《21世紀高職高專機電工程類規劃教材：液壓與氣壓傳動》共分十二個項目以及實訓部分，主要內容包括液壓與氣壓傳動基本理論、液壓泵、液壓執行元件、液壓控制元件、液壓輔助元件、液壓基本回路、典型液壓系統、液壓系統的電氣控制、氣源裝置與氣動輔助元件、氣缸與氣動馬達、氣動控制元件及基本回路、氣動系統安裝調試及其使用與維護。
基于本課程在機械類、機電類專業知識、能力構建中的地位及液壓與氣壓傳動技術的特點，《21世紀高職高專機電工程類規劃教材：液壓與氣壓傳動》內容充分體現了“以必需、夠用為度”的原則，突出應用能力和綜合素質的培養，強調“教、學、做”的統一。
《21世紀高職高專機電工程類規劃教材：液壓與氣壓傳動》可作為高等職業技術學院、成人高校及本科院校舉辦的二級職業技術學院的機械類、機電類專業的教材，也可供有關工程技術人員參考。
緒論
一、液壓與氣壓傳動的概念
二、液壓與氣壓傳動系統的工作原理
三、液壓與氣壓傳動系統的構成
四、液壓與氣壓傳動的圖形符號
五、液壓與氣壓傳動系統的特點
六、液壓與氣壓傳動技術的發展與應用
液壓篇
項目一 液壓傳動基本理論
任務一 液壓油的選用
任務二 流體力學規律的應用
任務三 管路的壓力損失計算
任務四 孔口及縫隙流量計算
任務五 液壓沖擊及空穴現象的防治
項目二 液壓泵
任務一 液壓泵的選型及維護
任務二 齒輪泵的使用及故障排除
任務三 葉片泵的使用及故障排除
任務四 柱塞泵的使用及故障排除
項目三 液壓執行元件
任務一 液壓缸的設計
任務二 液壓馬達的使用及故障排除
項目四 液壓控制元件
任務一 方向控制閥的應用
任務二 壓力控制閥的使用及故障排除
任務三 流量控制閥的使用
任務四 新型液壓閥的應用
任務五 液壓控制閥的維護
項目五 液壓輔助元件
任務一 濾油器的使用及維護
任務二 蓄能器的使用及維護
任務三 其他輔助元件的使用及維護
項目六 液壓基本回路
任務一 方向控制回路
任務二 壓力控制回路
任務三 速度控制回路
任務四 多缸動作控制回路
項目七 典型液壓系統
任務一 組合機床動力滑臺液壓系統分析
任務二 汽車起重機液壓系統分析
任務三 SZ-250A塑料注射成型機液壓系統分析
任務四 Φ1320高濃度磨漿機液壓伺服系統分析
項目八 液壓系統的電氣控制
任務一 YB32-200型液壓壓力機電氣控制
任務二 YT4543型動力滑臺液壓系統的PLC控制
氣壓傳動篇
項目九 氣源裝置與氣動輔助元件
任務一 空氣壓縮機的使用及維護
任務二 其他氣動輔件的使用
項目十 氣缸與氣動馬達
任務一 氣缸的選用
任務二 氣動馬達的選用
項目十一 氣動控制元件及基本回路
任務一 氣動控制元件的選用
任務二 氣動基本回路在氣動系統中的應用與分析
項目十二 氣壓傳動系統
任務一 氣壓傳動系統的安裝調試
任務二 氣壓傳動系統的使用與維護
實訓篇
液壓單元
實訓一 變量葉片泵性能實訓
實訓二 溢流閥特性
實訓三 調速閥特性
實訓四 換向閥特性
實訓五 液壓缸特性
實訓六 基本回路
實訓七 節流調速特性
實訓八 繼電器控制的液壓傳動回路綜合實訓
實訓九 PLC控制的液壓回路
氣壓單元
實訓一 單作用氣缸的換向回路
實訓二 雙作用氣缸的換向回路
實訓三 單作用氣缸的節流調速回路
實訓四 雙作用氣缸的節流調速回路
實訓五 單缸連續往復控制回路
實訓六 雙缸順序動作回路
實訓七 雙手操作回路
參考文獻
（3）濾除系統產生的雜質：根據系統和元件的不同要求，分別在泵的吸油口、壓力管路、泵的吸油管路、回油管路、伺服閥或調速閥的進油口處，按照要求的過濾精度，設置過濾器，選用過濾器時還要考慮納垢能量。在精度相同的情況下，應盡量選用濾油面積大的過濾器。在需要時，還可以增設外循環過濾系統（此時pn可選用大些）從而使系統的污染物控制等級得到提高；應定期檢查過濾器的濾網有無破裂，若有破裂要及時更換，對變質油和清潔度超標油禁止使用，油箱內壁一般不要涂刷油漆，以免油中產生沉淀物質，為防止空氣進入系統，回油管口應在油箱液面以下，液壓泵和吸油管應嚴格密封。應根據需要，在系統的有關部位設置適當精度的過濾器，并且要定期檢查、清洗或更換濾芯。
（4）控制液壓油液的工作溫度：在沒有特定要求的情況下，可優先考慮選用體積式調速回路，此種調速回路溫升小、效率高；用擴大油箱容量和通風自然冷卻來緩解油溫的升高；另外還可以采用雙油箱結構方案，以實現不同溫升情況下的油溫調節；當系統功率損失較大，發熱量大而結構又不允許有較大的油箱容量的情況下，可采用冷卻器進行強制冷卻。
（5）加強液壓系統的維護保養和管理。①選擇合適的液壓油。要根據液壓系統的特點和使用環境，選擇合適的液壓油，首先要求具備合適的黏度、合適的固體顆粒污染等級；其次，要考慮液壓油的抗氧化性、抗乳化性及是否有耐磨添加劑等；此外，還需考慮液壓工作介質與元件金屬材料及其密封材料的相容性。
②加強油品管理。為保證出庫油品的質量，必須定期對庫存油料進行取樣化驗。新油入庫時應化驗，不合格的油品不準入庫；油應妥善保管；建立液壓設備“用濁卡”；油液轉筒或注入時應過濾；并注意油筒、注油口、漏斗口等容器的清潔。
③定期清洗濾芯、油箱、管道和元件內部的污垢，定期更換濾芯。建立液壓系統一級保養制度。
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