本書是根據(jù)數(shù)控技術(shù)領域職業(yè)崗位的要求，以“工學結(jié)合”為切入點，以“工作任務”為導向，模擬“職業(yè)崗位情境”開發(fā)的理論與實踐一體化的項目式教材。本書共3章，內(nèi)容包括數(shù)控預備知識、數(shù)控車床的加工工藝與編程實例、數(shù)控銑床的加工工藝與編程實例。本書可作為各類職業(yè)院校數(shù)控、模具以及機電一體化專業(yè)教材，又適合作為數(shù)控類準入的培訓用書，還可作為相關專業(yè)技術(shù)工人自學教材。
數(shù)控機床是現(xiàn)代工業(yè)的重要技術(shù)設備，也是先進制造技術(shù)的基礎設備，其應用水平的高低已成為衡量一個國家制造業(yè)綜合實力的重要標志。為此，數(shù)控技術(shù)的教學與人才培養(yǎng)更應強調(diào)其實用性、先進性和可操作性。為了適應我國職業(yè)技術(shù)教育發(fā)展及應用型技術(shù)人才培養(yǎng)的需要，本書根據(jù)數(shù)控技術(shù)領域職業(yè)崗位的要求，以“工學結(jié)合”為切入點，以“工作任務”為導向，模擬“職業(yè)崗位情境”開發(fā)，具有以下特點。
（1）以能力為本位，準確定位目標。
從職業(yè)活動的實際需要出發(fā)來組織教學，打破了以學科為中心的教學方式，不強調(diào)知識的系統(tǒng)性與完整性。運用簡潔的語言，讓學生看得明白，易學，能掌握。
（2）以工作崗位為依據(jù)，構(gòu)建教材體系。
不刻意向其他學科擴展，教學內(nèi)容本體化，實現(xiàn)專業(yè)教材與工作崗位的有機對接，變學科式學習為崗位式學習環(huán)境，增強了教材的適用性，使教材的使用更加方便、靈活。
（3）以工作任務為線索，組織教材內(nèi)容。
以一個個工作任務整合相應的知識、技能，實現(xiàn)了理論與實踐的統(tǒng)一，同時擯棄了繁、難、舊等理論知識，進一步加強了技能方面的訓練。
（4）以典型零件為載體，體現(xiàn)行業(yè)發(fā)展。
引入典型零件的生產(chǎn)過程，使本書反映新技術(shù)在行業(yè)中的應用。另外，采用最新的國家標準，充實新知識、新技術(shù)、新工藝和新方法等，力求反映機械行業(yè)發(fā)展的現(xiàn)狀與趨勢。
本書由王兵任主編，廖斌、胡農(nóng)、劉成耀任副主編，參加編寫的還有李文淵、毛江華、劉莉玲、夏祖權(quán)、楊東、葉廣明、段紅云、徐家兵、蔡伍軍、曾艷、王平。全書由王兵統(tǒng)稿，付大春、邱言龍審稿，付大春任主審。
由于編者水平有限，書中不妥之處在所難免，敬請廣大讀者批評指正。
編 者
王兵，一直在荊州市高級技工學校從事機加理論與實訓課的教學工作。著作方向：機械制造加工。出版過：《銑工入門》，《現(xiàn)代數(shù)控車削技術(shù)》，《數(shù)控車床加工技能實訓》，《數(shù)控車床加工工藝與編程操作》，《鉗工實用技術(shù)手冊》，《銑工入門》等。
第1章 數(shù)控預備知識 （1）
項目1 識圖 （1）
任務1 識讀軸類零件圖 （1）
任務2 識讀套類零件圖 （4）
任務3 識讀盤箱體類零件圖 （6）
項目2 認識數(shù)控機床和刀具 （7）
任務1 認識數(shù)控車床和車削用刀具 （8）
任務2 認識數(shù)控銑床/加工中心和銑削用刀具 （21）
任務3 認識自動換刀系統(tǒng) （33）
項目3 數(shù)控基礎知識 （37）
任務1 了解數(shù)控程序 （37）
任務2 數(shù)控編程的數(shù)學運算 （44）
任務3 了解數(shù)控加工的工藝設計 （47）
項目4 安全生產(chǎn)與機床的維護、保養(yǎng) （60）
任務1 領會安全生產(chǎn)知識 （60）
任務2 機床的維護、保養(yǎng) （62）
任務3 常見故障及排除 （70）
