《新編高等職業教育電子信息、機電類規劃教材：機械制造工藝項目教程》共分7個項目，包括機械加工工藝規程的制訂、工件的定位與夾緊、工藝尺寸鏈的計算、軸類零件機械加工工藝編制、蓋類零件機械加工工藝編制、箱體零件機械加工工藝編制、叉架零件機械加工工藝編制等。其中項目1至項目3為基礎篇，介紹機械加工工藝基礎理論與方法；項目4至項目7為應用篇，介紹典型零件機械加工工藝的編制實例。
《新編高等職業教育電子信息、機電類規劃教材：機械制造工藝項目教程》可作為高職高專機類、機電類專業及近機類專業的教學用書，也可作為工程技術人員的參考資料。
緒論
項目1 機械加工工藝規程的制訂
1.1 任務1認識機械加工工藝規程
1.1.1 生產過程和工藝過程
1.1.2 機械加工工藝過程的組成
1.1.3 生產綱領及生產類型
1.1.4 機械加工工藝規程及工藝文件
1.2 任務2零件的工藝性分析及毛坯的選擇
1.2.1 零件結構工藝性分析
1.2.2 技術要求分析
1.2.3 毛坯的選擇
1.3 任務3定位基準的選擇
1.3.1 基準的概念及其分類
1.3.2 工件的裝夾方式
1.3.3 六點定位原則
1.3.4 定位基準的選擇
1.4 任務4工藝路線的擬訂
1.4.1 表面加工方法的選擇
1.4.2 加工階段的劃分
1.4.3 工序集中和工序分散
1.4.4 加工順序的安排
1.5 任務5工序內容的擬訂
1.5.1 機床和工藝裝備的選擇
1.5.2 加工余量的確定
1.5.3 工序尺寸及公差的確定
1.5.4 切削用量的確定
1.5.5 時間定額的確定
1.6 任務6機械加工質量的分析
1.6.1 機械加工誤差產生的原因
1.6.2 減少加工誤差的措施
1.6.3 機械加工表面質量分析
項目小結
同步練習1
項目2 工件的定位與夾緊
2.1 任務1認識機床夾具
2.1.1 機床夾具的分類
2.1.2 機床夾具的組成
2.1.3 機床夾具的功用
2.2 任務2工件在夾具中定位
2.2.1 工件以平面定位
2.2.2 工件以圓孔定位
2.2.3 工件以外圓柱面定位
2.2.4 定位誤差的分析與計算
2.2.5 定位誤差計算實例
2.3 任務3認識夾緊機構
2.3.1 夾緊裝置的組成
2.3.2 夾緊裝置應滿足的基本要求
2.3.3 夾緊力的確定
2.3.4 基本夾緊機構
項目小結
同步練習2
項目3 工藝尺寸鏈的計算
3.1 任務1認識工藝尺寸鏈
3.1.1 工藝尺寸鏈的概念及特征
3.1.2 尺寸鏈的組成
3.1.3 工藝尺寸鏈的建立
3.1.4 工藝尺寸鏈計算的基本公式
3.2 任務2工藝尺寸鏈的計算
3.2.1 基準不重合時的工藝尺寸鏈計算
3.2.2 中間工序的工藝尺寸鏈計算
3.2.3 表面處理的工藝尺寸鏈計算
項目小結
同步練習3
項目4 軸類零件機械加工工藝編制
4.1 任務1分析軸類零件的技術資料
4.1.1 軸類零件的工藝特點
4.1.2 傳動軸技術資料分析
4.2 任務2確定軸類零件的生產類型
4.3 任務3選定軸類零件的毛坯類型及其制造方法
4.3.1 軸類零件毛坯的選定
4.3.2 傳動軸毛坯實例分析
4.4 任務4擬定軸類零件的工藝路線
4.4.1 軸類零件主要表面加工方法的選擇
4.4.2 軸類零件加工階段的劃分
4.4.3 階梯軸的一般加工工藝路線
4.4.4 選擇軸類零件的加工設備
4.4.5 傳動軸工藝路線實例分析
4.4.6 其他軸類加工工藝介紹
