《普通高等教育機械類“十二五”規劃系列教材：機械設計》在滿足教育部批準施行的高等學校機械類專業“機械設計課程教學基本要求”的基礎上編寫而成，以“夠用、實用、新用”為基本原則，以“易教易學”為核心思想。《普通高等教育機械類“十二五”規劃系列教材：機械設計》共14章，包括緒論，機械零件的強度，機器中的摩擦、磨損及潤滑簡介，帶傳動設計，鏈傳動設計，齒輪傳動設計，蝸桿傳動設計，螺紋連接與螺旋傳動設計，軸轂連接設計，滾動軸承，滑動軸承，聯軸器、離合器、制動器，軸的設計，彈簧設計。同時，還免費為采用《普通高等教育機械類“十二五”規劃系列教材：機械設計》授課的教師提供電子課件。
第0章 緒論
第1章 機械設計概論
1.1 機器應滿足的主要要求
1.2 機器設計的一般程序及主要內容
1.3 機械零件設計的基本要求及一般步驟
1.3.1 機械零件設計的基本要求
1.3.2 機械零件設計的一般步驟
1.4 機械零件的主要失效形式及計算準則
1.4.1 機械零件的主要失效形式
1.4.2 機械零件的計算準則
1.5 機械零件的材料選擇
1.5.1 機械零件的常用材料
1.5.2 機械零件材料的選用原則
1.6 機械零件的結構工藝性及標準化
1.6.1 機械零件的結構工藝性
1.6.2 機械零件設計中的標準化
1.7 機械設計方法及其新發展
1.7.1 傳統設計方法
1.7.2 設計方法的新發展
1.7.3 現代設計方法的特點
第2章 機械零件的強度
2.1 載荷和應力的分類
2.1.1 載荷的分類
2.1.2 應力的分類
2.2 靜應力下機械零件的整體強度
2.2.1 靜應力下機械零件的強度條件
2.2.2 許用安全系數的選擇
2.3 穩定變應力下機械零件的整體強度
2.3.1 材料的疲勞極限和疲勞曲線
2.3.2 材料的疲勞極限應力線圖
2.3.3 影響機械零件疲勞強度的主要因素
2.3.4 穩定變應力下機械零件的疲勞強度計算
2.4 機械零件的表面接觸疲勞強度
第3章 機器中的摩擦、磨損及潤滑簡介
3.1 機器中的摩擦問題
3.1.1 摩擦狀態
3.1.2 摩擦機理簡介
3.2 磨損
3.2.1 典型磨損過程
3.2.2 磨損的分類
3.2.3 減輕磨損的途徑
3.3 潤滑劑
3.3.1 潤滑油
3.3.2 潤滑脂（半固體潤滑劑）
3.3.3 固體潤滑劑
3.3.4 添加劑
3.3.5 潤滑劑的選用
3.4 潤滑狀態
3.4.1 邊界潤滑
3.4.2 流體潤滑
3.4.3 混合潤滑
3.5 流體潤滑原理簡介
3.5.1 流體動壓潤滑
3.5.2 流體靜壓潤滑
3.5.3 彈性流體動力潤滑
第4章 帶傳動設計
4.1 概述
4.2 V帶和V帶帶輪
4.2.1 V帶的構造和標準
4.2.2 V帶帶輪
4.3 帶傳動的工作情況分析
4.3.1 帶傳動的幾何關系與計算
4.3.2 帶傳動的受力分析
4.3.3 彈性滑動和打滑
4.3.4 極限有效拉力及其影響因素
4.3.5 帶的應力分析
4.3.6 帶傳動的失效形式和設計準則
4.4 普通V帶傳動的設計計算
4.4.1 單根普通V帶的基本額定功率
4.4.2 普通V帶傳動的設計步驟和參數選擇
4.5 帶傳動的張緊與維護
