
3.3.1 注射機的分類
3.3.2 常用注射機的主要技術參數
3.3.3 注射模與注射機的關系
3.4 分型面
3.4.1 分型面的形狀
3.4.2 分型面的選擇原則
3.5 澆注系統
3.5.1 澆注系統的組成及設計原則
3.5.2 主流道的設計
3.5.3 分流道的設計
3.5.4 澆口的設計
3.5.5 冷料穴設計
3.6 成型零件
3.6.1 成型零件的結構設計
3.6.2 成型零件的工作尺寸計算
3.6.3 型腔壁厚的計算
3.7 合模導向機構
3.7.1 導柱導向結構
3.7.2 錐面定位機構
3.8 推出機構
3.8.1 推出機構的結構組成
3.8.2 推出機構的設計原則
3.8.3 典型推出機構
3.9 抽芯機構
3.9.1 側向抽芯機構的分類
3.9.2 斜導柱側向抽芯機構
3.10 溫度控制系統
3.10.1 模具的冷卻裝置
3.10.2 模具冷卻系統設計要點
3.11 排氣系統
3.11.1 排氣系統的作用和方式
3.11.2 排氣系統的設置
3.12 注射模典型結構
3.12.1 單分型面注射模
3.12.2 雙分型面注射模
3.12.3 斜導柱側向抽芯注射模
3.13 注射成型工藝與模具設計實訓
3.13.1 塑件的工藝性分析
3.13.2 模具的基本結構及模架選擇
3.13.3 模具結構尺寸的設計計算
3.13.4 模具加熱和冷卻系統設計
3.13.5 繪制模具總裝圖
復習思考題
第4章 壓縮成型工藝與壓縮模設計
4.1 壓縮成型原理和工藝過程
4.1.1 壓縮成型原理和特點
4.1.2 壓縮成型工藝過程
4.1.3 壓縮成型工藝參數
4.2 壓縮模結構及分類
4.2.1 壓縮模的基本結構
4.2.2 壓縮模的分類
4.3 壓縮成型設備
4.3.1 液壓機的種類和結構
4.3.2 壓力機有關參數的校核
4.4 壓縮模的設計
4.4.1 塑件在模具內加壓方向的確定
4.4.2 凸模與凹模配合的結構形式
4.4.3 加料室尺寸的計算
4.4.4 導向機構的設計
4.4.5 脫模機構的設計
4.4.6 側向分型抽芯機構的設計
4.5 壓縮成型工藝與模具設計實訓
4.5.1 塑件的工藝性分析
4.5.2 模具基本結構的選擇
4.5.3 模具結構尺寸的設計計算
4.5.4 模具加熱和冷卻系統設計計算
4.5.5 繪制模具總裝圖
復習思考題
第5章 壓注成型工藝與壓注模設計
5.1 壓注成型原理和工藝過程
5.1.1 壓注成型原理和特點
5.1.2 壓注成型工藝過程
5.1.3 壓注成型工藝參數
5.2 壓注模結構及分類
5.2.1 壓注模的基本結構
5.2.2 壓注模的分類
5.2.3 壓力機的選擇
5.3 壓注模的設計
5.3.1 加料室的結構設計
5.3.2 壓柱的設計
5.3.3 加料室與壓柱的配合
5.3.4 澆注系統設計
5.3.5 排氣槽設計
復習思考題
第6章 擠出成型工藝與模具設計
6.1 擠出成型原理和工藝過程
6.1.1 擠出成型原理和特點
6.1.2 擠出成型工藝過程
6.1.3 擠出成型工藝參數
6.2 擠出模結構及分類
6.2.1 擠出成型模具的結構組成
6.2.2 擠出模的分類
6.2.3 擠出成型設備
6.3 管材擠出成型模具
6.3.1 管材擠出機頭的結構類型
6.3.2 管材擠出機頭主要零件的設計
6.3.3 管材定徑套的設計
6.4 棒材擠出成型機頭
6.4.1 棒材擠出成型機頭的典型結構
6.4.2 棒材擠出成型機頭的結構類型
6.4.3 棒材定徑套的設計
6.5 板材、片材擠出成型機頭
6.5.1 魚尾式機頭
6.5.2 支管式機頭
