《普通高等教育機(jī)械類“十二五”規(guī)劃系列教材：機(jī)械設(shè)計(jì)》在滿足教育部批準(zhǔn)施行的高等學(xué)校機(jī)械類專業(yè)“機(jī)械設(shè)計(jì)課程教學(xué)基本要求”的基礎(chǔ)上編寫而成，以“夠用、實(shí)用、新用”為基本原則，以“易教易學(xué)”為核心思想。《普通高等教育機(jī)械類“十二五”規(guī)劃系列教材：機(jī)械設(shè)計(jì)》共14章，包括緒論，機(jī)械零件的強(qiáng)度，機(jī)器中的摩擦、磨損及潤滑簡介，帶傳動設(shè)計(jì)，鏈傳動設(shè)計(jì)，齒輪傳動設(shè)計(jì)，蝸桿傳動設(shè)計(jì)，螺紋連接與螺旋傳動設(shè)計(jì)，軸轂連接設(shè)計(jì)，滾動軸承，滑動軸承，聯(lián)軸器、離合器、制動器，軸的設(shè)計(jì)，彈簧設(shè)計(jì)。同時(shí)，還免費(fèi)為采用《普通高等教育機(jī)械類“十二五”規(guī)劃系列教材：機(jī)械設(shè)計(jì)》授課的教師提供電子課件。
第0章 緒論
第1章 機(jī)械設(shè)計(jì)概論
1.1 機(jī)器應(yīng)滿足的主要要求
1.2 機(jī)器設(shè)計(jì)的一般程序及主要內(nèi)容
1.3 機(jī)械零件設(shè)計(jì)的基本要求及一般步驟
1.3.1 機(jī)械零件設(shè)計(jì)的基本要求
1.3.2 機(jī)械零件設(shè)計(jì)的一般步驟
1.4 機(jī)械零件的主要失效形式及計(jì)算準(zhǔn)則
1.4.1 機(jī)械零件的主要失效形式
1.4.2 機(jī)械零件的計(jì)算準(zhǔn)則
1.5 機(jī)械零件的材料選擇
1.5.1 機(jī)械零件的常用材料
1.5.2 機(jī)械零件材料的選用原則
1.6 機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)工藝性及標(biāo)準(zhǔn)化
1.6.1 機(jī)械零件的結(jié)構(gòu)工藝性
1.6.2 機(jī)械零件設(shè)計(jì)中的標(biāo)準(zhǔn)化
1.7 機(jī)械設(shè)計(jì)方法及其新發(fā)展
1.7.1 傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方法
1.7.2 設(shè)計(jì)方法的新發(fā)展
1.7.3 現(xiàn)代設(shè)計(jì)方法的特點(diǎn)
第2章 機(jī)械零件的強(qiáng)度
2.1 載荷和應(yīng)力的分類
2.1.1 載荷的分類
2.1.2 應(yīng)力的分類
2.2 靜應(yīng)力下機(jī)械零件的整體強(qiáng)度
2.2.1 靜應(yīng)力下機(jī)械零件的強(qiáng)度條件
2.2.2 許用安全系數(shù)的選擇
2.3 穩(wěn)定變應(yīng)力下機(jī)械零件的整體強(qiáng)度
2.3.1 材料的疲勞極限和疲勞曲線
2.3.2 材料的疲勞極限應(yīng)力線圖
2.3.3 影響機(jī)械零件疲勞強(qiáng)度的主要因素
2.3.4 穩(wěn)定變應(yīng)力下機(jī)械零件的疲勞強(qiáng)度計(jì)算
2.4 機(jī)械零件的表面接觸疲勞強(qiáng)度
第3章 機(jī)器中的摩擦、磨損及潤滑簡介
3.1 機(jī)器中的摩擦問題
3.1.1 摩擦狀態(tài)
3.1.2 摩擦機(jī)理簡介
3.2 磨損
3.2.1 典型磨損過程
3.2.2 磨損的分類
3.2.3 減輕磨損的途徑
3.3 潤滑劑
3.3.1 潤滑油
3.3.2 潤滑脂（半固體潤滑劑）
3.3.3 固體潤滑劑
3.3.4 添加劑
3.3.5 潤滑劑的選用
3.4 潤滑狀態(tài)
3.4.1 邊界潤滑
3.4.2 流體潤滑
3.4.3 混合潤滑
3.5 流體潤滑原理簡介
3.5.1 流體動壓潤滑
3.5.2 流體靜壓潤滑
3.5.3 彈性流體動力潤滑
第4章 帶傳動設(shè)計(jì)
4.1 概述
4.2 V帶和V帶帶輪
4.2.1 V帶的構(gòu)造和標(biāo)準(zhǔn)
4.2.2 V帶帶輪
4.3 帶傳動的工作情況分析
4.3.1 帶傳動的幾何關(guān)系與計(jì)算
4.3.2 帶傳動的受力分析
4.3.3 彈性滑動和打滑
4.3.4 極限有效拉力及其影響因素
4.3.5 帶的應(yīng)力分析
