《現代機械設計手冊》單行本共16個分冊，涵蓋了機械常規設計的所有內容。各分冊分別為：《機械制圖及精度設計》、《零部件結構設計與禁忌》、《常用機械工程材料》、《連接件與緊固件》、《軸及其連接件設計》、《軸承》、《機架、導軌及機械振動設計》、《彈簧設計》、《機構設計》、《機械傳動設計》、《潤滑與密封設計》、《液力傳動設計》、《液壓傳動與控制設計》、《氣壓傳動與控制設計》、《機電系統設計》、《疲勞強度與可靠性設計》。本書為《潤滑與密封設計》，主要介紹了潤滑基礎、潤滑劑、軸承的潤滑、齒輪傳動的潤滑、其他元器件的潤滑、典型設備的潤滑等；密封的分類及應用、墊片密封、密封膠及膠黏劑、填料密封、成型填料密封、油封、機械密封、真空密封、迷宮密封、浮環密封、螺旋密封、磁流體密封、離心密封等。本書可作為機械設計人員和有關工程技術人員的工具書，也可供高等院校有關專業師生參考。
第1章 潤滑基礎
1.1 潤滑劑的作用
1.2 潤滑狀態及分類
第2章 潤滑劑
2.1 潤滑劑及其物理化學性能
2.1.1 潤滑劑的分類
2.1.2 潤滑劑的物理化學性能及其分析評定方法
2.1.2.1 黏度
2.1.2.2 黏溫特性
2.1.2.3 潤滑劑的其他性能分析評定
2.2 潤滑油添加劑的種類及功能
2.2.1 添加劑的分類與代號
2.2.2 各種添加劑的功能與作用機理
2.2.2.1 清凈分散劑
2.2.2.2 抗氧抗腐劑
第1章 潤滑基礎
1.1 潤滑劑的作用
1.2 潤滑狀態及分類
第2章 潤滑劑
2.1 潤滑劑及其物理化學性能
2.1.1 潤滑劑的分類
2.1.2 潤滑劑的物理化學性能及其分析評定方法
2.1.2.1 黏度
2.1.2.2 黏溫特性
2.1.2.3 潤滑劑的其他性能分析評定
2.2 潤滑油添加劑的種類及功能
2.2.1 添加劑的分類與代號
2.2.2 各種添加劑的功能與作用機理
2.2.2.1 清凈分散劑
2.2.2.2 抗氧抗腐劑
2.2.2.3 極壓抗磨劑與油性劑
2.2.2.4 金屬鈍化劑
2.2.2.5 黏度指數改進劑
2.2.2.6 防銹劑
2.2.2.7 降凝劑
2.2.2.8 抗泡劑
2.2.2.9 乳化劑和抗乳化劑
2.2.2.1 0其他潤滑油添加劑
2.2.2.1 1潤滑油復合添加劑
2.3 潤滑劑的類型及應用
2.3.1 潤滑油
2.3.1.1 車用潤滑油
2.3.1.2 工業齒輪油
2.3.1.3 液壓油及液力傳動油
2.3.1.4 汽輪機油
2.3.1.5 壓縮機油
2.3.1.6 冷凍機油
2.3.1.7 真空泵油
2.3.1.8 軸承潤滑油
2.3.1.9 蒸汽氣缸油
2.3.1.10 導軌油
2.3.1.11 電器絕緣油
2.3.1.12 船舶用油
2.3.1.13 鐵路內燃機車用油
2.3.2 潤滑脂
2.3.2.1 潤滑脂的分類、代號及組成
2.3.2.2 潤滑脂的選用
2.3.2.3 潤滑脂稠度分類
2.3.3 合成潤滑劑
2.3.4 固體潤滑劑
2.3.5 其他潤滑材料
第3章 軸承的潤滑
3.1 滾動軸承的潤滑
3.1.1 潤滑的作用和潤滑劑的選擇
3.1.2 潤滑脂潤滑
3.1.2.1 潤滑脂的選用
3.1.2.2 填脂量和換脂周期
3.1.3 潤滑油潤滑
3.1.3.1 潤滑油的選擇
3.1.3.2 潤滑方式的選擇
3.1.3.3 換油周期
3.2 滑動軸承的潤滑
3.2.1 非完全流體潤滑軸承的潤滑
3.2.2 液體靜壓滑動軸承
第4章 齒輪傳動的潤滑
4.1 齒輪潤滑基礎
4.1.1 齒輪潤滑的特點和作用
4.1.2 齒輪傳動的潤滑狀態
4.2 齒輪潤滑油及添加劑
4.2.1 齒輪潤滑油的基礎油及添加劑
4.2.1.1 齒輪潤滑油的基礎油
4.2.1.2 齒輪潤滑油的添加劑
4.2.2 齒輪潤滑油的調制
4.2.3 齒輪潤滑油的分類
4.2.3.1 工業齒輪油的分類
4.2.3.2 車輛齒輪油的分類
4.2.4 齒輪潤滑油的規格標準（質量指標）
4.3 齒輪潤滑油的合理選用方法
4.3.1 工業閉式齒輪油的選用方法（包括高速齒輪的潤滑）
4.3.1.1 潤滑油種類的選擇
4.3.1.2 潤滑油黏度的選擇
4.3.1.3 潤滑方式的選擇
4.3.2 開式工業齒輪油（脂）的選用方法
4.3.3 蝸輪蝸桿油的選用方法
4.3.3.1 蝸輪蝸桿油種類的選擇
4.3.3.2 蝸輪蝸桿油黏度的選擇
4.3.3.3 蝸桿傳動裝置潤滑方式的選擇
4.3.4 車輛齒輪油的選用方法
