《職業(yè)教育職業(yè)培訓(xùn)改革創(chuàng)新教材?全國(guó)高等職業(yè)院校、技師學(xué)院、技工及高級(jí)技工學(xué)校規(guī)劃教材：數(shù)控車床加工技術(shù)（數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)）》較多地編入新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝的內(nèi)容，還允紹了許多典型的應(yīng)用案例，便于讀者借鑒，可作為高等職業(yè)院校、技師學(xué)院、技工及高級(jí)技工學(xué)校、中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控相關(guān)專業(yè)的教材，也可作為企業(yè)技師培訓(xùn)教材和相關(guān)設(shè)備維修技術(shù)人員的自學(xué)用書。
《職業(yè)教育職業(yè)培訓(xùn)改革創(chuàng)新教材?全國(guó)高等職業(yè)院校、技師學(xué)院、技工及高級(jí)技工學(xué)校規(guī)劃教材：數(shù)控車床加工技術(shù)（數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)）》根據(jù)高等職業(yè)院校、技師學(xué)院“數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)”的教學(xué)計(jì)劃和教學(xué)大綱，以“國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)”為依據(jù)，以典型任務(wù)為載體，把理論教學(xué)與技能訓(xùn)練很好地結(jié)合起來，并按技能層次分模塊逐步加深數(shù)控車床加工技術(shù)相關(guān)內(nèi)容的學(xué)習(xí)和技能操作訓(xùn)練。
第一篇 數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)
模塊一 數(shù)控基礎(chǔ)知識(shí)
任務(wù)一 數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生與發(fā)展
任務(wù)二 數(shù)控機(jī)床的組成及工作原理
任務(wù)三 計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC）系統(tǒng)的組成
任務(wù)四 數(shù)控機(jī)床分類
任務(wù)五 數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用與發(fā)展方向
任務(wù)六 數(shù)控機(jī)床的使用與日常維護(hù)
模塊二 數(shù)控加工程序基礎(chǔ)知識(shí)
任務(wù)一 數(shù)控加工程序編制的基本概念
任務(wù)二 數(shù)控加工程序的格式與組成
任務(wù)三 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系
任務(wù)四 數(shù)控機(jī)床上的有關(guān)點(diǎn)
任務(wù)五 數(shù)控插補(bǔ)原理
任務(wù)六 數(shù)控車床編程的有關(guān)功能及代碼
第二篇 數(shù)控車加工工藝與編程
模塊一 數(shù)控車床加工基本工藝
任務(wù)一 機(jī)械加工工藝常識(shí)
任務(wù)二 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)過程
任務(wù)三 加工路線的確定
任務(wù)四 編制數(shù)控加工工藝文件
任務(wù)五 數(shù)控車削刀具系統(tǒng)
模塊二 數(shù)控車床編程指令
任務(wù)一 G00、G01與M03、M04、M05
任務(wù)二 G02、G03與M07、M08、M09
任務(wù)三 刀具補(bǔ)償功能及指令
任務(wù)四 G90與M02
任務(wù)五 G94與M30
任務(wù)六 G32與G33
任務(wù)七 G92與G76
任務(wù)八 G71閉合復(fù)合循環(huán)與G70
任務(wù)九 G72閉合復(fù)合循環(huán)
任務(wù)十 G73閉合復(fù)合循環(huán)
任務(wù)十一 G74、G75與G28、G29
任務(wù)十二 M98、M99子程序應(yīng)用
任務(wù)十三 宏程序編輯
任務(wù)十四 車削中心編程
主要參考文獻(xiàn)
第三篇 數(shù)控車床加工操作
模塊一 基本訓(xùn)練任務(wù)
任務(wù)一 臺(tái)階軸加工
任務(wù)二 圓弧軸加工
任務(wù)三 螺紋軸加工
任務(wù)四 G71、G70閉合復(fù)合循環(huán)加工
任務(wù)五 G72、G70閉合復(fù)合循環(huán)加工
任務(wù)六 G73、G70閉合復(fù)合循環(huán)加工
任務(wù)七 徑向槽與端面孔槽加工
任務(wù)八 子程序的加工應(yīng)用
任務(wù)九 大螺距螺紋零件加工
任務(wù)八 宏程序的加工應(yīng)用
模塊二 生產(chǎn)加工案例與組合零件加工
任務(wù)一 內(nèi)球套加工
任務(wù)二 外球套加工
任務(wù)三 傳動(dòng)螺桿加工
任務(wù)四 組合一套加工
任務(wù)五 組合二套加工
任務(wù)六 組合三套加工
為實(shí)現(xiàn)更高精度的目標(biāo)，現(xiàn)主要采取以下措施：
1）伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)
采用數(shù)字式交流伺服系統(tǒng)，在定位精度、進(jìn)給速度等伺服性能方面較以往模擬式直流伺服系統(tǒng)有極大改進(jìn)，甚至出現(xiàn)采用直線電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)機(jī)床工作臺(tái)的所謂“零傳動(dòng)”直線伺服進(jìn)給方式，從而極大地提高了加工精度。
2）前饋控制技術(shù)
以前的伺服系統(tǒng)是將指令位置和實(shí)際位置的偏差乘以位置環(huán)的增益，其積作為速度指令，去控制電動(dòng)機(jī)的速度。這種方式總是存在位置跟蹤滯后誤差，使得在加工拐角或圓弧時(shí)加工情況惡化。所謂前饋控制，就是在原來的控制系統(tǒng)上加上速度指令的控制方式，這樣使跟蹤滯后誤差大大減小，以改進(jìn)拐角切削加工精度。
3）機(jī)床靜、動(dòng)摩擦的非線性補(bǔ)償控制技術(shù)
機(jī)床靜、動(dòng)摩擦的非線性會(huì)導(dǎo)致機(jī)床床鞍爬行。除了在機(jī)床結(jié)構(gòu)上采取措施降低靜摩擦外，新型的數(shù)字伺服系統(tǒng)具有自動(dòng)補(bǔ)償機(jī)械系統(tǒng)靜、動(dòng)摩擦非線性的控制功能。
4）補(bǔ)償技術(shù)的發(fā)展和廣泛應(yīng)用
現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床利用計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的軟件補(bǔ)償功能對(duì)伺服系統(tǒng)進(jìn)行多種補(bǔ)償，如軸向運(yùn)動(dòng)定點(diǎn)誤差補(bǔ)償、絲杠螺距誤差補(bǔ)償、齒輪間隙補(bǔ)償、熱變形補(bǔ)償?shù)取?br> 5）高精度的脈沖當(dāng)量
高精度的脈沖當(dāng)量可提高定位精度和重復(fù)定位精度。
6）采用高分辨率的位置檢測(cè)裝置
例如，高分辨率的脈沖編碼器，內(nèi)裝微處理器組成的細(xì)分電路，使得分辨率大大提高。
3.高可靠性
現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)采用專用芯片及混合式集成電路，使得系統(tǒng)集成度提高，元器件減少，功耗降低，提高了可靠性。
數(shù)控軟件的功能更加齊全，帶有自診斷及保護(hù)功能，提高了加工過程的安全可靠性。
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