xxxfreesexmoves-haodiaocao这里只有精品视频-欧美性受黑人性爽-欧美性受xxxxxx黑人xyx性爽|www.jsyyzsb.com

　　《現(xiàn)代機械設(shè)計手冊》單行本共16個分冊，涵蓋了機械常規(guī)設(shè)計的所有內(nèi)容。各分冊分別為：《機械制圖及精度設(shè)計》、《零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計與禁忌》、《常用機械工程材料》、《連接件與緊固件》、《軸及其連接件設(shè)計》、《軸承》、《機架、導(dǎo)軌及機械振動設(shè)計》、《彈簧設(shè)計》、《機構(gòu)設(shè)計》、《機械傳動設(shè)計》、《潤滑與密封設(shè)計》、《液力傳動設(shè)計》、《液壓傳動與控制設(shè)計》、《氣壓傳動與控制設(shè)計》、《機電系統(tǒng)設(shè)計》、《疲勞強度與可靠性設(shè)計》。本書為《機械制圖及精度設(shè)計》，主要介紹了機械制圖的基本規(guī)定、尺寸精度、幾何公差、表面結(jié)構(gòu)和孔間距偏差等。本書可作為機械設(shè)計人員和有關(guān)工程技術(shù)人員的工具書，也可供高等院校有關(guān)專業(yè)師生參考。

第1章 機械制圖
1.1 制圖一般規(guī)定
1.1.1 圖紙幅面及格式（GB/T14689-2008）
1.1.2 圖幅分區(qū)及對中符號、方向符號
1.1.3 標題欄和明細欄（GB/T10609.1 -2008、GB/T10609.2 -1989）
1.1.4 比例（GB/T14690-1993）
1.1.5 字體（GB/T14691-1993）
1.1.5.1 漢字
1.1.5.2 數(shù)字和字母
1.1.5.3 圖樣中書寫規(guī)定
1.1.6 圖線（GB／T17450-1998、GB／T4457.4 -2002）
1.1.6.1 線型
1.1.6.2 圖線寬度
1.1.7 剖面符號（GB/T4457.5 -1984）
1.1.8 尺寸注法（GB/T4458.4 -2003）

第1章 機械制圖
1.1 制圖一般規(guī)定
1.1.1 圖紙幅面及格式（GB/T14689-2008）
1.1.2 圖幅分區(qū)及對中符號、方向符號
1.1.3 標題欄和明細欄（GB/T10609.1 -2008、GB/T10609.2 -1989）
1.1.4 比例（GB/T14690-1993）
1.1.5 字體（GB/T14691-1993）
1.1.5.1 漢字
1.1.5.2 數(shù)字和字母
1.1.5.3 圖樣中書寫規(guī)定
1.1.6 圖線（GB／T17450-1998、GB／T4457.4 -2002）
1.1.6.1 線型
1.1.6.2 圖線寬度
1.1.7 剖面符號（GB/T4457.5 -1984）
1.1.8 尺寸注法（GB/T4458.4 -2003）
1.1.8.1 基本規(guī)則
1.1.8.2 尺寸標注示例
1.1.8.3 尺寸注法的簡化表示法
1.1.9 尺寸公差與配合的標注
1.1.1 0圓錐的尺寸和公差標注
1.1.1 1裝配圖中零、部件序號及編排方法
1.2 圖樣畫法
1.2.1 第一角投影法、第三角投影法、軸測投影
1.2.2 視圖
1.2.3 剖視圖和斷面圖
1.2.4 圖樣的規(guī)定畫法和簡化畫法
1.2.4.1 特定畫法
1.2.4.2 對稱畫法
1.2.4.3 剖切平面前、后結(jié)構(gòu)的畫法
1.2.4.4 輪廓
1.2.4.5 剖面符號畫法
1.2.4.6 相同、成組結(jié)構(gòu)或要素畫法
1.2.4.7 特定結(jié)構(gòu)或要素畫法
1.3 常見結(jié)構(gòu)表示法
1.3.1 螺紋及螺紋緊固件表示法
1.3.1.1 螺紋的表示方法
1.3.1.2 螺紋的標記方式
1.3.2 齒輪表示法
1.3.2.1 齒輪及齒輪嚙合的表示法
1.3.2.2 齒輪的格式樣式
1.3.3 花鍵表示法
1.3.4 彈簧表示法
1.3.4.1 彈簧的畫法
1.3.4.2 彈簧的格式樣式（GB/T4459.2 -2003）
1.3.5 滾動軸承表示法
1.3.6 動密封圈表示法（GB/T4459.6 -1996）
1.3.7 中心孔表示法（GB/T4459.5 -1999）
1.3.8 展開圖畫法
1.4 CAD制圖有關(guān)規(guī)定
1.4.1 CAD工程制圖的基本設(shè)置要求
1.4.1.1 圖紙幅面與格式
1.4.1.2 比例
1.4.1.3 字體
1.4.1.4 圖線
1.4.1.5 剖面符號
1.4.2 CAD工程圖的尺寸標注
1.4.3 CAD工程圖的管理
1.5 產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件有關(guān)規(guī)定（JB/T5054）
1.5.1 基本要求（JB/T5054.2 -2000）
1.5.2 編號原則（JB/T5054.4 -2000）
1.5.3 產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件標準化審查（JB/T5054.7 -2000）
1.5.4 通用件管理（JB/T5054.8 -2000）
1.5.5 借用件管理（GB/T5054.9 -2000）