4.3.6 帶傳動的失效形式和設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
4.4 普通V帶傳動的設(shè)計(jì)計(jì)算
4.4.1 單根普通V帶的基本額定功率
4.4.2 普通V帶傳動的設(shè)計(jì)步驟和參數(shù)選擇
4.5 帶傳動的張緊與維護(hù)
4.5.1 帶傳動的張緊
4.5.2 帶傳動的維護(hù)
4.6 其他帶傳動簡介
4.6.1 窄V帶傳動
4.6.2 同步齒形帶傳動
4.6.3 高速帶傳動
第5章 鏈傳動設(shè)計(jì)
5.1 概述
5.2 滾子鏈和鏈輪
5.2.1 滾子鏈的結(jié)構(gòu)
5.2.2 滾子鏈的基本參數(shù)和尺寸
5.2.3 滾子鏈鏈輪
5.3 鏈傳動的工作情況分析
5.3.1 平均鏈速和平均傳動比
5.3.2 鏈傳動的速度不均勻性
5.3.3 滾子鏈傳動的主要失效形式和設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
5.4 滾子鏈傳動的設(shè)計(jì)計(jì)算
5.4.1 鏈的額定功率曲線
5.4.2 鏈傳動的設(shè)計(jì)步驟和主要參數(shù)選擇
5.5 鏈傳動的布置、張緊和潤滑
5.5.1 鏈傳動的布置
5.5.2 鏈傳動的張緊
5.5.3 鏈傳動的潤滑
第6章 齒輪傳動設(shè)計(jì)
6.1 概述
6.2 齒輪傳動的失效形式和設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
6.2.1 齒輪傳動的失效形式
6.2.2 齒輪傳動的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
6.3 齒輪常用材料和許用應(yīng)力
6.3.1 齒輪常用材料
6.3.2 齒輪傳動的許用應(yīng)力
6.4 齒輪傳動的計(jì)算載荷和載荷系數(shù)
6.4.1 計(jì)算載荷和載荷系數(shù)
6.4.2 載荷系數(shù)說明
6.5 標(biāo)準(zhǔn)直齒圓柱齒輪傳動的強(qiáng)度計(jì)算
6.5.1 輪齒的受力分析
6.5.2 齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算
6.5.3 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算
6.5.4 齒輪傳動主要參數(shù)和傳動精度的選擇
6.6 標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪傳動的強(qiáng)度計(jì)算
6.6.1 輪齒的受力分析
6.6.2 齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算
6.6.3 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算
6.7 標(biāo)準(zhǔn)直齒錐齒輪傳動的強(qiáng)度計(jì)算
6.7.1 強(qiáng)度當(dāng)量齒輪傳動及其幾何尺寸計(jì)算
6.7.2 受力分析和載荷系數(shù)
6.7.3 齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算
6.7.4 齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算
6.8 變位齒輪傳動強(qiáng)度計(jì)算簡介
6.9 齒輪的結(jié)構(gòu)
6.10 齒輪傳動的潤滑
6.11 其他齒輪傳動簡介
6.11.1 曲線齒錐齒輪傳動
6.11.2 準(zhǔn)雙曲面齒輪傳動
6.11.3 圓弧齒圓柱齒輪傳動
第7章 蝸桿傳動設(shè)計(jì)
7.1 概述
7.1.1 蝸桿傳動的特點(diǎn)
7.1.2 蝸桿傳動的分類及應(yīng)用
7.2 普通圓柱蝸桿傳動的基本參數(shù)和幾何尺寸計(jì)算
7.2.1 普通圓柱蝸桿傳動的基本參數(shù)
7.2.2 普通圓柱蝸桿傳動的幾何尺寸計(jì)算
7.2.3 變位蝸桿傳動
7.3 普通圓柱蝸桿傳動的滑動速度和傳動效率
7.3.1 蝸桿傳動的滑動速度
7.3.2 蝸桿傳動的傳動效率
7.4 普通圓柱蝸桿傳動的失效形式、設(shè)計(jì)準(zhǔn)則與材料選擇
7.4.1 蝸桿傳動的失效形式與設(shè)計(jì)準(zhǔn)則
7.4.2 蝸桿傳動的材料
7.5 普通圓柱蝸桿傳動的精度選擇、側(cè)隙規(guī)定、蝸桿和蝸輪的結(jié)構(gòu)
