《普通高等教育“十二五”機電類規劃教材：機械制造技術基礎》共13章，以零件加工過程為主線，將機械制造系統中的金屬切削刀具、金屬切削機床、機床夾具和零件切削原理等諸方面的內容組合為一個整體，系統介紹了零件的各種加工方法、所使用的金屬切削機床、金屬切削刀具以及加工過程中的切削用量選擇等，包括金屬切削過程的物理現象，金屬切削理論，各種普通機床的加工范圍、主要結構與傳動系統及工作運動分析，常用金屬切削刀具的結構、材料與磨損形式，切削條件（刀具材料、工件材料等）的合理選擇，精密加工及特種加工等內容。
本書是機械工程及自動化專業的主干技術基礎課教材，考慮了原機械設計制造專業部分課程的基本內容，如金屬切削原理、金屬切削機床、金屬切削刀具、金屬工藝學等，以及制造技術的發展狀況，根據教育部面向21世紀工科本科機械類專業人才培養模式改革要求，結合培養應用型工程技術人才教學經驗編寫而成。
本書的編寫考慮了以下問題：
（1）本書以培養工程應用型技術人才為目標，內容上要求理論與實踐統一，注重培養學生的工程能力和創新思維，注重對學生應用所學理論知識分析和解決實際工程技術問題能力的培養。
（2）考慮到教學時數大量縮短，以基礎知識為主，在內容的敘述上，盡量多用圖表表達敘述性的內容；增加了新的、先進的基礎知識等，以擴大信息量，開闊讀者視野。
（3）刪除了一些陳舊的、不常用的、理論性較強的計算與公式推導，使教材內容深入淺出、重點突出、層次分明。
（4）編寫結合工程應用，注重理論聯系實際，盡量多用典型實例分析問題，以加強培養學生的工程技術應用能力。
（5）每章后均附有習題，以加強鞏固學習效果，掌握基本內容與要點。
（6）本教材的參考學時數為80學時。
本書由河南科技學院蘇建修教授任主編，河南科技大學高作斌任副主編。蘇建修教授編寫緒論、第7章及第12章（第1節、第2節），河南科技大學高作斌編寫第1章、第10章及第14章，南陽理工學院鄭勝利編寫第2章、第3章及第8章，黃河科技學院楊漢嵩編寫第4章、第5章及第12章（第3節、第4節及第5節），河南理工大學李瑜編寫第5章、第9章、第11章。本書配有課件，有需要者請登錄華信教育資源網（www.hxedu.com.cn），注冊后免費下載。
本書在編寫過程中參考了有關教材、手冊等資料，并得到眾多同志的支持和幫助，在此一并表示衷心的感謝。
由于編者水平有限，加之時間倉促，書中難免存在一些缺點和錯誤，懇請廣大讀者批評指正。
緒論
0.1 機械制造業和機械制造技術在國民經濟中的地位和作用
0.2 機械制造業的發展
0.3 零件的成型原理與方法
0.4 本課程的主要內容、學習要求與學習方法
第1章 概述
1.1 金屬切削機床概述
1.1.1 金屬切削機床的組成、分類與技術性能
1.1.2 機床的運動
1.1.3 機床的傳動
1.1.4 機床的分級變速機構和換向機構
1.1.5 機床的分級變速傳動系統
1.2 切削運動與加工表面
1.2.1 切削運動
1.2.2 加工表面
1.3 切削用量三要素與切削層參數
1.4 刀具切削部分的基本定義
1.5 刀具的角度
1.5.1 刀具的標注角度
1.5.2 刀具的工作角度
1.6 切削形式簡介
1.7 習題
第2章 金屬切削過程的物理現象
2.1 切削層的劃分與變形
2.1.1 切削過程的本質
2.1.2 切削層的變形
2.2 切屑
2.2.1 切屑的種類
2.2.2 切屑與前刀面的摩擦和積屑瘤
2.3 切削力
2.3.1 切削力的產生、合力及其分力
2.3.2 切削力的測量與計算
2.3.3 影響切削力的因素
2.4 切削熱和切削溫度
2.4.1 切削熱
2.4.2 切削溫度
2.4.3 影響切削溫度的因素
2.5 習題
第3章 刀具材料、刀具磨損和耐用度
3.1 刀具材料
3.1.1 刀具材料應具備的性能
3.1.2 常用刀具材料的種類和特性
3.2 刀具的磨損形式
3.3 刀具的磨損原因
3.4 刀具的磨損過程
3.5 刀具的磨鈍標準和耐用度
3.5.1 刀具的磨鈍標準
3.5.2 刀具的耐用度
3.6 切削用量對刀具耐用度的影響和刀具耐用度的經驗公式
3.7 合理刀具耐用度的選擇
3.8 刀具的破損
3.8.1 刀具的破損形式
3.8.2 刀具的脆性破損耐用度
3.8.3 防止刀具破損的措施
3.9 習題
第4章 工件材料的切削加工性