第2章 尺寸精度
2.1 尺寸精度基本概念
2.1.1 精度設(shè)計
2.1.2 互換性
2.1.3 標準化
2.2 極限與配合
2.2.1 基本術(shù)語和定義
2.2.2 標準公差和基本偏差
2.2.2.1 標準公差、偏差和配合代號術(shù)語
2.2.2.2 標準公差
2.2.2.3 基本偏差
2.2.3 孔、軸公差帶
2.2.3.1 孔的公差帶
2.2.3.2 軸的公差帶
2.2.3.3 孔與軸的極限偏差數(shù)值（GB/T1800.2 -2009）
2.2.4 公差帶與配合的選擇
2.2.4.1 基準制的選擇
2.2.4.2 標準公差等級的選擇
2.2.4.3 公差帶的選擇（GB/T1800.2 -2009）
2.2.4.4 配合的選擇
2.2.5 極限與配合的選擇及應(yīng)用示例
2.2.5.1 配合特性及基本偏差的應(yīng)用
2.2.5.2 公差與配合應(yīng)用示例
2.2.6 在高溫或低溫工作條件下裝配間隙的計算
2.3 一般公差的線性和角度尺寸的公差（GB/T1804-2000）
2.3.1 線性和角度尺寸的一般公差概念
2.3.2 一般公差的公差等級和極限偏差
2.4 工程塑料模塑件尺寸公差（GB/T14486-2008）
2.4.1 基本術(shù)語和定義
2.4.2 模塑件的尺寸公差
2.4.3 公差等級的選用
2.4.4 模塑件的檢驗方法
2.5 圓錐公差和配合
2.5.1 圓錐的錐度與錐角系列（GB/T157-2001）
2.5.1.1 術(shù)語和定義
2.5.1.2 錐度與錐角系列
2.5.2 圓錐公差（GB/T11334-2005）
2.5.2.1 術(shù)語、定義
2.5.2.2 圓錐公差的項目和給定方法
2.5.2.3 圓錐公差的數(shù)值
2.5.2.4 應(yīng)用說明
2.5.3 圓錐配合（GB/T12360-2005）
2.5.3.1 適用范圍
2.5.3.2 術(shù)語及定義
2.5.3.3 圓錐配合的一般規(guī)定
2.5.3.4 內(nèi)、外圓錐軸向極限偏差的計算
2.6 尺寸鏈計算方法
2.6.1 基本術(shù)語
2.6.2 尺寸鏈計算參數(shù)及環(huán)的特征符號及表示
2.6.3 尺寸鏈的建立及計算
2.6.3.1 尺寸鏈建立原則
2.6.3.2 尺寸鏈的計算
2.6.4 裝配尺寸鏈封閉公差要求的方法
2.6.4.1 裝配尺寸鏈的計算方法
2.6.4.2 裝配尺寸鏈計算公式
2.6.4.3 裝配尺寸鏈計算順序

第3章 幾何公差
3.1 幾何公差標準對照
3.2 術(shù)語與定義
3.2.1 幾何要素術(shù)語和定義
3.2.1.1 基本術(shù)語和定義
3.2.1.2 幾何要素定義間的相互關(guān)系
3.2.2 幾何公差術(shù)語定義
3.2.3 基準和基準體系術(shù)語定義
3.2.4 新舊標準有關(guān)術(shù)語對照
3.2.5 要素線型表
3.3 幾何公差的符號及標注
3.3.1 幾何公差類型及符號
3.3.1.1 幾何公差類型及特征符號
3.3.1.2 幾何公差附加符號
3.3.2 幾何公差的圖樣標注
3.3.2.1 被測要素的標注
3.3.2.2 基準標注
3.3.2.3 公差框格、公差數(shù)值和有關(guān)符號的標注
3.3.2.4 其他特殊規(guī)定
3.3.3 公差帶
3.3.4 廢止的一些標注方法
3.4 幾何公差帶定義、標注和解釋（GB/T1182-2008）
3.4.1 形狀公差帶定義及標注
3.4.2 方向公差帶定義及標注
3.4.3 位置公差帶定義及標注
3.4.4 跳動公差帶定義及標注
3.5 延伸公差帶
3.5.1 延伸公差帶的含義及標注
3.5.2 延伸公差帶示例
3.6 公差原則
3.6.1 公差原則術(shù)語及定義
3.6.2 最大（最小）實體要求概念圖表
3.6.3 公差原則的主要應(yīng)用范圍
3.6.4 公差原則標注示例
3.7 幾何公差的選擇
3.7.1 公差特征選擇
3.7.2 基準的選擇
3.7.3 公差原則選擇
3.7.4 幾何公差數(shù)值（或公差等級）的選擇
3.8 幾何公差的公差值
3.8.1 幾何公差未注公差值
3.8.1.1 形狀公差的未注公差值
3.8.1.2 方向公差的未注公差值
3.8.1.3 位置公差的未注公差值
3.8.1.4 未注公差值的圖樣標注
3.8.2 幾何公差的注出公差值
3.9 幾何精度設(shè)計應(yīng)注意的問題
3.9.1 幾何公差與尺寸公差的要求
3.9.1.1 綜合考慮幾何公差與尺寸公差的相互關(guān)系
3.9.1.2 選用合適的公差原則
3.9.2 尺寸公差、部分幾何公差、表面粗糙度的要求
3.9.3 形狀公差與位置公差的關(guān)系
3.9.4 表面粗糙度與尺寸公差的關(guān)系
3.9.5 形狀公差與表面粗糙度的關(guān)系
3.9.6 幾何公差與表面粗糙度的關(guān)系
3.9.7 幾何公差之間的關(guān)系
3.1 0幾何公差的選用和標注實例

