本書以現代汽車車身修復工藝為基礎，介紹車身修復基礎知識，并對車身修復作業中涉及的車身鈑金修復和涂裝修復兩個方面的技術進行詳細介紹。 本書共分三篇11章。第一篇是汽車車身修復基礎，介紹車身維修安全知識、車身修復常用工具及其正確使用、汽車車身結構、車身焊接；第二篇是車身鈑金修復，介紹車身損壞分析、車身測量、車身校正技術、車身損傷修復；第三篇是汽車車身涂裝修復，介紹涂料的基礎知識、涂裝的工藝方法、涂裝的噴涂缺陷及后處理。 本書適合作為高職高專汽車檢測與維修、汽車運用技術、汽車整形技術等專業的專業課教材，也可作為汽車鈑金與噴漆從業人員的培訓教材和參考書。
隨著汽車技術的發展，汽車的車身結構特別是轎車車身的材料、結構也發生了變化，承載式車身的應用越來越廣泛。由此給車身修復工作提出了更高的要求。鈑金修復后不只是為了恢復外形，而更重要的是盡最大的努力使整個車身殼體恢復到損傷前的狀態，以保證修復過汽車不因為車身修復而出現“二次事故”；噴涂方面不僅要滿足外觀平整的要求，對色彩、耐用等要求也日益提高。所有這些必須應用先進的設備，進行規范作業，嚴把質量關，以滿足車身維修作業高標準、高質量的要求。
汽車車身修復技術的發展，對車身修復從業人員的素質要求也日益增高，懂得新技術、新工藝、新材料，具有質量意識、安全意識，能按規范進行作業的專業人才十分匱乏。為此，本書根據多年積累的教學和實踐經驗，還聘請多年在企業從事車身修復工作的技師參加了本書的編寫，使得本書不僅能符合高等職業教育的特點，還更具有針對性、時效性、實用性和可操作性。
本書由吉林交通職業技術學院姜勇和金守玲擔任主編，吉林交通職業技術學院婁萬軍、李旭擔任副主編，吉林交通職業技術學院王桂榮參編。本書第1～2章由姜勇編寫；第5～7章、第11章由金守玲編寫；第3～4章由婁萬軍編寫；第8～9章由李旭編寫；第10章由王桂榮編寫。
本書在編寫過程中，得到了吉林金剛汽車銷售服務有限公司的大力支持，在此表示感謝。
由于時間倉促和編者水平有限，書中難免出現不當或錯誤之處，竭誠歡迎各位讀者給予批評和指正。
編者
姜勇，男，吉林交通職業技術學院教授，吉林省汽車維修協會會員、國家中等職業院校技能大賽裁判員、全國交通類職業院校教學指導委員會汽車整形分會委員、吉林省質量技術監督局汽車檢測站評審員，長期從事汽車檢測與維修、汽車整形等專業的教學與管理，主持并完成多項省級課題，出版多部高職教材。
第1篇 汽車車身修復基礎
第1章 車身維修安全知識 2
1．1 車身維修車間的布置與安全 2
1．1．1 車身維修車間的布置 2
1．1．2 車身維修車間的安全 3
1．2 車身維修人員安全與防護 4
1．2．1 維修人員防護 4
1．2．2 個人安全準則 7
復習思考題 7
第2章 車身修復常用工具及其正確使用 8
2．1 手工工具及其正確使用 8
2．1．1 鈑金錘 8
2．1．2 抵座 9
2．1．3 修平刀 9
2．1．4 手鋸 10
2．1．5 拉拔器 10
2．1．6 手工工具使用的安全操作事項 11
2．2 動力工具及其使用 11
2．2．1 風鏨 12
2．2．2 風動鋸 12
2．2．3 砂輪機 13
2．2．4 點除鉆 13
2．2．5 打磨機 14
2．2．6 動力工具的安全操作事項 15
復習思考題 15
第3章 汽車車身結構 16
3．1 汽車車身概述 16
3．1．1 汽車車身分類 16
3．1．2 汽車車身材料 23
3．1．3 汽車車身的連接方式 34
3．1．4 車身的主要性能 37
3．2 轎車車身結構 38
3．2．1 車身殼體件 40
3．2．2 轎車車身覆蓋件 44
3．2．3 轎車車身附屬件 50
3．3 客車車身結構 54
3．3．1 客車車身的分類 55
3．3．2 客車車身結構組成和作用 60
3．3．3 客車車身結構 61
3．4 貨車車身結構 67
3．4．1 載貨汽車車身分類 68
3．4．2 載貨汽車車身結構 69
復習思考題 75
第4章 車身焊接 76
4．1 概述 76
4．1．1 車身焊接種類 76
4．1．2 車身焊接的特點 77
4．2 電阻點焊 77
4．2．1 焊接設備及原理 77
4．2．2 電阻點焊焊接工藝 80
4．3 惰性氣體保護焊 82
4．3．1 焊接設備及原理 82
4．3．2 焊接工藝 85