7.5.1 蝸桿傳動的精度選擇和側(cè)隙規(guī)定
7.5.2 蝸桿的結(jié)構(gòu)
7.5.3 蝸輪的結(jié)構(gòu)
7.6 蝸桿傳動的受力分析
7.7 普通圓柱蝸桿傳動的強(qiáng)度計(jì)算和蝸桿的剛度校核
7.7.1 蝸輪齒面接觸疲勞強(qiáng)度計(jì)算
7.7.2 蝸輪齒根彎曲疲勞強(qiáng)度計(jì)算
7.7.3 蝸桿的剛度校核
7.8 普通圓柱蝸桿傳動的熱平衡計(jì)算及潤滑
7.8.1 蝸桿傳動的熱平衡計(jì)算
7.8.2 蝸桿傳動的潤滑
第8章 螺紋連接與螺旋傳動設(shè)計(jì)
8.1 概述
8.2 螺紋連接的主要類型、特點(diǎn)及應(yīng)用
8.3 螺紋連接的預(yù)緊與防松
8.3.1 螺紋連接的預(yù)緊
8.3.2 螺紋連接的防松
8.4 螺栓組連接的設(shè)計(jì)
8.4.1 螺栓組連接的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
8.4.2 螺栓組連接的受力分析
8.5 螺紋連接的強(qiáng)度計(jì)算
8.5.1 螺紋連接的失效形式
8.5.2 螺紋連接的常用材料和許用應(yīng)力
8.5.3 普通螺栓連接的強(qiáng)度計(jì)算
8.5.4 鉸制孔用螺栓連接的強(qiáng)度計(jì)算
8.6 提高螺紋連接強(qiáng)度的措施
8.7 螺旋傳動
8.7.1 概述
8.7.2 滑動螺旋傳動
8.7.3 滾動螺旋簡介
8.7.4 靜壓螺旋傳動簡介
第9章 軸轂連接設(shè)計(jì)
9.1 鍵連接
9.1.1 鍵連接的類型、功用、結(jié)構(gòu)及應(yīng)用
9.1.2 鍵連接的選擇
9.1.3 鍵連接的強(qiáng)度計(jì)算
9.2 花鍵連接
9.2.1 花鍵連接的類型、結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)
9.2.2 花鍵連接的強(qiáng)度計(jì)算
9.2.3 滾珠花鍵連接簡介
9.3 銷連接
9.4 其他軸轂連接簡介
9.4.1 過盈連接
9.4.2 脹緊連接
9.4.3 型面連接
第10章 滾動軸承
10.1 概述
10.2 滾動軸承的主要類型、特點(diǎn)和代號
10.2.1 滾動軸承的三個(gè)重要結(jié)構(gòu)特性
10.2.2 滾動軸承的主要類型
10.2.3 滾動軸承的性能與特點(diǎn)
10.2.4 滾動軸承的代號
10.3 滾動軸承的類型選擇
10.4 滾動軸承的工作情況分析
10.4.1 滾動軸承工作時(shí)的受力分析
10.4.2 滾動軸承工作時(shí)各元件的應(yīng)力分析
10.4.3 滾動軸承的失效形式和計(jì)算準(zhǔn)則
10.5 滾動軸承的壽命計(jì)算
10.5.1 滾動軸承的壽命和基本額定壽命
10.5.2 滾動軸承的基本額定動載荷
10.5.3 滾動軸承的壽命計(jì)算公式
10.5.4 滾動軸承的當(dāng)量動載荷
10.5.5 角接觸球軸承和圓錐滾子軸承的軸向載荷Fa的計(jì)算
10.5.6 一個(gè)支點(diǎn)上成對安裝同型號角接觸球軸承或圓錐滾子軸承的計(jì)算
10.6 滾動軸承的靜強(qiáng)度計(jì)算
10.7 滾動軸承的組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
10.7.1 滾動軸承的軸向固定
10.7.2 滾動軸承的支承結(jié)構(gòu)形式
10.7.3 滾動軸承的配合
10.7.4 滾動軸承的裝拆
10.7.5 滾動軸承的游隙調(diào)整和軸系組件軸向位置的調(diào)整
10.7.6 滾動軸承的預(yù)緊
10.7.7 提高滾動軸承支座的剛度和同軸度
10.7.8 滾動軸承的潤滑
10.7.9 滾動軸承的密封
第11章 滑動軸承
11.1 概述
11.1.1 滑動軸承的分類、特點(diǎn)和應(yīng)用
11.1.2 滑動軸承的設(shè)計(jì)內(nèi)容
11.2 滑動軸承的典型結(jié)構(gòu)
11.2.1 徑向滑動軸承的典型結(jié)構(gòu)
11.2.2 普通止推滑動軸承的典型結(jié)構(gòu)
11.3 滑動軸承的材料和軸瓦結(jié)構(gòu)
11.3.1 滑動軸承的材料
11.3.2 軸瓦的結(jié)構(gòu)
11.4 滑動軸承的潤滑
11.4.1 滑動軸承的潤滑劑及其選擇
11.4.2 滑動軸承的潤滑方式和潤滑裝置
11.4.3 潤滑方式的選擇
