《普通高等教育“十二五”機電類規劃教材：機械制造技術》主要內容包括機械切削加工技術基礎、機械加工設備與刀具、特種加工技術、機械加工工藝規程的制定、機器裝配工藝和機床夾具基礎等，知識點涵蓋機械制造冷加工技術及工藝。《普通高等教育“十二五”機電類規劃教材：機械制造技術》在一定基本理論的基礎上，強調實用性，內容中除部分例題外，每章還有一定的思考題，供復習鞏固及加深對知識點的掌握使用。
《普通高等教育“十二五”機電類規劃教材：機械制造技術》可作為高等院校、高等職業技術學院及其他專科院校機械制造專業及相關專業的本科生專業教材，也可以作為相關工程技術人員的參考資料使用。
制造是人類最主要的生產活動之一，它是指人類按照所需目的，利用掌握的知識和技能，通過手工和可以利用的客觀物質工具與設備，采用有效的方法，將原材料轉化為有使用價值的物質產品并投放市場的全過程。
制造技術是創造物質世界的藝術。多姿多彩的加工產品裝點了世界，使世界在自然界原生態物質和加工產品的充斥下，更加和諧統一，更適合人類和動植物的生存發展。
工業產品的產生，是設計和制造完美結合的結果。滿足生產生活需要的好產品不僅要設計出來，而且要制造出來或者用制造來檢驗設計的正確性，這說明制造及制造技術十分重要。設計經歷了想象構思設計到圖紙表達設計，再到計算機輔助設計（CAD），把人類的創造性思維和創新能力發揮得淋漓盡致。而制造技術經歷了手工或人工制造，到普通動力機床加工，再到數控設備和加工中心加工的計算機輔助制造（CAM），使加工產品的精度、外觀和使用性能日臻完善，達到盡善盡美的高度。制造業和制造技術的不斷發展，使過去不能加工的產品被加工出來，而且加工時間更短，加工質量更高。
“工欲善其事，必先利其器。”現代制造技術離不開加工設備和刀具、夾具等，離不開人類對現代制造技術的深刻認識。機械加工設備從古老的人力或自然動力加工設備（現仍在使用），發展到電力動力加工設備（直流電和交流電），以及與之配套的刀具和夾具不斷更新，是人類創造性思維和創新能力發展的具體體現，是現代制造技術的保障。了解制造技術不僅要有知識的傳承，即通過制造技術經典知識的學習，熟悉機械制造技術的精髓，而且更重要的是要通過對過去知識的學習，開發或建立自己的創新思維素質和能力，為現代制造技術發展做出自己的貢獻。
編者
林家讓，西安交通大學汽車工程系，教授。著作方向：車輛交通工程。著有作品：《汽車構造》（底盤篇），《汽車構造》（發動機篇）等。
第1章 概論
1.1 機械制造技術
1.2 制造過程的分類
思考題
第2章 機械切削加工技術基礎
2.1 切削運動和切削要素
2.1.1 切削運動
2.1.2 切削要素
2.2 刀具基礎
2.2.1 刀具類型
2.2.2 刀具結構
2.2.3 刀具材料
2.2.4 刀具磨損與耐用度
2.3 切削過程及控制
思考題
第3章 機械加工設備與刀具
3.1 機床的運動分析與分類
3.1.1 零件表面形狀與成形
3.1.2 機床的運動
3.1.3 機床的分類與型號
3.2 金屬切削機床
3.2.1 金屬切削機床的機械傳動方式
3.2.2 典型普通金屬切削機床
3.2.3 數控機床
3.3 流水線機械加工設備
3.4 機床的電氣控制
3.4.1 普通機床電器
3.4.2 普通機床電器結構
3.4.3 普通機床電氣控制
3.5 機床的加工精度
3.6 機床刀具
3.6.1 車床刀具
3.6.2 銑床刀具
3.6.3 刨床刀具
3.6.4 拉床刀具
3.6.5 磨床刀具
3.6.6 鉆床刀具
3.6.7 其他機床刀具
思考題
第4章 特種加工技術
4.1 概述
4.2 電火花加工
4.3 電火花線切割
4.4 電化學加工
4.4.1 電化學加工原理
4.4.2 電化學加工的分類
4.5 超聲波加工
4.6 超高壓水射流加工
4.7 激光加工
4.8 電子束加工和離子束加工
4.8.1 電子束加工
4.8.2 離子束加工
4.9 復合加工
思考題
第5章 機械加工工藝規程的制定
5.1 加工工藝規程
5.2 制定機械加工工藝規程的步驟
5.3 制定工藝規程的總體思路
5.3.1 機械加工工藝性分析
5.3.2 零件加工工藝性分析
5.4 準備毛坯
5.5 零件表面的加工質量與方法
5.5.1 零件表面的加工質量
5.5.2 零件表面的加工方法
5.6 確定定位基準
5.7 生產工藝過程
5.8 加工余量及工序尺寸
5.8.1 加工余量的概念
5.8.2 加工余量的確定
5.8.3 確定工序尺寸及公差、工藝尺寸鏈
5.9 工藝文件編制
5.9.1 工藝文件的種類
5.9.2 零件加工工藝文件編制
思考題
第6章 機器裝配工藝
6.1 裝配生產類型及組織形式
6.2 裝配工藝方法
6.3 裝配尺寸鏈
6.3.1 裝配尺寸鏈的基本概念
6.3.2 裝配尺寸鏈的計算
6.4 裝配工藝規程的制定
6.4.1 裝配精度
6.4.2 裝配工藝規程的制定
思考題
第7章 機床夾具基礎
7.1 工件在機床上的安裝
7.2 夾具的分類與組成
7.3 工件的定位與定位元件
7.3.1 工件定位的基本原理——六點定位原則
7.3.2 定位的類型
7.3.3 典型表面定位常用定位方式與定位元件
7.4 定位誤差分析
7.5 工件的夾緊
7.5.1 夾緊裝置的組成和要求
7.5.2 夾緊力確定
7.5.3 典型夾緊裝置
7.6 機床通用夾具
7.6.1 車床夾具
7.6.2 銑床夾具
7.6.3 磨床夾具
7.6.4 鉆鏜床夾具
7.7 專用夾具設計
7.8 組合夾具簡介
7.9 獲得工件尺寸精度和形狀精度的方法
思考題
參考文獻
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