《生產(chǎn)過程自動(dòng)化儀表識圖與安裝（第2版）》主要介紹生產(chǎn)過程自動(dòng)化儀表安裝基礎(chǔ)知識，儀表工程圖例符號與控制室平面布置圖的識讀，儀表施工基本圖的識讀，傳感器及取源部件的識讀與安裝，常用儀表安裝工程設(shè)施和施工材料，生產(chǎn)過程自動(dòng)化儀表管路的安裝，自動(dòng)化儀表盤的安裝及配線，生產(chǎn)過程自動(dòng)控制設(shè)備的安裝，生產(chǎn)過程自動(dòng)化儀表安全防護(hù)，儀表輔助設(shè)備的制作、安裝與工程驗(yàn)收以及儀表安裝綜合實(shí)訓(xùn)等內(nèi)容。
第1章 生產(chǎn)過程自動(dòng)化儀表安裝概述
1.1 儀表識圖與安裝工作的特點(diǎn)
1.2 儀表安裝術(shù)語與圖形符號
1.2.1 儀表安裝術(shù)語
1.2.2 儀表安裝常用圖形符號及字母代號
1.3 施工準(zhǔn)備階段
1.4 施工安裝階段
1.5 試車、交工階段
思考題
第2章 儀表工程圖例符號與控制室平面布置圖的識讀
2.1 常用生產(chǎn)過程自動(dòng)化安裝工程圖例符號
2.1.1 圖形符號的識讀
2.1.2 字母代號
2.1.3 儀表位號的表示方法
2.2 DCS儀表控制室平面布置圖例
2.3 儀表控制室儀表盤圖例
2.4 管道儀表流程圖
實(shí)訓(xùn)課題
思考題
第3章 儀表施工基本圖的識讀
3.1 儀表供電、供氣系統(tǒng)的相關(guān)規(guī)定及系統(tǒng)圖識讀
3.1.1 儀表供電系統(tǒng)的相關(guān)規(guī)定及系統(tǒng)圖識讀
3.1.2 儀表供氣系統(tǒng)的相關(guān)規(guī)定及系統(tǒng)圖識讀
3.2 電纜、管纜平面敷設(shè)圖識讀
3.3 儀表回路圖及接地系統(tǒng)圖識讀
3.3.1 儀表回路圖識讀
3.3.2 接地系統(tǒng)圖識讀
實(shí)訓(xùn)課題
思考題
第4章 傳感器及取源部件的識讀與安裝
4.1 溫度傳感器與取源部件的安裝
4.1.1 溫度取源部件的安裝位置
4.1.2 測溫組件的安裝
4.1.3 測溫組件安裝注意事項(xiàng)
4.1.4 測溫儀表分類
4.1.5 連接導(dǎo)線與補(bǔ)償導(dǎo)線安裝注意事項(xiàng)
4.2 壓力傳感器與取源部件的安裝
4.2.1 壓力傳感器與取源部件的安裝要求
4.2.2 壓力管路連接方式與安裝圖
4.2.3 壓力計(jì)及管路安裝注意事項(xiàng)
4.3 流量取源部件的安裝
4.3.1 流量取源部件的安裝要求
4.3.2 節(jié)流裝置的取壓方式
4.3.3 節(jié)流裝置安裝注意事項(xiàng)
4.3.4 導(dǎo)壓管安裝注意事項(xiàng)
4.3.5 節(jié)流裝置安裝圖例
4.4 物位取源部件的安裝
4.4.1 常用的物位檢測方法
4.4.2 物位取源部件的安裝要求
4.4.3 雙室平衡容器的安裝
4.4.4 電接點(diǎn)水位計(jì)測量筒的安裝
4.4.5 物位取源部件安裝圖例
4.5 分析取源部件的安裝
4.5.1 常用的生產(chǎn)過程分析檢測方法
4.5.2 生產(chǎn)過程分析儀器取樣系統(tǒng)的安裝
實(shí)訓(xùn)課題
思考題
第5章 常用儀表安裝工程設(shè)施和施工材料
5.1 常用安裝設(shè)施
5.1.1 施工現(xiàn)場的設(shè)置
5.1.2 安裝工具、機(jī)械及其使用
5.2 常用儀表施工安裝材料
5.2.1 儀表安裝常用管材
5.2.2 儀表安裝常用電線電纜
5.2.3 儀表安裝常用型鋼
5.3 儀表安裝常用閥門
5.3.1 閥門型號的標(biāo)志說明
5.3.2 常用閥門的選用
5.3.3 氣動(dòng)管路用閥
5.3.4 儀表檢測管路用閥
5.3.5 儀表安裝專用閥組
5.4 儀表安裝中其他材料及其保管
實(shí)訓(xùn)課題
思考題
第6章 生產(chǎn)過程自動(dòng)化儀表管路的安裝
6.1 管路敷設(shè)的要求及安裝后的檢查
6.2 導(dǎo)管的彎制
6.3 管路的固定
6.4 管路的連接
6.5 氣動(dòng)信號管線敷設(shè)