習題1 （79）
第2章 數(shù)控車床的加工工藝與編程實例 （81）
項目1 簡單軸類零件的加工 （81）
任務1 工藝分析 （81）
任務2 程序編制 （82）
任務3 機床操作訓練 （86）
項目2 圓弧工件的加工 （101）
任務1 工藝分析 （101）
任務2 程序編制 （102）
項目3 外圓錐面的加工 （106）
任務1 工藝分析 （107）
任務2 程序編制 （108）
項目4 外圓粗精車固定循環(huán)加工 （112）
任務1 工藝分析 （112）
任務2 程序編制 （114）
項目5 端面粗精車固定循環(huán)加工 （116）
任務1 工藝分析 （117）
任務2 程序編制 （118）
項目6 內(nèi)輪廓加工 （119）
任務1 工藝分析 （120）
任務2 程序編制 （121）
項目7 仿形車復合固定循環(huán)加工 （123）
任務1 工藝分析 （123）
任務2 程序編制 （124）
項目8 子程序編程 （126）
任務1 工藝分析 （127）
任務2 程序編制 （128）
項目9 刀尖圓弧半徑補償加工 （131）
任務1 工藝分析 （132）
任務2 程序編制 （133）
項目10 切槽加工 （137）
任務1 工藝分析 （137）
任務2 程序編制 （138）
項目11 G32加工螺紋 （142）
任務1 工藝分析 （142）
任務2 程序編制 （143）
項目12 G92加工螺紋 （146）
任務1 工藝分析 （147）
任務2 程序編制 （148）
項目13 G76加工螺紋 （151）
任務1 工藝分析 （152）
任務2 程序編制 （153）
項目14 宏程序加工橢圓面 （155）
任務1 工藝分析 （156）
任務2 程序編制 （157）
項目15 綜合零件的加工（一） （163）
任務1 工藝分析 （163）
任務2 程序編制 （164）
項目16 綜合零件的加工（二） （167）
任務1 工藝分析 （167）
任務2 程序編制 （169）
項目17 綜合零件的加工（三） （171）
任務1 工藝分析 （172）
任務2 程序編制 （173）
項目18 綜合零件的加工（四） （174）
任務1 工藝分析 （175）
任務2 程序編制 （176）
習題2 （178）
第3章 數(shù)控銑床的加工工藝與編程實例 （181）
項目1 數(shù)控銑床的基本操作 （181）
任務1 認識數(shù)控銑床的操作面板 （181）
任務2 機床操作訓練 （185）
任務3 工件坐標系設定 （195）
項目2 一般平面的銑削 （197）
任務1 工藝分析 （198）
任務2 程序編制 （199）
項目3 外輪廓的加工 （202）
任務1 工藝分析 （202）
任務2 程序編制 （203）
項目4 內(nèi)輪廓的銑削 （209）
任務1 工藝分析 （210）
任務2 程序編制 （211）
項目5 孔的加工 （213）
任務1 工藝分析 （213）
任務2 程序編制 （214）
項目6 復雜輪廓的銑削 （221）
任務1 工藝分析 （222）
任務2 程序編制 （223）
項目7 復雜工件的銑削 （227）
任務1 工藝分析 （228）
任務2 程序編制 （229）
項目8 圓柱面的銑削 （236）
任務1 工藝分析 （237）
任務2 程序編制 （237）
項目9 綜合訓練1 （244）
任務1 工藝分析 （245）
任務2 程序編制 （246）
項目10 綜合訓練2 （247）
任務1 工藝分析 （248）
任務2 程序編制 （249）
項目11 綜合訓練3 （252）
任務1 工藝分析 （252）
任務2 程序編制 （253）
項目12 綜合訓練4 （255）
任務1 工藝分析 （256）
任務2 程序編制 （257）
習題3 （261）
參考文獻 （266）
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