4.5.1 帶傳動的張緊
4.5.2 帶傳動的維護
4.6 其他帶傳動簡介
4.6.1 窄V帶傳動
4.6.2 同步齒形帶傳動
4.6.3 高速帶傳動
第5章 鏈傳動設計
5.1 概述
5.2 滾子鏈和鏈輪
5.2.1 滾子鏈的結構
5.2.2 滾子鏈的基本參數和尺寸
5.2.3 滾子鏈鏈輪
5.3 鏈傳動的工作情況分析
5.3.1 平均鏈速和平均傳動比
5.3.2 鏈傳動的速度不均勻性
5.3.3 滾子鏈傳動的主要失效形式和設計準則
5.4 滾子鏈傳動的設計計算
5.4.1 鏈的額定功率曲線
5.4.2 鏈傳動的設計步驟和主要參數選擇
5.5 鏈傳動的布置、張緊和潤滑
5.5.1 鏈傳動的布置
5.5.2 鏈傳動的張緊
5.5.3 鏈傳動的潤滑
第6章 齒輪傳動設計
6.1 概述
6.2 齒輪傳動的失效形式和設計準則
6.2.1 齒輪傳動的失效形式
6.2.2 齒輪傳動的設計準則
6.3 齒輪常用材料和許用應力
6.3.1 齒輪常用材料
6.3.2 齒輪傳動的許用應力
6.4 齒輪傳動的計算載荷和載荷系數
6.4.1 計算載荷和載荷系數
6.4.2 載荷系數說明
6.5 標準直齒圓柱齒輪傳動的強度計算
6.5.1 輪齒的受力分析
6.5.2 齒面接觸疲勞強度計算
6.5.3 齒根彎曲疲勞強度計算
6.5.4 齒輪傳動主要參數和傳動精度的選擇
6.6 標準斜齒圓柱齒輪傳動的強度計算
6.6.1 輪齒的受力分析
6.6.2 齒面接觸疲勞強度計算
6.6.3 齒根彎曲疲勞強度計算
6.7 標準直齒錐齒輪傳動的強度計算
6.7.1 強度當量齒輪傳動及其幾何尺寸計算
6.7.2 受力分析和載荷系數
6.7.3 齒面接觸疲勞強度計算
6.7.4 齒根彎曲疲勞強度計算
6.8 變位齒輪傳動強度計算簡介
6.9 齒輪的結構
6.10 齒輪傳動的潤滑
6.11 其他齒輪傳動簡介
6.11.1 曲線齒錐齒輪傳動
6.11.2 準雙曲面齒輪傳動
6.11.3 圓弧齒圓柱齒輪傳動
第7章 蝸桿傳動設計
7.1 概述
7.1.1 蝸桿傳動的特點
7.1.2 蝸桿傳動的分類及應用
7.2 普通圓柱蝸桿傳動的基本參數和幾何尺寸計算
7.2.1 普通圓柱蝸桿傳動的基本參數
7.2.2 普通圓柱蝸桿傳動的幾何尺寸計算
7.2.3 變位蝸桿傳動
7.3 普通圓柱蝸桿傳動的滑動速度和傳動效率
7.3.1 蝸桿傳動的滑動速度
7.3.2 蝸桿傳動的傳動效率
7.4 普通圓柱蝸桿傳動的失效形式、設計準則與材料選擇
7.4.1 蝸桿傳動的失效形式與設計準則
7.4.2 蝸桿傳動的材料
7.5 普通圓柱蝸桿傳動的精度選擇、側隙規定、蝸桿和蝸輪的結構
7.5.1 蝸桿傳動的精度選擇和側隙規定
7.5.2 蝸桿的結構
7.5.3 蝸輪的結構
7.6 蝸桿傳動的受力分析
7.7 普通圓柱蝸桿傳動的強度計算和蝸桿的剛度校核
7.7.1 蝸輪齒面接觸疲勞強度計算
7.7.2 蝸輪齒根彎曲疲勞強度計算
7.7.3 蝸桿的剛度校核
7.8 普通圓柱蝸桿傳動的熱平衡計算及潤滑
7.8.1 蝸桿傳動的熱平衡計算
7.8.2 蝸桿傳動的潤滑
第8章 螺紋連接與螺旋傳動設計
8.1 概述
8.2 螺紋連接的主要類型、特點及應用