4.3.4.1 車輛齒輪潤滑油種類的選擇
4.3.4.2 車輛齒輪油黏度的選擇
4.3.5 儀表齒輪傳動的潤滑
4.4 潤滑對齒輪傳動性能的影響
4.4.1 潤滑對齒面膠合的影響
4.4.2 潤滑對齒面磨損的影響
4.4.3 潤滑對齒面疲勞點蝕的影響
4.4.4 潤滑對齒輪振動、噪聲的影響
4.4.5 潤滑對齒輪傳動效率的影響
4.4.6 潤滑對齒面燒傷和輪齒熱屈服的影響
4.5 齒輪傳動裝置的潤滑方式及潤滑系統的設計
4.5.1 齒輪傳動裝置的潤滑方式和潤滑裝置
4.5.1.1 油浴潤滑
4.5.1.2 循環噴油潤滑
4.5.1.3 油霧潤滑
4.5.1.4 離心潤滑
4.5.1.5 潤滑脂潤滑
4.5.1.6 固體潤滑和自潤滑
4.5.2 齒輪傳動的冷卻
4.5.2.1 功率損耗與效率
4.5.2.2 自然冷卻
4.5.2.3 強制冷卻
4.5.3 齒輪潤滑油的過濾凈化
4.6 齒輪傳動裝置油液監測
4.6.1 油液監測的方法和分析手段
4.6.2 油液監測流程圖及取樣要求
4.7 齒輪潤滑油的更換
4.7.1 齒輪油使用中質量變化原因
4.7.2 齒輪油使用中質量變化的表現
4.7.3 齒輪潤滑油的換油指標
4.7.4 齒輪潤滑油的混用與代用
4.7.4.1 齒輪潤滑油的混用
4.7.4.2 齒輪潤滑油的代用
第5章 其他元器件的潤滑
5.1 導軌的潤滑
5.1.1 導軌油的分類及規格
5.1.2 導軌潤滑油的選用
5.1.3 機床導軌潤滑方法的選擇
5.1.4 機床導軌的維護保養
5.2 自動變速器的潤滑
5.2.1 自動變速器油的特性
5.2.2 自動變速器油的分類和規格
5.3 離合器的潤滑
5.4 聯軸器的潤滑
5.5 機械無級變速器的潤滑
5.5.1 機械無級變速器油的分類和規格
5.5.2 機械無級變速器油的選用
5.5.3 機械無級變速器油的合理使用
5.6 螺旋副的潤滑
5.6.1 螺紋連接的潤滑
5.6.2 回轉變位及微調用螺旋副的潤滑
5.6.3 機床螺旋傳動的潤滑
5.7 鋼絲繩的潤滑
5.7.1 鋼絲繩潤滑劑的種類及性能
5.7.2 鋼絲繩的合理潤滑
5.8 鏈傳動的潤滑
5.8.1 鏈傳動對潤滑劑的要求和選用
5.8.2 鏈條潤滑方法的選擇
5.9 活塞環和氣缸的潤滑
5.9.1 活塞環的潤滑
5.9.2 活塞和氣缸的潤滑
5.1 0凸輪的潤滑
5.1 1彈簧的潤滑
5.1 2鍵銷的潤滑
第6章 典型設備的潤滑
6.1 潤滑系統的換油和沖洗凈化
6.1.1 潤滑油的更換周期
6.1.2 潤滑系統的沖洗凈化
6.2 金屬切削機床的潤滑
6.2.1 機床潤滑的特點
6.2.2 機床潤滑劑的選用
6.2.3 機床常用潤滑方法
6.3 內燃機的潤滑
6.3.1 內燃機的工作特點
6.3.2 內燃機油的基本性能
6.3.3 內燃機油的分類
6.3.4 內燃機油的選用
6.4 壓縮機的潤滑
6.4.1 壓縮機油的選用
6.4.2 壓縮機潤滑管理
6.5 冷凍機的潤滑
6.5.1 冷凍機的類型及潤滑方式
6.5.2 冷凍機油的性能要求
6.5.3 冷凍機油的選擇
6.5.4 冷凍機潤滑管理
6.5.5 冷凍機潤滑系統的故障及維護
6.6 汽輪機的潤滑
6.6.1 汽輪機油的作用
6.6.2 汽輪機油的性能
6.6.3 汽輪機油的選擇及使用管理
6.7 起重運輸機械的潤滑
6.7.1 起重運輸機械的潤滑特點
6.7.2 起重運輸機械典型零部件的潤滑
6.7.3 典型起重運輸機械的潤滑
6.8 軋鋼機的潤滑
6.8.1 軋鋼機對潤滑的要求
6.8.2 軋鋼機潤滑采用的潤滑油、脂
6.8.3 軋鋼機常用潤滑系統
6.8.4 軋鋼機常用潤滑裝置
6.8.5 軋鋼機常用潤滑設備的安裝維修
6.9 塑料加工機械的潤滑
6.9.1 混煉機的潤滑
6.9.2 注塑機的潤滑
6.10 紙漿造紙機械的潤滑
6.10.1 紙漿機械的潤滑
6.10.2 造紙機的潤滑
6.11 紡織機械的潤滑
6.12 食品加工機械的潤滑
6.12.1 食品加工機械對潤滑的要求
6.12.2 食品機械潤滑劑的選用
6.13 家用電器與機械的潤滑
6.14 船用機械的潤滑
6.15 鍛壓設備的潤滑
6.15.1 機械壓力機的潤滑
6.15.2 螺旋壓力機的潤滑
6.15.3 鍛錘的潤滑
6.16 礦山設備的潤滑
6.16.1 礦山機械對潤滑油的要求
6.16.2 礦山機械用油舉例
參考文獻
新書資訊