4.5 任務5選擇軸類零件的定位基準和工藝裝備
4.5.1 軸類零件定位基準的選擇
4.5.2 以中心線作為定位基準常用的裝夾方式
4.5.3 選擇軸類零件加工的工藝裝備
4.5.4 傳動軸加工定位基準和工藝裝備選擇實例分析
4.6 任務6設計軸類零件的加工工序
4.7 任務7填寫軸類零件的機械加工工藝文件
項目小結
同步練習4
項目5 蓋類零件機械加工工藝編制
5.1 任務1分析蓋類零件的技術資料
5.1.1 蓋類零件的工藝特點
5.1.2 閥蓋技術資料分析
5.2 任務2確定蓋類零件的生產類型
5.3 任務3選定蓋類零件毛坯類型及其制造方法
5.3.1 蓋類零件毛坯的選定
5.3.2 閥蓋毛坯實例分析
5.4 任務4擬定蓋類零件的工藝路線
5.4.1 內孔表面的加工方法
5.4.2 蓋類零件的一般加工工藝路線
5.4.3 轉塔車床介紹
5.4.4 閥蓋工藝路線實例分析
5.5 任務5選擇蓋類零件的定位基準和工藝裝備
5.5.1 蓋類零件定位基準和工藝裝備的選擇
5.5.2 閥蓋加工定位基準和工藝裝備選擇實例分析
5.6 任務6設計蓋類零件的加工工序
5.6.1 工序簡圖的繪制方法
5.6.2 閥蓋加工工序設計實例分析
5.7 任務7填寫蓋類零件的機械加工工藝文件
項目小結
同步練習5
項目6 箱體零件機械加工工藝編制
6.1 任務1分析箱體零件的技術資料
6.1.1 箱體零件的工藝特點
6.1.2 蝸輪減速器箱體技術資料分析
6.2 任務2確定箱體零件的生產類型
6.3 任務3選定箱體零件的毛坯類型及其制造方法
6.3.1 箱體零件毛坯的選定
6.3.2 蝸輪減速器箱體毛坯實例分析
6.4 任務4擬定箱體零件的工藝路線
6.4.1 箱體零件主要表面加工方法的選擇
6.4.2 箱體零件加工階段的劃分
6.4.3 箱體零件的一般加工工藝路線
6.4.4 選擇箱體零件的加工設備
6.4.5 蝸輪減速器箱體工藝路線實例分析
6.5 任務5選擇箱體零件的定位基準和工藝裝備
6.5.1 選擇箱體零件的定位基準
6.5.2 選擇箱體零件加工的工藝裝備
6.5.3 蝸輪減速器箱體定位基準和工藝裝備選擇實例分析
6.6 任務6設計箱體零件的加工工序
6.7 任務7填寫箱體零件的機械加工工藝文件
項目小結
同步練習6
項目7 叉架零件機械加工工藝編制
7.1 任務1分析叉架零件的技術資料
7.1.1 叉架零件的工藝特點
7.1.2 撥叉技術資料分析
7.2 任務2確定叉架零件的生產類型
7.3 任務3選定叉架零件的毛坯類型及其制造方法
7.3.1 叉架零件毛坯的選定
7.3.2 撥叉毛坯實例分析
7.4 任務4擬定叉架零件的工藝路線
7.4.1 溝槽表面的加工方法
7.4.2 叉架零件的一般加工工藝路線
7.4.3 撥叉工藝路線實例分析
7.5 任務5選擇叉架零件的定位基準和工藝裝備
7.5.1 銑削加工的常用裝夾方法
7.5.2 撥叉加工定位基準和工藝裝備選擇實例分析
7.6 任務6設計叉架零件的加工工序
7.7 任務7填寫叉架零件機械加工工藝文件
7.8 任務8設計叉架零件加工的專用夾具
7.8.1 機床夾具設計的基本要求
7.8.2 機床夾具設計的一般步驟
7.8.3 銑床夾具設計初步
7.8.4 撥叉操縱槽銑夾具設計實例
項目小結
同步練習7
附錄
主要參考文獻
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