8.3 螺紋連接的預緊與防松
8.3.1 螺紋連接的預緊
8.3.2 螺紋連接的防松
8.4 螺栓組連接的設計
8.4.1 螺栓組連接的結構設計
8.4.2 螺栓組連接的受力分析
8.5 螺紋連接的強度計算
8.5.1 螺紋連接的失效形式
8.5.2 螺紋連接的常用材料和許用應力
8.5.3 普通螺栓連接的強度計算
8.5.4 鉸制孔用螺栓連接的強度計算
8.6 提高螺紋連接強度的措施
8.7 螺旋傳動
8.7.1 概述
8.7.2 滑動螺旋傳動
8.7.3 滾動螺旋簡介
8.7.4 靜壓螺旋傳動簡介
第9章 軸轂連接設計
9.1 鍵連接
9.1.1 鍵連接的類型、功用、結構及應用
9.1.2 鍵連接的選擇
9.1.3 鍵連接的強度計算
9.2 花鍵連接
9.2.1 花鍵連接的類型、結構和特點
9.2.2 花鍵連接的強度計算
9.2.3 滾珠花鍵連接簡介
9.3 銷連接
9.4 其他軸轂連接簡介
9.4.1 過盈連接
9.4.2 脹緊連接
9.4.3 型面連接
第10章 滾動軸承
10.1 概述
10.2 滾動軸承的主要類型、特點和代號
10.2.1 滾動軸承的三個重要結構特性
10.2.2 滾動軸承的主要類型
10.2.3 滾動軸承的性能與特點
10.2.4 滾動軸承的代號
10.3 滾動軸承的類型選擇
10.4 滾動軸承的工作情況分析
10.4.1 滾動軸承工作時的受力分析
10.4.2 滾動軸承工作時各元件的應力分析
10.4.3 滾動軸承的失效形式和計算準則
10.5 滾動軸承的壽命計算
10.5.1 滾動軸承的壽命和基本額定壽命
10.5.2 滾動軸承的基本額定動載荷
10.5.3 滾動軸承的壽命計算公式
10.5.4 滾動軸承的當量動載荷
10.5.5 角接觸球軸承和圓錐滾子軸承的軸向載荷Fa的計算
10.5.6 一個支點上成對安裝同型號角接觸球軸承或圓錐滾子軸承的計算
10.6 滾動軸承的靜強度計算
10.7 滾動軸承的組合結構設計
10.7.1 滾動軸承的軸向固定
10.7.2 滾動軸承的支承結構形式
10.7.3 滾動軸承的配合
10.7.4 滾動軸承的裝拆
10.7.5 滾動軸承的游隙調整和軸系組件軸向位置的調整
10.7.6 滾動軸承的預緊
10.7.7 提高滾動軸承支座的剛度和同軸度
10.7.8 滾動軸承的潤滑
10.7.9 滾動軸承的密封
第11章 滑動軸承
11.1 概述
11.1.1 滑動軸承的分類、特點和應用
11.1.2 滑動軸承的設計內容
11.2 滑動軸承的典型結構
11.2.1 徑向滑動軸承的典型結構
11.2.2 普通止推滑動軸承的典型結構
11.3 滑動軸承的材料和軸瓦結構
11.3.1 滑動軸承的材料
11.3.2 軸瓦的結構
11.4 滑動軸承的潤滑
11.4.1 滑動軸承的潤滑劑及其選擇
11.4.2 滑動軸承的潤滑方式和潤滑裝置
11.4.3 潤滑方式的選擇
11.5 不完全油膜滑動軸承的設計計算
11.5.1 不完全油膜滑動軸承的失效形式和計算準則
11.5.2 徑向滑動軸承的設計計算
11.5.3 止推滑動軸承的設計計算
11.6 液體動壓徑向滑動軸承的設計
11.6.1 液體動壓潤滑的基本方程