6.6 電線、電纜的敷設(shè)
6.7 保護(hù)管與排污管路的安裝
6.7.1 保護(hù)管的安裝
6.7.2 管路的密封試驗(yàn)
6.7.3 排污管路的安裝
6.7.4 導(dǎo)管的組合安裝
實(shí)訓(xùn)課題
思考題
第7章 自動(dòng)化儀表盤的安裝及配線
7.1 儀表控制室盤（箱、柜、操作臺的安裝）
7.1.1 儀表盤（箱、柜、操作臺的安裝要求）
7.1.2 控制室儀表盤的排列形式
7.1.3 儀表控制室平面布置圖
7.1.4 儀表盤安裝規(guī)則
7.1.5 儀表盤（操作臺底座的安裝）
7.1.6 墻掛式箱、盤的安裝
7.2 控制室的電纜敷設(shè)
7.3 控制室儀表導(dǎo)線的敷設(shè)
7.3.1 儀表導(dǎo)線保護(hù)管的敷設(shè)
7.3.2 儀表導(dǎo)線在匯線槽內(nèi)的敷設(shè)
7.3.3 控制室儀表電纜與導(dǎo)線的連接
7.4 儀表控制室盤內(nèi)及盤后配線安裝
7.4.1 儀表管線編號方法
7.4.2 儀表盤背面電氣接線安裝
7.4.3 儀表盤盤內(nèi)配線
實(shí)訓(xùn)課題
思考題
第8章 生產(chǎn)過程自動(dòng)控制設(shè)備的安裝
8.1 現(xiàn)場儀表及變送器的安裝
8.1.1 壓力測量儀表的安裝
8.1.2 流量測量儀表的安裝
8.1.3 液位測量儀表的安裝
8.1.4 變送器的安裝
8.2 盤裝儀表的安裝
8.2.1 盤上儀表的安裝固定
8.2.2 儀表接線端子編號
8.3 分析儀表的安裝
8.4 執(zhí)行器的安裝
8.4.1 氣動(dòng)執(zhí)行器安裝的一般要求
8.4.2 氣動(dòng)執(zhí)行器結(jié)構(gòu)與安裝
8.4.3 電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座制作與安裝
8.5 DCS系統(tǒng)的安裝
8.5.1 DCS系統(tǒng)概述
8.5.2 DCS系統(tǒng)的安裝
8.5.3 DCS系統(tǒng)的接線
8.6 現(xiàn)場總線系統(tǒng)
8.6.1 現(xiàn)場總線系統(tǒng)概述
8.6.2 現(xiàn)場總線系統(tǒng)安裝
8.6.3 現(xiàn)場總線系統(tǒng)供電
實(shí)訓(xùn)課題
思考題
第9章 生產(chǎn)過程自動(dòng)化儀表安全防護(hù)
9.1 防爆、防雨、防凍和接地
9.1.1 安全防爆
9.1.2 防雨、防凍及防腐
9.1.3 儀表接地系統(tǒng)
9.2 儀表保溫與伴熱
9.2.1 保溫
9.2.2 伴熱
9.2.3 保溫安裝施工
9.3 儀表隔離、防凍系統(tǒng)的安裝
實(shí)訓(xùn)課題
思考題
第10章 儀表輔助設(shè)備的制作、安裝與工程驗(yàn)收
10.1 儀表供電、供氣、供液系統(tǒng)的安裝
10.2 儀表輔助設(shè)備的制作
10.2.1 儀表管道支架的制作
10.2.2 管卡制作
10.2.3 保溫箱底座的制作
10.2.4 輔助容器的制作與安裝
10.3 試車、交工與驗(yàn)收
10.3.1 儀表的單體調(diào)校
10.3.2 自動(dòng)化控制儀表的系統(tǒng)調(diào)校
10.3.3 交接驗(yàn)收條件
10.3.4 交接驗(yàn)收
實(shí)訓(xùn)課題
思考題
總思考題
第11章 儀表安裝綜合實(shí)訓(xùn)
11.1 實(shí)訓(xùn)概述
11.2 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目1：工藝管路及儀表拆裝實(shí)訓(xùn)
實(shí)訓(xùn)1 工藝管路識讀與安裝
實(shí)訓(xùn)2 儀表管路敷設(shè)與安裝方法
實(shí)訓(xùn)3 PP-R管路敷設(shè)與安裝方法
實(shí)訓(xùn)4 取源部件及導(dǎo)壓管的安裝
實(shí)訓(xùn)5 供氣氣源與氣動(dòng)信號管的安裝實(shí)訓(xùn)
實(shí)訓(xùn)6 電氣保護(hù)管的安裝能力目標(biāo)
