《沖壓工藝與模具設計》根據高職高專院校、技師學院“模具設計與制造專業”的教學計劃和教學大綱，以“國家職業標準”為依據，按照“以工作過程為導向”的課程改革要求，以典型任務為載體，從職業分析入手，切實貫徹“管用”、“夠用”、“適用”的教學指導思想，把理論教學與技能訓練很好地結合起來，并按技能層次分模塊逐步加深沖壓工藝及模具設計相關內容的學習和技能操作訓練。本書較多地編入新技術、新設備、新工藝的內容，還介紹了許多典型的應用案例，便于讀者借鑒，以縮短學校教育與企業需求之間的差距，更好地滿足企業用人需求。
模塊一 沖壓加工基本知識
項目一 沖壓加工概述及沖壓加工工序分類
任務一 沖壓加工概念及特點
任務二 沖壓加工工序分類
任務三 沖壓加工常用材料
項目二 沖壓模具分類及沖壓加工理論知識
任務一 沖壓模具分類
任務二 沖壓加工理論知識
項目三 沖壓設備
任務一 曲柄壓力機
任務二 其他沖壓設備
模塊小結
模塊二 沖裁工藝與沖裁模具設計
項目一 沖裁基本知識
任務一 沖裁概念及沖裁變形過程分析
任務二 沖裁件的工藝性
項目二 沖裁模具結構及工作原理
任務一 單工序沖裁模具結構及工作原理
任務二 復合沖裁模具結構及工作原理
任務三 級進沖裁模具結構及工作原理
項目三 沖裁模具設計
任務一 沖裁間隙
任務二 沖裁排樣設計
任務三 沖壓力和壓力中心的確定
任務四 工作零件設計
任務五 結構零件設計
任務六 模架的選擇
任務七 沖裁模設計實例
模塊小結
模塊三 彎曲工藝與彎曲模具設計
項目一 彎曲基本知識
任務一 彎曲概念及彎曲變形過程分析
任務二 最小相對彎曲半徑
任務三 彎曲中的主要工藝問題
任務四 彎曲件的工藝性
任務五 彎曲工藝計算
任務六 彎曲件的工序安排
項目二 彎曲模具結構及工作零件設計
任務一 單工序彎曲模具結構及工作原理
任務二 級進彎曲模具結構及工作原理
任務三 彎曲模具工作零件設計
任務四 彎曲模具設計實例
模塊小結
模塊四 拉深工藝與拉深模具設計
項目一 拉深工藝
任務一 拉深概念及分類
任務二 直壁圓筒形件拉深的變形過程及特點
任務三 旋轉體拉深件坯料尺寸的計算
任務四 無凸緣圓筒形件拉深工藝計算
任務五 帶凸緣圓筒形件的拉深
任務六 其他旋轉體零件的拉深
任務七 盒形件的拉深
任務八 其他拉深方法
任務九 拉深件的工藝性
項目二 拉深模具結構及工作原理
任務一 首次拉深模具的結構及工作原理
任務二 再次拉深模具的結構及工作原理
任務三 落料拉深復合模具結構及工作原理
任務四 級進拉深模具結構及工作原理
項目三 拉深模具工作部分零件設計
任務一 拉深模具工作部分零件設計
任務二 壓邊裝置的選用
項目四 拉深過程中常見的缺陷及原因
任務一 拉深過程中常見的缺陷及原因
任務二 拉深輔助工序
任務三 拉深模具設計實例
模塊小結
模塊五 其他成形工藝
項目一 翻邊工藝與模具
任務一 內孔翻邊工藝
任務二 外緣翻邊和變薄翻邊
任務三 翻邊模結構
項目二 脹形
任務一 脹形
項目三 縮口工藝與模具
任務一 縮口工藝與模具
模塊小結
模塊六 沖壓工藝規程的制定
項目一 沖壓工藝規程的制定
任務一 沖壓工藝規程的制定原則及方法
任務二 沖壓工藝規程的制定實例
模塊小結
附錄A 沖壓常用金屬材料的力學性能
附錄B 制薄鋼板的尺寸規格（GB 708—1998）
附錄C 軋制薄鋼板的厚度公差（GB 708—1988）
附錄D 國內外常用鋼號對照表
附錄E 標準公差值（GB 1800—79）
附錄F 沖壓設備的技術參數
附錄G 沖壓模具標準模架
附錄H 圓形凸模形式和尺寸（GB 2863.1.2—81）
附錄I 圓形凹模形式和尺寸（GB 2863.4—81）
附錄J 帶肩圓形凹模形式和尺寸（GB 2863.5—81）
附錄K 固定擋料銷形式和尺寸（GB 2866.11—81）
附錄L 彈簧彈頂擋料銷尺寸（GB 2866.5—81）
附錄M 橡膠墊彈頂擋料銷尺寸（GB 2866.7—81）
附錄N 導正銷尺寸（GB 2864.1—81）
附錄O 廢料切刀尺寸
附錄P 頂板形式和尺寸（GB 2867.4—81）
附錄Q 沖壓模具常用螺釘和銷釘
附錄R 沖壓模具零件的材料及熱處理要求
附錄S 彈簧和橡膠
參考文獻
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