4.1 衡量工件材料切削加工性的指標
4.2 影響工件材料切削加工性的因素
4.3 常用金屬材料的切削加工性
4.4 材料切削加工性的綜合分析方法
4.5 習題
第5章 金屬切削條件的合理選擇
5.1 刀具材料的選擇
5.2 刀具幾何參數的選擇
5.3 刀具耐用度的選擇
5.4 切削用量的選擇
5.5 切削液的選擇
5.6 習題
第6章 鉆削加工
6.1 鉆床
6.2 孔加工刀具
6.2.1 孔加工刀具的種類和用途
6.2.2 標準麻花鉆存在的問題與改進
6.2.3 深孔鉆
6.2.4 鉸刀
6.3 鉆床的加工范圍
6.4 其他鉆床簡介
6.5 習題
第7章 車削加工
7.1 CA6140型臥式車床
7.1.1 CA6140型臥式車床的組成
7.1.2 車床的加工范圍
7.1.3 車床的傳動系統
7.2 工件在車床上的安裝及所需附件
7.3 車床的使用與調整
7.3.1 主軸箱摩擦離合器的構造及調整
7.3.2 主軸制動機構主調整
7.3.3 變速機構的調整
7.4 車刀
7.4.1 車刀按用途分類
7.4.2 車刀分類
7.4.3 成型車刀
7.5 其他車床簡介
7.5.1 立式車床
7.5.2 轉塔式六角車床
7.5.3 回輪車床
7.5.4 鏟齒車床
7.6 數控車床
7.6.1 數控車床的生產應用
7.6.2 數控車床的組成
7.6.3 數控車床的分類
7.6.4 數控車床傳動系統
7.6.5 數控車床的基本工作原理
7.7 習題
第8章 銑削加工
8.1 銑床
8.1.1 銑床的類型
8.1.2 銑床附件
8.2 銑床的加工范圍
8.2.1 平面銑削
8.2.2 溝槽銑削
8.3 銑刀
8.3.1 銑刀的類型及應用
8.3.2 尖齒銑刀的主要結構尺寸的選擇
8.3.3 銑刀的選擇及裝夾
8.4 銑床的使用與調整
8.4.1 銑床的合理使用
8.4.2 銑床的操縱和調整步驟
8.5 數控銑床
8.5.1 數控銑床的結構組成
8.5.2 數控銑床的傳動系統
8.5.3 數控機床故障診斷與維修
8.6 習題
第9章 鏜削加工
9.1 鏜床
9.2 鏜床的加工范圍
9.3 鏜刀
9.4 鏜床的使用與調整
9.4.1 鏜床的使用
9.4.2 鏜床的調整
9.4.3 鏜床常見故障及其排除
9.5 數控鏜銑床加工中心
9.6 其他鏜床簡介
9.6.1 臥式鏜床
9.6.2 坐標鏜床
9.6.3 金剛鏜床
9.7 習題
第10章 磨削加工
10.1 常用磨床及其加工方式
10.1.1 外圓磨床
10.1.2 內圓磨床
10.1.3 平面磨床
10.2 磨削原理
10.2.1 磨削過程及磨削機理
10.2.2 磨削力與磨削功率
10.2.3 磨削方法與磨削用量
10.2.4 磨削溫度
10.2.5 磨削精度和表面質量
10.2.6 磨削率
10.3 砂輪
10.4 幾種高效磨削方法簡介
10.5 習題
第11章 刨削與拉削加工
11.1 刨床與刨刀
11.1.1 刨床
11.1.2 刨刀
11.2 刨削的加工范圍
11.3 拉床與拉刀
11.3.1 拉床
11.3.2 拉刀
11.4 拉削的加工范圍
11.5 習題
第12章 齒形加工
12.1 齒輪齒形加工方法
12.2 滾齒加工
12.2.1 滾齒機加工原理
12.2.2 Y3150E型滾齒機
12.3 插齒機
12.3.1 插齒工作原理及所需運動
12.3.2 Y5132型插齒機
12.4 其他齒輪齒形加工簡介
12.4.1 圓柱齒輪磨齒機
12.4.2 剃齒
12.4.3 珩齒
12.4.4 錐齒輪加工機床
12.5 齒輪齒形加工刀具
12.5.1 齒輪刀具的分類
12.5.2 輪齒成型銑刀
12.5.3 齒形滾刀
12.5.4 齒形的插齒刀
12.6 習題
第13章 精密加工與特種加工
13.1 精密加工和超精密加工
13.1.1 精密加工和超精密加工的基本概念
13.1.2 精密加工和超精密加工的特點
13.1.3 精密加工和超精密加工方法簡介
13.2 特種加工簡介
13.2.1 電火花加工
13.2.2 電化學加工
13.2.3 激光加工
13.2.4 電子束加工
13.2.5 離子束加工
13.2.6 超聲波加工
13.3 習題
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