11.3 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目2：現(xiàn)場儀表與儀表盤的安裝實(shí)訓(xùn)
實(shí)訓(xùn)1 熱電偶、熱電阻的選型與安裝
實(shí)訓(xùn)2 差壓變送器與節(jié)流裝置的安裝實(shí)訓(xùn)
實(shí)訓(xùn)3 儀表盤的安裝與盤后配線的實(shí)訓(xùn)
實(shí)訓(xùn)4 壓力表的選型、安裝及使用實(shí)訓(xùn)
實(shí)訓(xùn)5 溫度儀表的安裝
11.4 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目3：儀表控制閥門的安裝
11.5 實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目4：現(xiàn)場儀表設(shè)備安裝及調(diào)試綜合訓(xùn)練
綜合訓(xùn)練1 溫度儀表
綜合訓(xùn)練2 壓力儀表
綜合訓(xùn)練3 流量儀表
綜合訓(xùn)練4 物位儀表
綜合訓(xùn)練5 調(diào)節(jié)閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝及調(diào)試
綜合訓(xùn)練6 儀表盤（箱、柜、臺的安裝）
綜合訓(xùn)練7 儀表線路安裝施工
綜合訓(xùn)練8 儀表連接管路施工
綜合訓(xùn)練9 儀表系統(tǒng)調(diào)試
綜合訓(xùn)練10 安裝質(zhì)量保證措施
附錄A 化工儀表維修工國家職業(yè)等級標(biāo)準(zhǔn)
參考文獻(xiàn)
當(dāng)盤、臺為弧形布置時(shí)，應(yīng)在安裝現(xiàn)場地面上按實(shí)際位置及尺寸畫出實(shí)樣，先找出圓心，畫出各圓弧，然后從第一塊盤、臺開始，依次按盤、臺底部實(shí)際寬度截取弧長，以下料、拼料。
底座制作前，型鋼應(yīng)進(jìn)行調(diào)平、調(diào)直，制作時(shí)嚴(yán)禁用氣割下料，底座應(yīng)在平整的平臺上進(jìn)行制作，用水平尺、鐵角尺找平、找正后，用電焊點(diǎn)上這樣反復(fù)幾次，當(dāng)水平誤差不大于0.1 5%，對角誤差不大于3mm，長度和寬度比實(shí)際尺寸不大于5mm時(shí)，才能將焊口焊好。
盤、臺底座應(yīng)在地面或平臺二次抹面前進(jìn)行。盤、臺底邊應(yīng)高出地面10～20mm，以便正常維護(hù)時(shí)，防止做清潔工作時(shí)污水流入表盤。底座安裝前，應(yīng)清理基礎(chǔ)地面或基礎(chǔ)溝，將預(yù)埋的鋼板、鋼筋頭等鐵件找出來，并將突出不平點(diǎn)修理剔平，然后根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，找出盤、臺的安裝中心線，確定底座的安裝位置。
將底座就位后，根據(jù)盤、臺的中心找正，再用水平儀找平，用預(yù)先準(zhǔn)備好的不同厚度的墊鐵在底座下進(jìn)行調(diào)整，墊鐵間距不應(yīng)超過1m。沿盤寬面方向，盤面端宜稍高于盤后端1～1.5 mm，以彌補(bǔ)由于盤前儀表自重所造成的自然傾斜。
穩(wěn)盤應(yīng)符合下列規(guī)定。
（1）底座由E10槽鋼焊接而成。焊接時(shí)，槽鋼的槽面向里，使底座的高度正好為100mm。基礎(chǔ)槽鋼也可用來制作集散系統(tǒng)盤的底座，其做法與要求同儀表盤底座。
（2）底座在控制室地面沒處理完時(shí)安裝，因控制室地面標(biāo)高不準(zhǔn)，地面不平，會(huì)影響儀表盤的安裝質(zhì)量。處理完地面再安裝儀表盤也不妥，因?yàn)樵诎惭b儀表盤底座時(shí)，不可避免地要損壞地面。因此，控制室儀表盤底座的安裝要抓住安裝的最佳時(shí)機(jī)。
（3）對于有防靜電和防潮地板的控制室，儀表盤底座的安裝比較靈活，因?yàn)榈鬃潭ǖ牡孛嬖诜漓o電地板的下面。
……
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