4．4 氧―乙炔焊 94
4．4．1 焊接設備及原理 94
4．4．2 焊接工藝 96
4．5 介子焊 96
4．5．1 焊接設備及原理 96
4．5．2 焊接工藝 97
4．6 焊接質量分析 99
4．6．1 常見的焊接缺陷 99
4．6．2 影響焊接質量的因素 100
復習思考題 102
第2篇 汽車鈑金修復
第5章 車身損壞分析 104
5．1 板件損傷診斷分析 104
5．1．1 損傷的類型 104
5．1．2 損傷診斷分析 106
5．1．3 典型板件的損傷分析 109
5．2 結構件損傷診斷分析 111
5．2．1 汽車碰撞機理 111
5．2．2 結構件碰撞損傷形式 113
5．2．3 損傷診斷分析 120
5．2．4 典型結構部件的損傷分析 124
5．3 附件的損傷診斷分析 127
5．3．1 保險杠損傷分析 127
5．3．2 其他附件損傷分析 129
復習思考題 131
第6章 車身測量 132
6．1 測量基礎知識 132
6．1．1 車身測量重要性 132
6．1．2 車身數據圖的識讀 133
6．1．3 車身測量基準 137
6．1．4 車身測量方法 140
6．2 車身測量工具及使用 144
6．2．1 常規的車身測量工具及使用 144
6．2．2 三維測量系統及使用 146
復習思考題 158
第7章 車身校正技術 160
7．1 車身校正基礎 160
7．1．1 車身校正的重要性及原理 160
7．1．2 車身校正設備 161
7．1．3 車身校正安全注意事項 166
7．2 車身校正方法 167
7．2．1 車身校正前的準備 167
7．2．2 車身校正 168
7．2．3 車身校正后應力的消除 170
7．2．4 校正操作應用 172
復習思考題 178
第8章 車身損傷修復 179
8．1 車身板件損傷修復 179
8．1．1 車身板件的更換 179
8．1．2 鋼制板件的修復 183
8．1．3 鋁合金板件的修復 192
8．1．4 典型板件的損傷修復 195
8．2 車身結構件損傷修復 198
8．2．1 結構件的更換 198
8．2．2 結構件的損傷修復 202
8．2．3 典型結構件的損傷更換 204
8．3 車身附件的損傷修復 207
8．3．1 塑料件的損傷修復 207
8．3．2 玻璃的損傷修復 213
8．3．3 車身其他附件損傷修復 215
復習思考題 220
第3篇 汽車車身涂裝修復
第9章 涂料的基礎知識 223
9．1 涂料的基本知識 223
9．1．1 涂料的分類與性能 223
9．1．2 涂層的技術指標 229
9．1．3 涂料的合理選用與安全防護 230
9．2 車身涂裝常用工具和設備 234
9．2．1 壓縮空氣供給系統 234
9．2．2 噴槍的使用及日常維護 236
9．2．3 噴漆房及烤漆間 241
復習思考題 243
第10章 涂裝的工藝方法 244
10．1 涂裝前處理 244
10．1．1 涂裝前處理概述 244
10．1．2 車身清潔及評估 245
10．1．3 底材處理 250
10．2 底漆的噴涂 261
10．2．1 遮蓋 262
10．2．2 底漆的噴涂 264
10．3 中涂層涂料的涂裝 270
10．3．1 膩子刮涂與打磨 271
10．3．2 中涂漆的噴涂與打磨 277
10．4 面漆的噴涂 281
10．4．1 色漆的調配 281
10．4．2 面漆的噴涂 289
10．4．3 清漆的噴涂 294
10．5 水性漆施工 294
10．5．1 水性漆概述 294
10．5．2 水性漆施工環境 295
10．5．3 水性漆噴涂前處理 296
10．5．4 水性漆噴涂 296
10．5．5 水性漆干燥方式 297
復習思考題 299
第11章 涂裝的噴涂缺陷及后處理 300
11．1 涂膜的缺陷與防治 300
11．1．1 涂膜缺陷的現象 300
11．1．2 涂膜缺陷產生的原因 301
11．1．3 典型涂膜缺陷分析 301
11．2 涂裝的后處理 308
11．2．1 打蠟 308
11．2．2 拋光 313
復習思考題 315
參考文獻 316
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