6.5.3 螺桿式機頭
6.6 吹塑薄膜擠出成型機頭
6.6.1 芯棒式機頭的結構
6.6.2 芯棒式機頭零件的設計
復習思考題
第7章 氣動成型工藝與模具設計
7.1 中空吹塑成型工藝與模具設計
7.1.1 中空吹塑成型原理和分類
7.1.2 中空吹塑成型制件的結構工藝性
7.1.3 中空吹塑成型模具的設計
7.1.4 中空吹塑成型模具的材料
7.2 真空成型工藝與模具設計
7.2.1 真空成型原理和分類
7.2.2 真空成型制件的結構工藝性
7.2.3 真空成型模具的設計要點
7.2.4 真空成型模具的材料
7.3 壓縮空氣成型工藝與模具設計
7.3.1 壓縮空氣成型原理和分類
7.3.2 壓縮空氣成型模具的結構
7.3.3 壓縮空氣成型模具的設計要點
復習思考題
第8章 塑料模具典型零件加工
8.1 塑料模型腔的加工
8.1.1 型腔的加工方法
8.1.2 型腔的拋光
8.2 注射模模架的加工
8.2.1 模架的技術要求
8.2.2 模架零件的加工
8.3 注射模其他結構零件的加工
8.3.1 澆口套的加工
8.3.2 側型芯滑塊的加工
8.4 塑料模典型零件加工實訓
8.4.1 確定注射模中部分零件的加工路線
8.4.2 確定壓縮模中型腔的加工工藝路線
復習思考題
第9章 塑料模具裝配
9.1 塑料模具主要組件的裝配
9.1.1 型芯的裝配
9.1.2 型腔的裝配
9.2 塑料模具其他組件的裝配
9.2.1 澆口套的裝配
9.2.2 導柱和導套的裝配
9.2.3 推出機構的裝配
9.2.4 抽芯機構的裝配
9.3 塑料模具總裝配
9.3.1 塑料模的常規裝配過程
9.3.2 塑料模的試模
9.4 塑料模具裝配實訓
復習思考題
參考文獻
塑料是以高分子合成樹脂為基本原料，加入一定量的添加劑而組成，在一定的溫度和壓力下可塑制成具有一定結構形狀，能在常溫下保持其形狀不變的材料。
塑料的成分比較復雜，幾乎所有的塑料都是以各種樹脂為基礎，再加入改善其性能的各種各樣的添加劑制成的。合成樹脂決定了塑料的類型和基本性能，同時也不能忽視添加劑的作用。
1.1.1 樹脂
樹脂是塑料中最重要的成分，它決定了塑料的類型和基本性能（如熱性能、物理性能、化學性能、力學性能等）。在塑料中，它聯系或膠粘著其他成分，并使塑料具有可塑性和流動性，從而具有成型性能。
樹脂包括天然樹脂和合成樹脂。天然樹脂是由自然界中得到的，如松香、蟲膠、瀝青等。天然樹脂產量有限，而且性能也較差，目前已不能滿足工業生產的需要。合成樹脂是用人工合成的方法制成的，如聚乙烯、聚氯乙烯、酚醛樹脂等。合成樹脂種類較多，性能廣泛，所以在塑料生產中，一般都采用合成樹脂。不論是天然樹脂還是合成樹脂，均屬于高分子化合物。
1.1.2 添加劑
1.填充劑
填充劑又稱為填料，它在塑料中的作用有兩方面，一是減少合成樹脂用量，降低塑料成本；二是改善塑料的某些性能，擴大塑料的應用范圍。例如，用玻璃纖維作為塑料的填充劑，可以大幅度地提高塑料的力學性能；用石棉作為塑料的填充劑，可以提高塑料的耐熱性。
2.增塑劑
有些合成樹脂的可塑性很小，柔軟性也很差，可以加入增塑劑，能夠降低合成樹脂的熔融黏度和熔融溫度，改善塑料的成型加工性能，改進塑件的柔韌性、彈性以及其他各種必要的性能。
3.著色劑
在塑料中加入著色劑可以使塑料獲得各種所需要的色彩。對著色劑的要求是著色力強，與合成樹脂有很好的相溶性，不與塑料中的其他成分發生化學反應，在成型過程中不因溫度、壓力變化而分解變色，并在長期使用過程中保持穩定。
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