11.5 不完全油膜滑動軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算
11.5.1 不完全油膜滑動軸承的失效形式和計(jì)算準(zhǔn)則
11.5.2 徑向滑動軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算
11.5.3 止推滑動軸承的設(shè)計(jì)計(jì)算
11.6 液體動壓徑向滑動軸承的設(shè)計(jì)
11.6.1 液體動壓潤滑的基本方程
11.6.2 液體動壓油膜承載機(jī)理和形成動壓油膜的條件
11.6.3 徑向滑動軸承形成液體動壓潤滑的過程
11.6.4 液體動壓徑向滑動軸承的幾何關(guān)系
11.6.5 液體動壓徑向滑動軸承的承載能力和承載量系數(shù)Cp
11.6.6 最小油膜厚度hmin 和保證流體動壓潤滑的條件
11.6.7 液體動壓徑向滑動軸承的熱平衡計(jì)算
11.6.8 液體動壓徑向滑動軸承參數(shù)的選擇
11.6.9 液體動壓徑向滑動軸承的設(shè)計(jì)方法及步驟
11.7 其他形式滑動軸承簡介
11.7.1 自位式滑動軸承
11.7.2 間隙可調(diào)式滑動軸承
11.7.3 液體動壓多葉滑動軸承
11.7.4 液體動壓止推滑動軸承
11.7.5 液體靜壓徑向滑動軸承
11.7.6 關(guān)節(jié)軸承
11.7.7 電磁軸承
第12章 聯(lián)軸器、離合器、制動器
12.1 聯(lián)軸器
12.1.1 剛性聯(lián)軸器
12.1.2 撓性聯(lián)軸器
12.1.3 安全聯(lián)軸器
12.1.4 聯(lián)軸器的選擇
12.2 離合器
12.2.1 離合器的功用、分類及其基本要求
12.2.2 操縱離合器
12.2.3 自控離合器
12.3 制動器
12.3.1 制動器的功用、分類及其基本要求
12.3.2 外抱塊式制動器
12.3.3 帶式制動器
12.3.4 內(nèi)漲蹄式制動器
12.3.5 盤式制動器
第13章 軸的設(shè)計(jì)
13.1 概述
13.1.1 軸的功用、分類及組成
13.1.2 軸的主要設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)計(jì)要求
13.1.3 軸的設(shè)計(jì)步驟
13.2 軸的常用材料及選擇
13.2.1 軸毛坯的選擇
13.2.2 軸的常用材料及選擇
13.3 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
13.3.1 軸上零件的布置和裝配
13.3.2 軸的最小直徑估算
13.3.3 軸上零件的軸向定位與固定
13.3.4 軸上零件的周向固定
13.3.5 各軸段直徑和長度的確定
13.3.6 軸的結(jié)構(gòu)工藝性
13.3.7 提高軸的強(qiáng)度和剛度的措施
13.4 軸的強(qiáng)度計(jì)算
13.4.1 軸的受力分析及計(jì)算簡圖
13.4.2 軸的內(nèi)力分析
13.4.3 軸的彎扭合成強(qiáng)度計(jì)算
13.4.4 軸的安全系數(shù)校核計(jì)算
13.5 軸的剛度計(jì)算和振動穩(wěn)定性概念
13.5.1 軸的剛度計(jì)算
13.5.2 軸的振動穩(wěn)定性概念
第14章 彈簧設(shè)計(jì)
14.1 彈簧的功用和類型
14.1.1 彈簧的功用
14.1.2 彈簧的類型
14.2 彈簧的特性線和變形能
14.2.1 彈簧的特性線和彈簧剛度
14.2.2 彈簧的變形能
14.3 彈簧的材料和制造
14.3.1 彈簧的材料
14.3.2 彈簧的制造
14.4 圓柱螺旋壓縮彈簧和拉伸彈簧的結(jié)構(gòu)
14.4.1 圓柱螺旋壓縮彈簧的結(jié)構(gòu)
14.4.2 圓柱螺旋拉伸彈簧的結(jié)構(gòu)
14.5 圓柱螺旋彈簧的設(shè)計(jì)
14.5.1 彈簧的基本參數(shù)和特性線
14.5.2 彈簧的強(qiáng)度計(jì)算
14.5.3 彈簧的剛度計(jì)算
14.5.4 彈簧的穩(wěn)定性計(jì)算
14.5.5 變載荷圓柱螺旋（拉伸）壓縮彈簧的強(qiáng)度驗(yàn)算
14.6 其他類型彈簧簡介
14.6.1 圓柱扭轉(zhuǎn)螺旋彈簧
14.6.2 碟形彈簧
14.6.3 環(huán)形彈簧
14.6.4 橡膠彈簧
14.6.5 空氣彈簧
參考文獻(xiàn)
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