第4章 表面結(jié)構(gòu)
4.1 概述
4.1.1 表面結(jié)構(gòu)概念
4.1.2 表面結(jié)構(gòu)標準體系
4.2 表面結(jié)構(gòu)參數(shù)及數(shù)值
4.2.1 表面結(jié)構(gòu)參數(shù)（GB/T3505-2009）
4.2.1.1 一般術(shù)語及定義
4.2.1.2 幾何參數(shù)術(shù)語及定義
4.2.1.3 表面輪廓參數(shù)術(shù)語及定義
4.2.1.4 基本術(shù)語和表面結(jié)構(gòu)參數(shù)的新、舊標準對照
4.2.2 輪廓法評定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法（GB/T10610-2009）
4.2.2.1 參數(shù)測定
4.2.2.2 測得值與公差極限值相比較的規(guī)則
4.2.2.3 參數(shù)評定
4.2.2.4 用觸針式儀器檢驗的規(guī)則和方法
4.2.3 表面結(jié)構(gòu)的符號、代號及標注（GB/T131-2006）
4.2.3.1 標注表面結(jié)構(gòu)要求的方法
4.2.3.2 表面結(jié)構(gòu)圖形符號的畫法、含義及表面結(jié)構(gòu)要求的標注示例
4.2.3.3 表面結(jié)構(gòu)要求圖形標注及新、舊標準對照
4.3 表面結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇
4.3.1 表面粗糙度參數(shù)的選擇
4.3.1.1 表面粗糙度對零件及設(shè)備功能的影響
4.3.1.2 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值（GB/T1031-2009）
4.3.1.3 表面粗糙度參數(shù)的選擇原則（GB/T1031-2009）
4.3.1.4 表面粗糙度高度參數(shù)值選用實例
4.3.2 表面波紋度
4.3.2.1 表面波紋度術(shù)語及定義（GB/T16747-2009）
4.3.2.2 表面波紋度參數(shù)值
4.3.2.3 不同加工方法可能達到的表面波紋度波幅值范圍
4.3.3 表面缺陷
4.3.3.1 表面缺陷的一般術(shù)語與定義
4.3.3.2 表面缺陷的特征與評定參數(shù)
4.3.3.3 表面缺陷類型術(shù)語及定義
4.4 其他常見材料制品表面粗糙度參數(shù)及數(shù)值
4.4.1 粉末冶金制品表面粗糙度高度參數(shù)值及數(shù)值
4.4.1.1 粉末冶金制品表面粗糙度的評定通則
4.4.1.2 評定粉末冶金制品表面粗糙度的參數(shù)及其數(shù)值系列
4.4.1.3 評定粉末冶金制品表面粗糙度儀器的基本參數(shù)
4.4.2 塑料件表面粗糙度高度參數(shù)值及數(shù)值（GB/T14234-1993）
4.4.2.1 評定參數(shù)及其數(shù)值
4.4.2.2 不同加工方法和不同材料所能達到的塑料件的表面粗糙度
4.4.3 電子陶瓷件表面粗糙度高度參數(shù)值及數(shù)值（GB/T14234-1992）
4.4.3.1 電子陶瓷件表面粗糙度評定參數(shù)及其數(shù)值
4.4.3.2 不同加工方法和不同材料所能達到的電子陶瓷件的表面粗糙度

第5章 孔間距偏差
5.1 孔間距偏差的計算公式
5.2 按直接排列孔間距允許偏差
5.2.1 連接形式及特性
5.2.2 一般精度用孔的孔間距允許偏差
5.2.3 精確用孔的孔間距允許偏差
5.3 按圓周分布的孔間距允許偏差
5.3.1 用兩個以上的螺栓及螺釘連接的孔間距允許偏差
5.3.2 用兩個螺栓或螺釘及任意數(shù)量螺栓連接的孔間距允許偏差
5.3.3 用任意數(shù)量螺釘連接的孔間距允許偏差
參考文獻