11.6.2 液體動壓油膜承載機理和形成動壓油膜的條件
11.6.3 徑向滑動軸承形成液體動壓潤滑的過程
11.6.4 液體動壓徑向滑動軸承的幾何關系
11.6.5 液體動壓徑向滑動軸承的承載能力和承載量系數Cp
11.6.6 最小油膜厚度hmin 和保證流體動壓潤滑的條件
11.6.7 液體動壓徑向滑動軸承的熱平衡計算
11.6.8 液體動壓徑向滑動軸承參數的選擇
11.6.9 液體動壓徑向滑動軸承的設計方法及步驟
11.7 其他形式滑動軸承簡介
11.7.1 自位式滑動軸承
11.7.2 間隙可調式滑動軸承
11.7.3 液體動壓多葉滑動軸承
11.7.4 液體動壓止推滑動軸承
11.7.5 液體靜壓徑向滑動軸承
11.7.6 關節軸承
11.7.7 電磁軸承
第12章 聯軸器、離合器、制動器
12.1 聯軸器
12.1.1 剛性聯軸器
12.1.2 撓性聯軸器
12.1.3 安全聯軸器
12.1.4 聯軸器的選擇
12.2 離合器
12.2.1 離合器的功用、分類及其基本要求
12.2.2 操縱離合器
12.2.3 自控離合器
12.3 制動器
12.3.1 制動器的功用、分類及其基本要求
12.3.2 外抱塊式制動器
12.3.3 帶式制動器
12.3.4 內漲蹄式制動器
12.3.5 盤式制動器
第13章 軸的設計
13.1 概述
13.1.1 軸的功用、分類及組成
13.1.2 軸的主要設計內容和設計要求
13.1.3 軸的設計步驟
13.2 軸的常用材料及選擇
13.2.1 軸毛坯的選擇
13.2.2 軸的常用材料及選擇
13.3 軸的結構設計
13.3.1 軸上零件的布置和裝配
13.3.2 軸的最小直徑估算
13.3.3 軸上零件的軸向定位與固定
13.3.4 軸上零件的周向固定
13.3.5 各軸段直徑和長度的確定
13.3.6 軸的結構工藝性
13.3.7 提高軸的強度和剛度的措施
13.4 軸的強度計算
13.4.1 軸的受力分析及計算簡圖
13.4.2 軸的內力分析
13.4.3 軸的彎扭合成強度計算
13.4.4 軸的安全系數校核計算
13.5 軸的剛度計算和振動穩定性概念
13.5.1 軸的剛度計算
13.5.2 軸的振動穩定性概念
第14章 彈簧設計
14.1 彈簧的功用和類型
14.1.1 彈簧的功用
14.1.2 彈簧的類型
14.2 彈簧的特性線和變形能
14.2.1 彈簧的特性線和彈簧剛度
14.2.2 彈簧的變形能
14.3 彈簧的材料和制造
14.3.1 彈簧的材料
14.3.2 彈簧的制造
14.4 圓柱螺旋壓縮彈簧和拉伸彈簧的結構
14.4.1 圓柱螺旋壓縮彈簧的結構
14.4.2 圓柱螺旋拉伸彈簧的結構
14.5 圓柱螺旋彈簧的設計
14.5.1 彈簧的基本參數和特性線
14.5.2 彈簧的強度計算
14.5.3 彈簧的剛度計算
14.5.4 彈簧的穩定性計算
14.5.5 變載荷圓柱螺旋（拉伸）壓縮彈簧的強度驗算
14.6 其他類型彈簧簡介
14.6.1 圓柱扭轉螺旋彈簧
14.6.2 碟形彈簧
14.6.3 環形彈簧
14.6.4 橡膠彈簧
14.6.5 空氣彈簧
參考文獻
新書資訊